CN207353745U - 一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，包括柜体前门、柜体后门、开关柜本体；所述柜体前门包括前上门、前中门、前下门，柜体前门左侧与开关柜本体为铰链结构连接，柜体前门右侧设置门锁装置；所述柜体后门包括上封板、下封板，所述柜体后门右侧与开关柜本体为铰链结构连接；所述开关柜本体内设置仪表室、手车室、母线室、电缆室，所述仪表室设置在前上门的后面，所述手车室设置在前中门的后面，所述母线室设置在整机柜的内部，所述电缆室设置在柜体后门靠近开关柜本体的一侧；本实用新型提供了一种能加强抗扭强度、抗形变能力的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜。

Description

一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜

技术领域

本实用新型涉及开关柜技术领域，更具体的说，它涉及一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜。

背景技术

近年来国内环境对开关柜的燃弧与温升的要求日益提高，但是市场上却极少有开关柜能同时通过内部燃弧试验与温升试验。因此急需能同时满足燃弧与温升要求并具有批量化生产能力的开关柜柜体。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能加强抗扭强度、抗形变能力的满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，包括柜体前门、柜体后门、开关柜本体；所述柜体前门包括前上门、前中门、前下门，柜体前门左侧与开关柜本体为铰链结构连接，柜体前门右侧设置门锁装置；所述柜体后门包括上封板、下封板，所述柜体后门右侧与开关柜本体为铰链结构连接；所述开关柜本体内设置仪表室、手车室、母线室、电缆室，所述仪表室设置在前上门的后面，所述手车室设置在前中门的后面，所述母线室设置在整机柜的内部，所述电缆室设置在柜体后门靠近开关柜本体的一侧。

进一步的，所述门锁装置包括旋钮锁结构和快开锁结构，所述旋钮锁结构设置在前上门右侧，且前上门采用平板门或凸出门结构，所述快开锁结构设置在前中门右侧、前下门右侧，所述前中门、前下门采用凸出门结构。

进一步的，所述前中门、前下门开有观察窗并加焊横向加强筋进行加固，前中门、前下门都采用快开锁结构，所述快开锁结构包括锁栓，支架、锁板机构，所述锁板机构包括锁板、锁轴、连接板；所述锁栓固定在开关柜本体上，所述锁栓远离开关柜本体的一端设置闭锁孔，所述支架固定在开关柜门板与锁栓相对应的位置，所述支架设置锁板通行结构和锁轴活动结构，所述锁板一端设置与门锁连接的推动结构，所述锁轴与锁板通过连接板连接，所述连接板固定在锁板上，锁轴固定在连接板上。

进一步的，所述旋钮锁结构包括锁栓、支架、锁板机构和门锁；所述锁栓设置闭锁孔，所述支架包括锁板通行结构和锁轴活动结构，所述锁板机构上设置锁轴；所述锁轴穿过锁轴活动结构、闭锁孔，所述锁板穿过锁板通行结构；所述锁板机构上设置推动结构，所述门锁设置在锁板机构的推动结构相对应的位置处。

进一步的，所述前中门靠近前下门处设置开关柜操作孔挂锁装置，所述开关柜操作孔挂锁装置包括面罩、前下门开关柜门板、固定板和活动挡板；所述面罩中间设置有异型孔B，面罩与前下门开关柜门板接触的一面设置有连接结构，所述前下门开关柜门板上设置有异型孔A和安装孔，所述固定板包括板A、板B和弹簧片，弹簧片嵌于板B的T型槽内；所述活动挡板边上设置有缺口，缺口与弹簧片匹配；所述面罩通过连接结构贯穿前下门开关柜门板的安装孔与固定板的连接结构固定连接，所述活动挡板嵌于开关柜门板与固定板之间。

进一步的，所述柜体后门还包括内横梁和外横梁；所述上封板和下封板内侧焊接加强筋，所述加强筋数量随门板高度调整并均匀分布，在所述加强筋上开设模数孔，所述下封板内侧设置内衬板，内衬板在模数孔相应位置处设置衬板腰孔,并通过螺丝进行紧固；所述下封板中间位置设置观察窗，内衬板对应观察窗位置处设置方孔；所述下封板上方设置上折边，所述上封板下方设置下折边，上折边压在下折边上；所述上封板、下封板四周设置“弓”型折弯边，该“弓”型折弯边上设置腰孔，并通过螺栓固定在开关柜本体和外横梁上，所述内横梁设置在外横梁内侧，内横梁、外横梁对应上折边和下折边的腰孔位置处设置安装孔，通过螺栓和铆螺母一起进行紧固。

进一步的，所述上封板、下封板四周都通过螺丝紧固在开关柜本体上。

进一步的，所述下封板设置防燃弧通风装置，该通风装置包括砂网、一体式阻隔板、框架、隔板，一体式阻隔板安装在框架上，框架安装在下封板的内表面，隔板固定在框架与下封板之间，砂网固定在一体式阻隔板和框架之间，所述一体式阻隔板包括固定板和挡板，挡板连接在固定板上，并与固定板形成一定的夹角，挡板与固定板一体成型。

进一步的，所述开关柜本体内的仪表室、手车室、母线室、电缆室都带电隔离；开关柜本体在手车室中断路器下方的隔板、母线室的下隔板、各隔室顶部泄压盖部件都开设通风孔，且联通柜内与柜外的通风孔处设置达到IP4X要求的纱网，所述手车室与母线室泄压盖内安装风机。

进一步的，所述开关柜本体的上顶盖对应手车室与母线室顶部设置泄压盖部件，泄压盖部件内部安装风机，风机下端配置网板，网板通风率大于50%并满足防护等级IP2X；风机上端为泄压盖板，泄压盖板通过铰链装配在泄压盖弯板上，泄压盖弯板通过螺丝固定在顶盖上；所述泄压盖板在对应风机位置开大通风孔，在其上端配置顶部通风盒，顶部通风盒四周开通风孔并配置达到IP4X要求的纱网。

本实用新型相比现有技术优点在于：

本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。本实用新型密封性效果极佳，在燃弧发生时完全不会产生泄漏，更不会产生缝隙。相比传统的加设的密封圈来保证密封性，防泄漏上，在开关柜实际工作环境的这种高压高电流的环境下，使用一段时间后就会使密封圈老化，需要频繁的由工作人员进行维修，大大增加了成本。而本方案则完全没有此烦恼，且采用整体上的缜密设置，大大降低了维修成本，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的各室分布图；

图3为本实用新型的前门示意图；

图4为本实用新型的后门示意图；

图5为本实用新型的立体结构图；

图6为本实用新型的通风装置的示意图；

图7为本实用新型的通风装置燃弧试验关闭状态的示意图；

图8为本实用新型的纱网示意图；

图9为本实用新型的纱网剖面图；

图10为本实用新型的快开锁结构的闭锁轴侧示意图；

图11为本实用新型的快开锁结构的锁板机构轴侧示意图；

图12为本实用新型的快开锁结构的支架轴侧示意图；

图13为本实用新型的快开锁结构的锁栓轴侧示意图；

图14为本实用新型的旋钮锁结构的闭锁轴侧示意图；

图15为本实用新型的旋钮锁结构的锁板机构轴侧示意图；

图16为本实用新型的旋钮锁结构的支架轴侧示意图；

图17为本实用新型的旋钮锁结构的锁栓轴侧示意图；

图18为本实用新型的旋钮锁结构的门锁轴侧示意图；

图19为本实用新型的挂锁装置的结构示意图；

图20为本实用新型的挂锁装置中固定板的结构示意图；

图21为本实用新型的挂锁装置的图19的左视图；

图22为本实用新型的柜体后门的使用环境下的外观结构图；

图23为本实用新型的柜体后门的使用环境下的内部结构图；

图24为本实用新型的柜体后门的下封板的结构图；

图25为本实用新型的柜体后门的上封板的结构图；

图26为本实用新型的柜体后门的受压力的形变示意图；

图27为本实用新型的柜体后门的图26的局部放大图；

图28为本实用新型的防燃弧通风装置的结构图；

图29为本实用新型的防燃弧通风装置的打开状态的侧视图；

图30为本实用新型的防燃弧通风装置的闭合状态的侧视图。

图中标识：柜体前门1、柜体后门2、开关柜本体3、泄压盖部件4、仪表室5、手车室6、母线室7、电缆室8、顶部通风盒9、纱网10、泄压盖板11、网板12、泄压盖弯板13、顶盖14、母竖隔板15、母平隔板16、上隔板17、下隔板18、安装板19、触头盒20；

侧板1-2、第一锁栓1-3，第一支架1-4、第一锁板机构1-5、第一门锁1-6、第一螺纹轴1-31、第一闭锁孔1-32、第一折边1-41、第二折边1-42、第一锁板通行结构1-43、第一同心孔1-411、第二同心孔1-421、第一锁板1-51、第一锁轴1-52、第一连接板1-53、第一拼接圆孔1-511、第一异形长圆孔1-512、第一方孔1-513、第一固定圆孔1-531、第一铆钉1-532

第二锁栓2-3，第二支架2-4、第二锁板机构2-5、第二门锁2-6、第二闭锁孔2-32、第三折边2-41、第四折边2-42、第二锁板通行结构2-43、第三同心孔2-411、第四同心孔2-421、第二锁板2-51、第二上锁轴2-52、第二上连接板2-53、第二过渡板2-54、第二下连接板2-55、第二下锁轴2-56、第二槽孔2-511、第二拼接圆孔2-541、第二驱动轴2-61；

第三面罩3-1、前中门门板3-4、第三固定板3-2、第三活动挡板3-3、第三连接结构3-11、第三安装孔3-42、第三异型孔B 3-12、第三异型孔A 3-41、第三板A 3-21、第三板B 3-22、第三弹簧片3-23、第三T型槽3-221、第三套3-24、第三孔B 3-212、第三立边3-31、第三缺口3-32、第三孔E 3-33、第三孔F 3-311、第三孔G 3-312、第三孔H 3-131、第三孔J 3-132、第三斜角3-133、矩形槽3-34；

上封板4-1，下封板4-2，第四加强筋4-4，第四模数孔4-5，第四内衬板4-6，第四衬板腰孔4-7，第四内横梁4-8，第四外横梁4-9，第四右挡板4-10，第四左挡板4-11，第四观察窗4-12，第四门铰链4-13，第四上折边4-14，第四下折边4-15，第四“弓”型折弯边4-16，第四侧板立柱4-17；

框架5-2，隔板5-3，连接片5-4，瓦片状盖板5-5，门板5-6，挡板5-7，固定板5-8，排气孔5-9，纱网105-10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图30所示，一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，包括柜体前门1、柜体后门2、开关柜本体3。所述柜体前门1包括前上门、前中门、前下门，柜体前门1左侧与开关柜本体3为铰链结构连接，柜体前门1右侧设置门锁装置。所述柜体后门2包括上封板、下封板。所述柜体后门2右侧与开关柜本体3也为铰链结构连接。这样连接更坚固。所述开关柜本体3内设置仪表室5、手车室6、母线室7、电缆室8，所述仪表室5设置在前上门的后面，所述手车室6设置在前中门的后面，所述母线室7设置在整机柜的内部，所述电缆室8设置在柜体后门2靠近开关柜本体3的一侧。每个室之间由各个隔板隔开，隔板通过螺栓或者铆钉连接在侧板1-2上，所述母线室7与电缆室8之间的隔板为母竖隔板、母平隔板，电缆室8和手车室6之间的隔板为下隔板，母线室7与手车室6之间的隔板为上隔板。上隔板和下隔板之间为安装板，安装板上用螺栓安装六个触头盒，上面三个触头盒的内腔连通母线室7和手车室6，下面三个触头盒的内腔连通手车室6和电缆室8。仪表室5为二次仪表安装用，仪表室5与手车室6通过仪表室隔板隔开。

所述门锁装置包括旋钮锁结构和快开锁结构，所述旋钮锁结构设置在前上门右侧，且前上门采用平板门或凸出门结构，所述快开锁结构设置在前中门右侧、前下门右侧，所述前中门、前下门采用凸出门结构。所述平板门结构的门板面为平面；所述凸出门结构的门板面中间位置较左右两端向外凸出。所述前中门、前下门开有观察窗并加焊横向加强筋进行加固。

所述前中门、前下门都采用的快开锁结构包括第一锁栓1-3、第一支架1-4、第一锁板机构1-5和第一门锁1-6，所述第一锁板机构1-5包括第一锁板1-51、第一连接板1-53、第一锁轴1-52。所述第一锁栓1-3固定在柜体前门1右侧的侧板1-2上，所述固定方式采用第一锁栓1-3上设置第一螺纹轴1-31来固定在柜体前门1右侧的侧板1-2上。所述第一锁栓1-3远离柜体前门1右侧的侧板1-2的一端设置第一闭锁孔1-32，所述第一闭锁孔1-32呈长圆孔形，便于整个装置的开关锁。所述第一支架1-4固定在开关柜门板1与第一锁栓1-3相对应的位置，固定方式采用焊接固定。所述第一支架1-4呈“n”形，所述第一支架1-4上设置第一锁板通行结构1-43和锁轴活动结构，所述第一锁板通行结构1-43采用长方通孔，其大小与第一锁板1-51相适应；所述锁轴活动结构采用在第一支架1-4的两个对立面，即第一折边1-41和第二折边1-42上分别设置第一同心孔1-411和第二同心孔1-421，这就能使得锁轴通过该结构来进行开关锁。所述第一锁板1-51一端设置与第一门锁1-6连接的推动结构，所述推动结构高于第一锁板1-51另一端，并且推动结构中间设置与第一门锁1-6相适应的第一方孔1-513，用以与第一门锁1-6连接。所述在第一锁板1-51上与推动结构相接的位置设置第一异形长圆孔1-512，主要用于避让安装第一门锁1-6的螺钉，协助限制第一门锁1-6的移动范围。所述第一锁轴1-52与第一锁板1-51通过第一连接板1-53连接，所述第一连接板1-53呈“L”形，所述第一连接板1-53固定在第一锁板1-51上，且固定方式采用第一铆钉1-532连接，所述第一锁轴1-52在第一连接板1-53上设置第一固定圆孔1-531并通过铆接固定连接。所述第一门锁1-6设置在开关柜门板1与第一锁板1-51的推动结构相对应的位置处。

优选的，所述第一锁板机构1-5根据不同方案可设置一组或多组，并且在设置多组的情况下，所述第一锁板1-51设置有用于连接多组第一锁板机构1-5的第一拼接圆孔1-511。

优选的，根据不同方案：方案一，解锁时，所述第一锁轴1-52位置穿过第一支架1-4上的第一同心孔1-411或第二同心孔1-421。闭锁时，所述第一锁轴1-52位置同时穿过第一支架1-4上的第一同心孔1-411和第二同心孔1-421。方案二，解锁时，第一锁轴1-52离开第一锁栓1-3的第一闭锁孔1-32；闭锁时，所述第一锁栓1-3位于第一支架1-4第一折边1-41和第二折边1-42中间，活动第一锁板机构1-5的第一锁轴1-52穿过第一锁栓1-3的第一闭锁孔1-32。

综上所述，根据图示，所述快开门锁装置通过拉开第一门锁1-6手柄，第一门锁1-6传动使其第一锁板机构1-5向下运动，第一锁轴1-52首先与第一支架1-4第一同心孔1-411分离，然后与第一锁栓1-3的第一闭锁孔1-32分离，当第一门锁1-6拉开到最大位置第一锁板机构1-5同步停止，此时第一锁轴1-52仍然与第一支架1-4第二同心孔1-421保持间隙配合状态，此时门板1可打开，实现解锁。当门板1关闭，第一门锁1-6回到未拉开状态，带动第一锁板1-51机构5向上运动第一锁轴1-52先后穿过第一锁栓1-3的第一闭锁孔1-32和第一同心孔1-411，从而实现闭锁状态。

所述旋钮锁结构开关柜侧板1-2、第二锁栓2-3、第二支架2-4、第二锁板机构2-5和第二门锁2-6。所述第二支架2-4、第二锁板机构2-5和第二门锁2-6设置在开关柜门板1上，所述第二锁栓2-3设置在开关柜侧板1-2上。所述第二锁板机构2-5包括第二锁板2-51、第二上锁轴2-52、第二上连接板2-53、第二过渡板2-54、第二下连接板2-55、第二下锁轴2-56，所述第二上连接板2-53固定在第二锁板2-51上端，锁轴固定在第二上连接板2-53上，所述第二过渡板2-54固定在第二锁板2-51下端，所述第二下连接板2-55固定在第二过渡板2-54上，所述第二下锁轴2-56固定在第二下连接板2-55上。

所述第二锁栓2-3设置第二闭锁孔2-32，所述第二锁栓2-3的第二闭锁孔2-32呈椭圆形状，第二闭锁孔2-32设置在远离开关柜侧板1-2的一端。

所述第二支架2-4固定在开关柜门板1上，第二支架2-4的位置与第二锁栓2-3相对应，固定方式采用焊接固定。如图3所示，所述第二支架2-4呈“n”形，所述第二支架2-4上设置第二锁板通行结构2-43和锁轴活动结构，所述第二锁板通行结构2-43采用长方通孔，其大小与锁板结构5相适应，主要与第二上连接板2-53、第二过渡板2-54相适应。所述锁轴活动结构采用在第二支架2-4的两个对立面，即第三折边2-41和第四折边2-42上分别设置第三同心孔2-411和第四同心孔2-421，这就能使得第二上锁轴2-52、第二下锁轴2-56通过该结构来进行开关锁。

所述第二门锁2-6上设置第二驱动轴2-61。如图2所示，所述第二锁板2-51中间设置与第二门锁2-6连接的推动结构，所述推动结构高于第二锁板2-51两端，并且推动结构中间设置与第二门锁2-6上的第二驱动轴2-61相适应的第二槽孔2-511，用以与第二门锁2-6连接。所述第二上锁轴2-52与第二锁板2-51通过第二上连接板2-53连接。所述第二下锁轴2-56与第二过渡板2-54通过第二下连接板2-55连接。所述第二门锁2-6设置在开关柜门板1与第二锁板2-51的推动结构相对应的位置处，所述第二驱动轴2-61在第二门锁2-6旋转移动时始终在第二槽孔2-511内，不仅可以起到推动作用，还能有限位功能。

所述第二锁板机构2-5根据不同方案可设置一组或多组，并且在设置多组的情况下，所述第二过渡板2-54设置有用于连接多组第二锁板机构2-5的第二拼接圆孔2-541。

综上所述，根据图中所示。当要开启门板1时，所述第二门锁2-6通过逆时针旋转第二门锁2-6，第二门锁2-6中的第二驱动轴2-61传动，从而使得第二锁板机构2-5向上运动，第二上锁轴2-52、第二下锁轴2-56首先将与第二支架2-4第三同心孔2-411分离，然后与第二锁栓2-3的第二闭锁孔2-32分离，当第二门锁2-6旋转到最大位置即被第二槽孔2-511控制其旋转角度，第二锁板2-51机构5同步停止上移，此时锁轴仍然与第二支架2-4第四同心孔2-421保持间隙配合状态，从而实现解锁，门板1可打开。当要关闭门板1时，先将门板1贴紧侧板1-2，第二门锁2-6顺时针旋转到最大位置，而带动第二锁板机构2-5向下运动，第二上锁轴2-52、第二下锁轴2-56先后穿过第二锁栓2-3的第二闭锁孔2-32和第三同心孔2-411，从而实现闭锁状态。

所述前中门靠近前下门处设置开关柜操作孔挂锁装置，所述开关柜操作孔挂锁装置包括第三面罩3-1、前中门门板3-4、第三固定板3-2和第三活动挡板3-3。所述第三面罩3-1与前中门门板3-4接触的一面设置有第三连接结构3-11，第三面罩3-1通过第三连接结构3-11贯穿前中门门板3-4的第三安装孔3-42与第三固定板3-2的连接结构固定连接，所述第三连接结构3-11为带孔凸台或螺母孔。当第三连接结构3-11为带孔凸台，且带孔凸台的孔带螺纹则与第三连接结构3-11为螺母孔时一样，通过紧固件螺栓进行螺栓固定；当第三连接结构3-11是孔中带突出圆环扣的带孔凸台时，则紧固件上有对应的固扣槽进行固定。所述第三面罩3-1中间设置有第三异型孔B 3-12，前中门门板3-4上设置有第三异型孔B 3-12和第三安装孔3-42。所述第三固定板3-2包括第三板A 3-21、第三板B 3-22和第三弹簧片3-23。第三弹簧片3-23嵌于第三板B 3-22的第三T型槽3-221内。第三固定板3-2上设置第三套3-24，且第三套3-24与第三板A 3-21上的第三孔B 3-212对齐，第三套3-24根据具体情况选择设置不设置，当安装环境的开关柜比较厚时，则需要安装上第三套3-24,反之，则可以不安装第三套3-24。所述第三活动挡板3-3边上设置有第三缺口3-32，第三缺口3-32与第三弹簧片3-23匹配，起到固定活动挡板的作用。所述第三活动挡板3-3上还设有第三孔E 3-33，该第三孔E 3-33与第三面罩3-1上的第三异型孔B 3-12、前中门门板3-4上的第三异型孔B3-12和第三板A 3-21上的第三孔B 3-212相互匹配且对齐。所述第三活动挡板3-3设置第三立边3-31，第三立边3-31穿过前中门门板3-4上的第三异型孔B 3-12以及第三面罩3-1上的第三异型孔B 3-12并伸出；第三活动挡板3-3的第三立边3-31上还设有第三孔F 3-311和第三孔G 3-312，分别与第三面罩3-1的立边13上的第三孔H 3-131和第三孔3-J132匹配且对齐，所述第三面罩3-1立边13上还设有第三斜角3-133，使得第三活动挡板3-3移动时，会被第三面罩3-1的立边13挡住，限制了滑动范围，且因为第三面罩3-1的立边13上设置了第三斜角3-133，能更方便的进行滑动操作。第三活动挡板3-3嵌于前中门门板3-4与第三固定板3-2之间，即嵌于第三板A 3-21、第三板B 3-22和前中门门板3-4形成的矩形槽3-34内，且第三活动挡板3-3在矩形槽3-34内滑动，而不会掉落。所述第三活动挡板3-3为金属材质。

综上所述，当无需操作开关柜内的机构时，工作人员向左拨动第三活动挡板3-3，使其第三立边3-31贴近第三面罩3-1的立边13，通过第三弹簧片3-23与第三活动挡板3-3上所设置的离第三孔E 3-33较远的第三缺口3-32进行扣接，第三弹簧片3-23嵌入到决口32中，使第三活动挡板3-3不会因振动等原因自动向右滑开，此时第三异型孔3-B12被第三活动挡板3-3挡住。当开关柜内部故障，所产生的燃烧颗粒及热气则不能由第三异型孔B 3-12排出；同时，此时可用挂锁穿过第三面罩3-1的第三孔H 3-131和第三活动挡板3-3的第三孔F 3-311，从而锁住第三活动挡板3-3，不允许工作人员随便操作；亦可用铅封丝穿过第三面罩3-1的第三孔J 3-132和第三活动挡板3-3的第三孔G 3-312，从而锁住第三活动挡板3-3，而达到不允许工作人员随便操作的效果。

所述柜体后门2还包括第四内横梁4-8和第四外横梁4-9。

所述上封板4-1和下封板4-2内侧焊第四加强筋4-4，所述第四加强筋4-4数量随门板高度调整并均匀分布，在所述第四加强筋4-4上开设第四模数孔4-5。下封板2内侧安装第四内衬板4-6，第四内衬板4-6对应第四模数孔4-5位置开设第四衬板腰孔4-7,并通过螺丝进行紧固。下封板中间位置设置第四观察窗4-12，用来对柜内元器件进行观察，第四内衬板4-6对应第四观察窗4-12位置设置方孔。上封板1、下封板2四周为第四“弓”型折弯边4-16结构，上封板1下方为第四下折边4-15，下封板上方为第四上折边4-14。所述上封板4-1、下封板4-2四周都通过螺丝紧固在开关柜本体3上。

关门时，所述下封板2的第四上折边4-14压在上封板1的第四下折边4-15处，实现必须打开下封板2才能打开上封板1，符合开关柜后部上下门联锁。所述上封板1、下封板2与侧板3上的第四侧板立柱4-17贴合。上封板1、下封板2一侧由铰链13连接在第四侧板立柱4-17上，第四“弓”型折弯边4-16上开腰孔通过螺栓固定在侧板3和第四外横梁4-9上。第四外横梁4-9两端固定在侧板3上，其内侧设置起加强作用的第四内横梁4-8，第四内横梁4-8、第四外横梁4-9对应第四上折边4-14和第四下折边4-15腰孔位置设置安装孔，通过螺栓和铆螺母一起进行紧固。第四左挡板4-11、第四右挡板4-10固定在侧板立柱内侧，并伸入下封板2和第四内衬板4-6的装配间隙内。

当内部燃弧故障发生时，柜体内产生高温高压气体和电弧。第四内衬板4-6起到缓冲作用，可通过变形吸收部分热量，并阻挡电弧防止电弧直接烧穿下封板。第四“弓”型折弯边4-16在螺栓作用下紧贴第四侧板立柱4-17，并随第四侧板立柱4-17发生形变。整体门板向柜外膨胀，第四左挡板4-11与第四右挡板4-10在压力作用下发生弯曲变形并挡住第四“弓”型折弯边4-16与第四侧板立柱4-17贴合面，使得电弧和灼热气体无法从门板与侧板间隙中直接喷出柜外，从而达到阻隔的目的。

所述下封板设置防燃弧通风装置，该通风装置包括一体式阻隔板，一体式阻隔板包括挡板5-7和固定板5-8，且挡板5-7与固定板5-8具有一定的角度，档板5-7的上边缘设有连接片5-4，连接片5-4具有一定弧度，在受到大的冲击时档板的下边缘会闭合。

作为优选，通风装置安装框架5-2上，框架5-2安装在门板5-6的内表面，隔板5-3固定在框架5-2与门板5-6之间，砂网5-10固定在一体式阻隔板和框架5-2之间。

作为优选，隔板5-3与门板5-6上设有多处通风孔，每处通风孔外侧设有瓦片状盖板5-5，瓦片状盖板5-5的排气孔5-9向下，隔板5-3的通风孔与门板通风孔错位安装，隔板5-3通风孔下边沿要高于瓦片状盖板5-5下边沿，防止气体直接喷出对人造成伤害。

作为优选，一体式阻隔板的挡板5-7在正常情况下是常开状态，柜体通过挡板5-7与框架5-2之间的砂网5-10与外界进行气流交换。

当开关柜内发生燃弧现象时，会在很短的时间里形成高压和高温，由于开关柜内高压，挡板5-7被压力推动，与固定板5-8闭合，形成图5-6所示的样子，阻止柜内的气体向外排出高温气体和电弧，减小燃弧发生后对人体的伤害。

所述开关柜本体3内的仪表室5、手车室6、母线室7、电缆室8都带电隔离；开关柜本体3在手车室中断路器下方的隔板、母线室7的下隔板、各室顶部泄压盖部件4都开设通风孔，且联通柜内与柜外的通风孔处设置达到IP4X要求的纱网10，所述手车室6与母线室7泄压盖内安装风机。

所述开关柜本体3的上顶盖14对应手车室6与母线室7顶部设置泄压盖部件4，泄压盖部件4内部安装风机，风机下端设置网板12，网板12通风率大于50%并满足防护等级IP2X；风机上端设置泄压盖板11，泄压盖板11通过铰链连接方式设置在泄压盖弯板13上，泄压盖弯板13通过螺丝固定在顶盖14上；所述泄压盖板11在对应风机位置开大通风孔，在其上端配置顶部通风盒9，顶部通风盒9四周开设通风孔并配置达到IP4X要求的纱网10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于，包括柜体前门、柜体后门、开关柜本体；所述柜体前门包括前上门、前中门、前下门，柜体前门左侧与开关柜本体为铰链结构连接，柜体前门右侧设置门锁装置；所述柜体后门包括上封板、下封板，所述柜体后门右侧与开关柜本体为铰链结构连接；所述开关柜本体内设置仪表室、手车室、母线室、电缆室，所述仪表室设置在前上门的后面，所述手车室设置在前中门的后面，所述母线室设置在整机柜的内部，所述电缆室设置在柜体后门靠近开关柜本体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述门锁装置包括旋钮锁结构和快开锁结构，所述旋钮锁结构设置在前上门右侧，且前上门采用平板门或凸出门结构，所述快开锁结构设置在前中门右侧、前下门右侧，所述前中门、前下门采用凸出门结构。

3.根据权利要求2所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述前中门、前下门开有观察窗并加焊横向加强筋进行加固，前中门、前下门都采用快开锁结构，所述快开锁结构包括锁栓，支架、锁板机构，所述锁板机构包括锁板、锁轴、连接板；所述锁栓固定在开关柜本体上，所述锁栓远离开关柜本体的一端设置闭锁孔，所述支架固定在开关柜门板与锁栓相对应的位置，所述支架设置锁板通行结构和锁轴活动结构，所述锁板一端设置与门锁连接的推动结构，所述锁轴与锁板通过连接板连接，所述连接板固定在锁板上，锁轴固定在连接板上。

4.根据权利要求2所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述旋钮锁结构包括锁栓、支架、锁板机构和门锁；所述锁栓设置闭锁孔，所述支架包括锁板通行结构和锁轴活动结构，所述锁板机构上设置锁轴；所述锁轴穿过锁轴活动结构、闭锁孔，所述锁板穿过锁板通行结构；所述锁板机构上设置推动结构，所述门锁设置在锁板机构的推动结构相对应的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述前中门靠近前下门处设置开关柜操作孔挂锁装置，所述开关柜操作孔挂锁装置包括面罩、前下门开关柜门板、固定板和活动挡板；所述面罩中间设置有异型孔B，面罩与前下门开关柜门板接触的一面设置有连接结构，所述前下门开关柜门板上设置有异型孔A和安装孔，所述固定板包括板A、板B和弹簧片，弹簧片嵌于板B的T型槽内；所述活动挡板边上设置有缺口，缺口与弹簧片匹配；所述面罩通过连接结构贯穿前下门开关柜门板的安装孔与固定板的连接结构固定连接，所述活动挡板嵌于开关柜门板与固定板之间。

6.根据权利要求1所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述柜体后门还包括内横梁和外横梁；所述上封板和下封板内侧焊接加强筋，所述加强筋数量随门板高度调整并均匀分布，在所述加强筋上开设模数孔，所述下封板内侧设置内衬板，内衬板在模数孔相应位置处设置衬板腰孔,并通过螺丝进行紧固；所述下封板中间位置设置观察窗，内衬板对应观察窗位置处设置方孔；所述下封板上方设置上折边，所述上封板下方设置下折边，上折边压在下折边上；所述上封板、下封板四周设置“弓”型折弯边，该“弓”型折弯边上设置腰孔，并通过螺栓固定在开关柜本体和外横梁上，所述内横梁设置在外横梁内侧，内横梁、外横梁对应上折边和下折边的腰孔位置处设置安装孔，通过螺栓和铆螺母一起进行紧固。

7.根据权利要求6所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述上封板、下封板四周都通过螺丝紧固在开关柜本体上。

8.根据权利要求1所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述下封板设置防燃弧通风装置，该通风装置包括砂网、一体式阻隔板、框架、隔板，一体式阻隔板安装在框架上，框架安装在下封板的内表面，隔板固定在框架与下封板之间，砂网固定在一体式阻隔板和框架之间，所述一体式阻隔板包括固定板和挡板，挡板连接在固定板上，并与固定板形成一定的夹角，挡板与固定板一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述开关柜本体内的仪表室、手车室、母线室、电缆室都带电隔离；开关柜本体在手车室中断路器下方的隔板、母线室的下隔板、各隔室顶部泄压盖部件都开设通风孔，且联通柜内与柜外的通风孔处设置达到IP4X要求的纱网，所述手车室与母线室泄压盖内安装风机。

10.根据权利要求9所述的一种满足燃弧与温升要求的铠装式开关柜，其特征在于：所述开关柜本体的上顶盖对应手车室与母线室顶部设置泄压盖部件，泄压盖部件内部安装风机，风机下端配置网板，网板通风率大于50%并满足防护等级IP2X；风机上端为泄压盖板，泄压盖板通过铰链装配在泄压盖弯板上，泄压盖弯板通过螺丝固定在顶盖上；所述泄压盖板在对应风机位置开大通风孔，在其上端配置顶部通风盒，顶部通风盒四周开通风孔并配置达到IP4X要求的纱网。