CN209855192U - 一种定型化电梯井道自动提升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型化电梯井道自动提升架，包括扣件式钢管操作平台，扣件式钢管操作平台包括数根立式支架、将立式支架连接为一体的数层水平支架和设置在最顶层水平支架上的支撑底座，最底层的水平支架和上一层的水平支架之间倾斜固连有两端开口的方形滑动盒，方形滑动盒内设置有隔板，隔板将方形滑动盒分隔为上腔体和下腔体，上腔体内滑动设置有剪力支撑块，剪力支撑块远离隔板的一端为斜面；下腔体内连接有门洞支撑件，门洞支撑件的一端设置有凹口。最底层的水平支架和上一层的水平支架之间还倾斜固连有配重盒。本实用新型的提升架通过设置方形滑动盒、剪力支撑块和门洞支撑件降低了定位难度，操作简单，省时省力。

Description

一种定型化电梯井道自动提升架

技术领域

本实用新型涉及电梯井道施工技术领域，具体来说，涉及一种定型化电梯井道自动提升架。

背景技术

中高层住宅及办公楼电梯井道施工安全问题是长久以来施工安全管理的重点，也是易造成安全事故的重大危险源之一。电梯井道内部施工往往采用搭设脚手架以创造施工操作面的形式，由于搭设高度大需要在楼层设置工字钢卸荷，预留工字钢需要在剪力墙支模时预留木盒子，堵洞给施工带来额外的工作量，增加了质量风险和施工难度。为解决上述问题，现有技术中通常采用如图1所示的三角式电梯井操作平台，其中心与吊钩在水平上的投影不重合，因此在起吊过程三角式电梯井操作平台会倾斜上升，当达到指定位置时，如图2所示，需要人工工作拉绳进行定位，定位过程需要拉绳人员与起吊人员相互配合，其默契度要求高，定位难度大，且操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种定型化电梯井道自动提升架，降低了定位难度，操作简单，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种定型化电梯井道自动提升架，包括扣件式钢管操作平台，所述扣件式钢管操作平台包括数根立式支架、将立式支架连接为一体的数层水平支架和设置在最顶层水平支架上的支撑底座，支撑底座上铺设木质的模板平台，最底层的水平支架和上一层的水平支架之间倾斜固连有两端开口的方形滑动盒，所述方形滑动盒内设置有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板将所述方形滑动盒分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体内滑动设置有剪力支撑块，所述剪力支撑块远离隔板的一端为斜面；所述下腔体内滑动连接有门洞支撑件，所述门洞支撑件远离隔板的一端设置有凹口，所述门洞支撑件靠近隔板的一端由通孔伸入上腔体内。

所述最底层的水平支架和上一层的水平支架之间还倾斜固连有配重盒，所述配重盒的倾斜方向与所述方形滑动盒倾斜方向相反。

配重盒的重力等于方形滑动盒的重力加剪力支撑块的重力和隔板的重力。

最顶层水平支架上设置有吊环。

工作原理：扣件式钢管操作平台通过剪力支撑块与门洞支撑件固定在电梯井道内，其固定方式为：门洞支撑件上端由通孔伸进上腔体，并将上腔体内的剪力支撑块的部分顶出，剪力固定块的斜面部分与剪力墙体接触，门洞支撑件的凹口端与门洞处的地面搭接，方形滑动盒内剪力固定块的下端与门洞支撑件的上端抵靠。通过剪力固定块和门洞支撑件将扣件式钢管操作平台固定在电梯井道内。

当一楼层施工完毕，需要提升扣件式钢管操作平台时。通过塔吊配合吊环对扣件式钢管操作平台进行提升。由于方形滑动盒内有门洞支撑件，故在起吊过程，扣件式钢管操作平台会朝电梯内(远离门洞方向)倾斜，继续提升时，由于扣件式钢管操作平台的自重被塔吊平衡(固定时，扣件式钢管操作平台的自重由剪力墙和门洞处的地面提供的支撑力平衡)，门洞支撑件不在受门洞处地面的支撑力，因此门洞支撑件可沿方形滑动盒滑动，此时将门洞支撑件由方形滑动盒取出(工人在门洞处进行拆取)。门洞支撑件取出后，剪力支撑块在自重的作用下自动滑回上腔体内，由于配重盒的存在，方形滑动盒的重力以及方形滑动盒内的隔板和剪力支撑块的重力由配重盒平衡，此时扣件式钢管操作平台不在倾斜，即整体竖直。之后继续提升扣件式钢管操作平台至下一楼层，直至方形滑动盒的下端开口在下一楼层的门洞处的地面的上方为止，此时重新将门洞支撑件由方形盒插入，门洞支撑件的上端重新将剪力支撑块顶出，最后使扣件式钢管操作平台下降一小段距离重新将门洞支撑件的下端凹口门洞处的地面搭接即可完成扣件式钢管操作平台的固定。

本实用新型的提升架通过设置方形滑动盒、剪力支撑块和门洞支撑件降低了定位难度，操作简单，省时省力。

优选的，所述门洞支撑件为工字钢，所述通孔呈工字型。扣件式钢管操作平台固定时，工字钢的上、下表面分别与方形滑动盒的上、下表面接触，剪力支撑块为方形块，剪力支撑块的上、下表面分别与方形滑动盒的上、下表面接触，如此设置提高了整体的稳定性与支撑效果。通孔为工字型可防止剪力支撑块由通孔滑入下腔体。

优选的，所述方形滑动盒的上表面固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆顶端与上一层的水平支架固定连接，所述方形滑动盒的下表面固定连接有配重立杆，所述配重立杆的底端与最底层的水平支架固定连接。设置的支撑立杆和配重立杆可提高方形滑动盒与扣件式钢管操作平台之间的连接强度，进而提高扣件式钢管操作平台的固定效果。

优选的，所述方形滑动盒上表面设置有第一螺纹孔，所述门洞支撑件上设置有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓相连。扣件式钢管操作平台固定时，通过螺栓将门洞支撑件与方形滑动盒进一步固定，提高了稳定性。

优选的，所述方形滑动盒与水平面之间的夹角为30°-60°。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的提升架通过设置方形滑动盒、剪力支撑块和门洞支撑件降低了定位难度，操作简单，省时省力。

(2)门洞支撑件为工字钢，所述通孔呈工字型。扣件式钢管操作平台固定时，工字钢的上、下表面分别与方形滑动盒的上、下表面接触，剪力支撑块为方形块，剪力支撑块的上、下表面分别与方形滑动盒的上、下表面接触，如此设置提高了整体的稳定性与支撑效果。通孔为工字型可防止剪力支撑块由通孔滑入下腔体。

(3)设置的支撑立杆和配重立杆可提高方形滑动盒与扣件式钢管操作平台之间的连接强度，进而提高扣件式钢管操作平台的固定效果。

(4)扣件式钢管操作平台固定时，通过螺栓将门洞支撑件与方形滑动盒进一步固定，提高了稳定性。

附图说明

图1是现有技术中三角式电梯井操作平台的安装示意图；

图2是现有技术中三角式电梯井操作平台的提升示意图；

图3是本实用新型实施例1中定型化电梯井道自动提升架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中定型化电梯井道自动提升架的正视图；

图5是本实用新型实施例1中定型化电梯井道自动提升架的侧视图；

图6是本实用新型实施例1中方形滑动盒的剖视图；

图7是本实用新型实施例1中剪力支撑块和门洞支撑件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中隔板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1中定型化电梯井道自动提升架的安装示意图；

图10是本实用新型实施例2中定型化电梯井道自动提升架的侧视图。

附图标记说明：

1、扣件式钢管操作平台；2、立式支架；3、水平支架；4、支撑底座；5、模板平台；6、方形滑动盒；7、隔板；8、通孔；9、上腔体；10、下腔体；11、剪力支撑块；12、门洞支撑件；13、凹口；14、配重盒；15、支撑立杆；16、配重立杆；17、剪力墙；18、门洞；19、吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图3-图9所示，一种定型化电梯井道自动提升架，包括扣件式钢管操作平台1，所述扣件式钢管操作平台1包括数根立式支架2、将立式支架2连接为一体的数层水平支架3和设置在最顶层水平支架3上的支撑底座4，支撑底座4上铺设木质的模板平台5，最底层的水平支架3和上一层的水平支架3之间倾斜固连有两端开口的方形滑动盒6，所述方形滑动盒6内设置有隔板7，所述隔板7上开设有通孔8，所述隔板7将所述方形滑动盒6分隔为上腔体9和下腔体10，所述上腔体9内滑动设置有剪力支撑块11，所述剪力支撑块11远离隔板7的一端为斜面；所述下腔体10内滑动连接有门洞支撑件12，所述门洞支撑件12远离隔板7的一端设置有凹口13，所述门洞支撑件12靠近隔板7的一端由通孔8伸入上腔体9内。

所述最底层的水平支架3和上一层的水平支架3之间还倾斜固连有配重盒14，所述配重盒14的倾斜方向与所述方形滑动盒6倾斜方向相反。

配重盒14的重力等于方形滑动盒6的重力加剪力支撑块11的重力和隔板7的重力。

最顶层水平支架3上设置有吊环19，如图9所示，吊环19有两个，对称设置在最顶层的前后两个水平支架3的中部。

如图7所示，所述门洞支撑件12为工字钢，所述通孔8呈工字型。扣件式钢管操作平台1固定时，工字钢的上、下表面分别与方形滑动盒6的上、下表面接触，剪力支撑块11为方形块，剪力支撑块11的上、下表面分别与方形滑动盒6的上、下表面接触，如此设置提高了整体的稳定性与支撑效果。通孔8为工字型可防止剪力支撑块11由通孔8滑入下腔体10。

所述方形滑动盒6与水平面之间的夹角为30°。

所述方形滑动盒6上表面设置有第一螺纹孔，所述门洞支撑件12上设置有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓相连。扣件式钢管操作平台1固定时，通过螺栓将门洞支撑件12与方形滑动盒6进一步固定，提高了稳定性。

工作原理：扣件式钢管操作平台1通过剪力支撑块11与门洞支撑件12固定在电梯井道内，其固定方式为：门洞支撑件12上端由通孔8伸进上腔体9，并将上腔体9内的剪力支撑块11的部分顶出，剪力固定块的斜面部分与剪力墙17体接触，门洞支撑件12的凹口13端与门洞18处的地面搭接，方形滑动盒6内剪力固定块的下端与门洞支撑件12的上端抵靠。通过剪力固定块和门洞支撑件12将扣件式钢管操作平台1固定在电梯井道内。

当一楼层施工完毕，需要提升扣件式钢管操作平台1时。通过塔吊配合吊环19对扣件式钢管操作平台1进行提升。由于方形滑动盒6内有门洞支撑件12，故在起吊过程，扣件式钢管操作平台1会朝电梯内(远离门洞18方向)倾斜，继续提升时，由于扣件式钢管操作平台1的自重被塔吊平衡(固定时，扣件式钢管操作平台1的自重由剪力墙17和门洞18处的地面提供的支撑力平衡)，门洞支撑件12不在受门洞18处地面的支撑力，因此门洞支撑件12可沿方形滑动盒6滑动，此时将门洞支撑件12由方形滑动盒6取出(工人在门洞18处进行拆取)。门洞支撑件12取出后，剪力支撑块11在自重的作用下自动滑回上腔体9内，由于配重盒14的存在，方形滑动盒6的重力以及方形滑动盒6内的隔板7和剪力支撑块11的重力由配重盒14平衡，此时扣件式钢管操作平台1不在倾斜，即整体竖直。之后继续提升扣件式钢管操作平台1至下一楼层，直至方形滑动盒6的下端开口在下一楼层的门洞18处的地面的上方为止，此时重新将门洞支撑件12由方形盒插入，门洞支撑件12的上端重新将剪力支撑块11顶出，最后使扣件式钢管操作平台1下降一小段距离重新将门洞支撑件12的下端凹口13门洞18处的地面搭接即可完成扣件式钢管操作平台1的固定。

本实用新型的提升架通过设置方形滑动盒、剪力支撑块和门洞支撑件降低了定位难度，操作简单，省时省力。

实施例2：

如图10所示，本实施例在实施例1的基础上，所述方形滑动盒6的上表面固定连接有支撑立杆15，所述支撑立杆15顶端与上一层的水平支架3固定连接，所述方形滑动盒6的下表面固定连接有配重立杆16，所述配重立杆16的底端与最底层的水平支架3固定连接。设置的支撑立杆15和配重立杆16可提高方形滑动盒6与扣件式钢管操作平台1之间的连接强度，进而提高扣件式钢管操作平台1的固定效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种定型化电梯井道自动提升架，包括扣件式钢管操作平台，所述扣件式钢管操作平台包括数根立式支架、将立式支架连接为一体的数层水平支架和设置在最顶层水平支架上的支撑底座，支撑底座上铺设木质的模板平台，其特征在于，最底层的水平支架和上一层的水平支架之间倾斜固连有两端开口的方形滑动盒，所述方形滑动盒内设置有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板将所述方形滑动盒分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体内滑动设置有剪力支撑块，所述剪力支撑块远离隔板的一端为斜面；所述下腔体内滑动连接有门洞支撑件，所述门洞支撑件远离隔板的一端设置有凹口，所述门洞支撑件靠近隔板的一端由通孔伸入上腔体内；

所述最底层的水平支架和上一层的水平支架之间还倾斜固连有配重盒，所述配重盒的倾斜方向与所述方形滑动盒倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的定型化电梯井道自动提升架，其特征在于，所述门洞支撑件为工字钢，所述通孔呈工字型。

3.根据权利要求1所述的定型化电梯井道自动提升架，其特征在于，所述方形滑动盒的上表面固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆顶端与上一层的水平支架固定连接，所述方形滑动盒的下表面固定连接有配重立杆，所述配重立杆的底端与最底层的水平支架固定连接。

4.根据权利要求2所述的定型化电梯井道自动提升架，其特征在于，所述方形滑动盒上表面设置有第一螺纹孔，所述门洞支撑件上设置有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓相连。

5.根据权利要求1所述的定型化电梯井道自动提升架，其特征在于，所述方形滑动盒与水平面之间的夹角为30°-60°。