CN209855032U - 一种装配式复合防水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式复合防水板，所述复合防水板本体沿厚度方向自上而下依次由防水层、无纺布层、保温层和金属板层连接而成；所述防水层的一对相对边分别设有第一搭接边和第二搭接边；所述保温层的一对相对边分别设有第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条在厚度方向上错位；所述第一卡条与所述第一搭接边位于同一侧，所述第二卡条与所述第二搭接边位于同一侧；所述保温层的下表面向下设有多个凸块；对应于保温层下表面的凸块，所述金属板层的上表面向下凹设有多个凹槽，且金属板层的凹槽处向下拱起，以使在金属板层下表面上形成有凸起。本实用新型的装配式复合防水板提高了防水能力，且由于安装简单，提高了施工效率。

Description

一种装配式复合防水板

技术领域

本实用新型涉及建筑防水保温防水材料，具体为屋面和墙面，特别涉及一种装配式的柔性防水保温一体化复合板。

背景技术

随着国家产业结构调整和建筑行业对绿色节能建筑理念的倡导,装配式建筑受到越来越多的关注。作为对建筑业生产方式的变革,装配式建筑既符合可持续发展理念,是建筑业转变发展方式的有效途径,也是当前我国社会经济发展的客观要求,成为建筑行业的下一个风口。

为了响应国家的号召，适应经济发展的潮流，装配式复合防水板在工业厂房、大型的车站、体育场馆、展馆等钢结构建筑领域得到了大力推广。

在现有技术中，防水板由第一钢板层、保温层以及第二钢板层复合而成。但是在使用的过程中，此防水板的防水以及保温的效果不好，一方面三层的装配式复合防水板略显单薄，容易被破坏，影响防水效果，另一方面，此防水板通过钢板与钢板焊接的方式搭接，此种搭接方式导致搭接处产生缝隙以致漏水，从而影响防水效果。

发明内容

本实用新型提供一种装配式复合防水板，目的在于解决现有装配式复合防水板防水、保温差的问题，尤其是搭接处不可靠导致漏水的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式复合防水板，所述复合防水板本体沿厚度方向自上而下依次由防水层、无纺布层、保温层和金属板层连接而成；

所述防水层的一对相对边分别设有第一搭接边和第二搭接边，所述第一搭接边和第二搭接边均由防水层边沿相对于无纺布层向外延伸而成；

所述保温层的一对相对边分别设有第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条均由保温层边沿相对于无纺布层向外延伸而成，且所述第一卡条和第二卡条在厚度方向上错位；

所述第一卡条与所述第一搭接边位于同一侧，所述第二卡条与所述第二搭接边位于同一侧；

对应于保温层下表面的凸块，所述金属板层的上表面向下凹设有多个凹槽，且金属板层的凹槽处向下拱起，以使在金属板层下表面上形成有凸起；复合状态下，所述凸块卡嵌于所述凹槽中；所述金属板层的边沿与所述无纺布层的边沿对齐；

拼接状态下，前一块复合防水板的第二搭接边与后一块复合防水板的第一搭接边焊接，前一块复合防水板的第二卡边与后一块复合防水板的第一卡边搭接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述防水层沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层、内增强层和第二高分子防水层连接而成；

所述第一搭接边和第二搭接边均沿延伸方向由内向外依次设有搭接部和封边部，所述搭接部沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层、内增强层和第二高分子防水层连接而成，所述封边部沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层和第二高分子防水层连接而成；所述封边部防止防水层的内部吸水。

2、上述方案中，所述保温层沿厚度方向自上而下依次由胶粘层和岩棉层，所述岩棉层的下面与金属板层的上面连接，且该岩棉层下表面的凸块卡嵌于所述金属板层对应的凹槽中。

3、上述方案中，所述保温层为发泡层，所述发泡层的下面与金属板层的上面连接，且该发泡层下表面的凸块卡嵌于所述金属板层对应的凹槽中；发泡层可以直接与无纺布层粘结，避免使用胶粘层，节约成本。

4、上述方案中，所述保温层的下表面的凸块呈阵列方式布置，所述凹槽对应于凸块也呈阵列的方式布置。

5、上述方案中，所述防水层分别设有第一搭接边和第二搭接边的相对边为相对长边，所述保温层分别设有第一卡条和第二卡条的相对边为相对长边；所述相邻两凹槽之间的距离为保温层短边长度的四分之一到三分之一。

6、上述方案中，所述第一高分子防水层和第二高分子防水层均为TPO防水卷材层或均为PVC防水卷材层或EPDM防水卷材层。

7、上述方案中，所述内增强层为玻璃纤维非织物内增强层，该玻璃纤维非织物内增强层由玻璃纤维丝压制而成；该内增强层减小了防水层热收缩的尺寸变化率。

8、上述方案中，所述金属板层为钢板层。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型的装配式复合防水板通过将防水层、无纺布层、保温层和金属板层复合成一体，一方面提高了装配式复合防水板在恶劣天气下的抗击能力，另一方面，由于安装简单，从而提高了施工效率。

2、由于本实用新型的装配式复合防水板设有搭接边，并通过搭接边的焊接实现两个装配式复合防水板之间连接，这种搭接方式更加可靠，防水效果更好；并且搭接边为防水卷材材质，所以避免了搭接处因产生缝隙而漏水。

3、由于本实用新型的保温层的一对相对边分别设有第一卡条和第二卡条，且所述第一卡条和第二卡条在厚度方向上错位，拼接状态下，前一块复合防水板的第二卡边与后一块复合防水板的第一卡边搭接；通过保温层上卡条实现两个装配式复合防水板之间的进一步搭接，搭接更加可靠，防水效果更加好。

4、由于本实用新型的保温层下表面的凸块与金属板层上表面的凹槽卡嵌配合，实现了对装配式复合防水板，尤其是金属板层的支撑，防水金属板层在运输以及使用的过程中弯曲。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的剖视图；

附图2为本实用新型实施例二的剖视图。

以上附图中：1、第一高分子防水层；2、内增强层；3、第二高分子防水层；4、无纺布层；5、保温层；51、第一卡条；52、第二卡条；53、凸块；6、金属板层；61、凹槽；71、第一搭接边；72、第二搭接边；73、搭接部；74、封边部；8、胶粘层；9、岩棉层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见附图1所示，一种装配式复合防水板，所述复合防水板本体沿厚度方向自上而下依次由防水层、无纺布层4、保温层5和金属板层6连接而成。

所述防水层沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层1、内增强层2和第二高分子防水层3连接而成；具体的，所述第一高分子防水层1和第二高分子防水层3均为TPO防水卷材层或均为PVC防水卷材层或EPDM防水卷材层；所述内增强层2为玻璃纤维非织物内增强层，该玻璃纤维非织物内增强层由玻璃纤维丝压制而成。

所述防水层的一对相对边分别设有第一搭接边71和第二搭接边72，具体的，该相对边均为防水层的长边，图1中x方向为防水层的短边方向。

所述第一搭接边71和第二搭接边72均由防水层边沿相对于无纺布层4向外延伸而成；所述第一搭接边71和第二搭接边72均沿延伸方向由内向外依次设有搭接部73和封边部74，所述搭接部73沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层1、内增强层2和第二高分子3防水层连接而成，所述封边部沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层1和第二高分子防水层3连接而成。

所述保温层5的一对相对边分别设有第一卡条51和第二卡条52，具体的，该相对边均为保温层的长边，图1中x方向为保温层的短边方向。

所述第一卡条51和第二卡条52均由保温层5边沿相对于无纺布层4向外延伸而成，且所述第一卡条51和第二卡条52在厚度方向上错位。

所述第一卡条51与所述第一搭接边71位于同一侧，所述第二卡条52与所述第二搭接边72位于同一侧。

所述保温层5的下表面向下设有多个凸块53；具体的，所述凸块53阵列方式布置；所述凸块53也可以在所述保温层5的宽度方向均匀间隔排列，且沿所述保温层5的长度方向延伸。

进一步，所述保温层5为发泡层，所述发泡层的下面与金属板层6的上面连接。

所述金属板层6的上表面向下凹设有多个凹槽61，且金属板层6的凹槽61处向下拱起，以使在金属板层6下表面上形成有凸起；进一步，所述相邻两凹槽61之间的距离为保温层5短边长度的三分之一到四分之一。

具体的，对应于保温层5下表面的凸块53，所述凹槽61呈阵列方式布置，所述凹槽61也可以在所述金属板层6的宽度方向均匀间隔排列，且沿所述金属板层6的长度方向延伸，图1中x方向为金属板层6的短边方向；复合状态下，发泡层下表面的凸块52卡嵌于所述金属板层6对应的凹槽61中。

所述金属板层6的边沿与所述无纺布层4的边沿对齐。

拼接状态下，前一块复合防水板的第二搭接边72与后一块复合防水板的第一搭接边71焊接，前一块复合防水板的第二卡边52与后一块复合防水板的第一卡边51搭接。

实施例二：

参见附图2所示，一种装配式复合防水板，所述复合防水板本体沿厚度方向自上而下依次由防水层、无纺布层4、保温层5和金属板层6连接而成。

所述防水层沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层1、内增强层2和第二高分子防水层3连接而成；具体的，所述第一高分子防水层1和第二高分子防水层3均为TPO防水卷材层或均为PVC防水卷材层或EPDM防水卷材层；所述内增强层2为玻璃纤维非织物内增强层，该玻璃纤维非织物内增强层由玻璃纤维丝压制而成。

所述防水层的一对相对边分别设有第一搭接边71和第二搭接边72，具体的，该相对边均为防水层的长边，图1中x方向为防水层的短边方向。

所述第一搭接边71和第二搭接边72均由防水层边沿相对于无纺布层4向外延伸而成；所述第一搭接边71和第二搭接边72均沿延伸方向由内向外依次设有搭接部73和封边部74，所述搭接部73沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层1、内增强层2和第二高分子3防水层连接而成，所述封边部沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层1和第二高分子防水层3连接而成。

所述保温层5的一对相对边分别设有第一卡条51和第二卡条52，具体的，该相对边均为保温层的长边，图1中x方向为保温层的短边方向。

所述第一卡条51和第二卡条52均由保温层5边沿相对于无纺布层4向外延伸而成，且所述第一卡条51和第二卡条52在厚度方向上错位。

所述第一卡条51与所述第一搭接边71位于同一侧，所述第二卡条52与所述第二搭接边72位于同一侧。

所述保温层5的下表面向下设有多个凸块53；具体的，所述凸块53阵列方式布置；所述凸块53也可以在所述保温层5的宽度方向均匀间隔排列，且沿所述保温层5的长度方向延伸。

进一步，所述保温层5沿厚度方向自上而下依次由胶粘层8和岩棉层9；所述胶粘层8为耐高温热熔压敏胶层；所述岩棉层9的下面与金属板层6的上面连接。

所述金属板层6的上表面向下凹设有多个凹槽61，且金属板层6的凹槽61处向下拱起，以使在金属板层6下表面上形成有凸起；进一步，所述相邻两凹槽61之间的距离为保温层5短边长度的四分之一到三分之一。

具体的，对应于保温层5下表面的凸块53，所述凹槽61呈阵列方式布置，所述凹槽61也可以在所述金属板层6的宽度方向均匀间隔排列，且沿所述金属板层6的长度方向延伸，图1中x方向为金属板层6的短边方向；复合状态下，岩棉层9下表面的凸块53卡嵌于所述金属板层6对应的凹槽61中。

所述金属板层6的边沿与所述无纺布层4的边沿对齐。

拼接状态下，前一块复合防水板的第二搭接边72与后一块复合防水板的第一搭接边71焊接，前一块复合防水板的第二卡边52与后一块复合防水板的第一卡边51搭接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式复合防水板，其特征在于：所述复合防水板本体沿厚度方向自上而下依次由防水层、无纺布层、保温层和金属板层连接而成；

所述防水层的一对相对边分别设有第一搭接边和第二搭接边，所述第一搭接边和第二搭接边均由防水层边沿相对于无纺布层向外延伸而成；

所述保温层的一对相对边分别设有第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条均由保温层边沿相对于无纺布层向外延伸而成，且所述第一卡条和第二卡条在厚度方向上错位；所述第一卡条与所述第一搭接边位于同一侧，所述第二卡条与所述第二搭接边位于同一侧；所述保温层的下表面向下设有多个凸块；

对应于保温层下表面的凸块，所述金属板层的上表面向下凹设有多个凹槽，且金属板层的凹槽处向下拱起，以使在金属板层下表面上形成有凸起；复合状态下，所述凸块卡嵌于所述凹槽中；所述金属板层的边沿与所述无纺布层的边沿对齐；

拼接状态下，前一块复合防水板的第二搭接边与后一块复合防水板的第一搭接边焊接，前一块复合防水板的第二卡边与后一块复合防水板的第一卡边搭接。

2.根据权利要求1所述的装配式复合防水板，其特征在于：所述防水层沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层、内增强层和第二高分子防水层连接而成；

所述第一搭接边和第二搭接边均沿延伸方向由内向外依次设有搭接部和封边部，所述搭接部沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层、内增强层和第二高分子防水层连接而成，所述封边部沿厚度方向自上而下依次由第一高分子防水层和第二高分子防水层连接而成。

3.根据权利要求1所述的装配式复合防水板，其特征在于：所述保温层沿厚度方向自上而下依次由胶粘层和岩棉层，所述岩棉层的下面与金属板层的上面连接，且该岩棉层下表面的凸块卡嵌于所述金属板层对应的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的装配式复合防水板，其特征在于：所述保温层为发泡层，所述发泡层的下面与金属板层的上面连接，且该发泡层下表面的凸块卡嵌于所述金属板层对应的凹槽中。

5.根据权利要求1所述的装配式复合防水板，其特征在于：所述保温层的下表面的凸块呈阵列方式布置，所述凹槽对应于凸块也呈阵列的方式布置。

6.根据权利要求1所述的装配式复合防水板，其特征在于：所述防水层分别设有第一搭接边和第二搭接边的相对边为相对长边，所述保温层分别设有第一卡条和第二卡条的相对边为相对长边；相邻两所述凹槽之间的距离为保温层短边长度的四分之一到三分之一。