CN209855010U - 一种金属板幕墙面板平整度调整系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板幕墙面板平整度调整系统，属于建筑幕墙领域，其主要包括：金属盒体、龙骨和调节组件，所述调节组件包括：调节角片、调节母板和调节螺栓，所述调节母板卡设于调节角片内，且可以相对调节角片滑动，所述调节组件与金属盒体之间通过铆钉连接，所述调节组件与龙骨之间通过不锈钢自攻钉连接。通过上述方式，本实用新型能够调节金属板的进出，并且可以释放金属板的热胀冷缩引起的变形，提高金属板表面的平整，能够解决在现有技术下传统安装技术无法解决的金属板表面不平整的技术问题。

Description

一种金属板幕墙面板平整度调整系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种金属板幕墙面板平整度调整系统。

背景技术

现有技术下经常使用的一种金属板幕墙安装方法，是将一块矩形金属板四边进行折边处理，形成一个由金属面板(21)和折边(22)组成的金属板盒体(2)。然后在每边的折边上用抽芯铆钉(1)固定合适数量的带有长孔的连接角片(3)，组成待安装的金属板板块。然后用不锈钢自攻螺钉(4)穿过每个连接角片的长孔A(31)，将金属板板块固定与其后的龙骨(5)之上，并且在金属材质的连接角片和龙骨之间设置绝缘垫片(6)。然后再在相邻金属板板块之间的间隙处塞泡沫棒后(7)，打硅酮耐候密封胶(8)进行密封处理。

这种连接结构由于其简单、易于安装和拆卸的结构，低廉的成本，在金属板幕墙领域得到了最广泛的应用。但是这种连接结构存在着无法解决的缺陷，就是金属板幕墙的平整度不好，非常影响外观效果。其板幕墙的平整度不好的原因有两点：一是，连接角片与龙骨之间的调节能力很弱(垂直于金属面板的Z轴方向)，金属板幕墙的平整度非常依赖整个龙骨系统的平整度，而这种结构龙骨使用最多的材料是钢方管，管材本身变形就比较大，一旦进行焊接等操作，整个龙骨系统的平整度就更难以控制。金属板板块被强行压紧在不平整的龙骨上，金属面板必然会随着龙骨变形。二是，在气温发生变化时，连接角片的长孔结构，并不能真正释放金属板的热胀冷缩引起的变形。如图3所示，如果以矩形金属板的中心为坐标原点，在连接角片处由热胀冷缩引起的实际变形为S(图中以热胀为例)，它由X轴和Y轴两个方向的变形分量，即Sx和Sy。如果在长孔的正中心用自攻钉固定的话，实际上只能释放一个方向的变形。另外一个方向的变形无法释放，必然会引起金属面板局部产生外凸或者内凹的变形。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成本较低的金属板幕墙面板平整度调整系统，可以调节金属板的进出，并且可以释放金属板的热胀冷缩引起的变形，提高金属板表面的平整，能够解决在现有技术下传统安装技术无法解决的金属板表面不平整的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属板幕墙面板平整度调整系统，主要包括：金属盒体、龙骨和调节组件，所述调节组件包括：调节角片、调节母板和调节螺栓，所述调节母板卡设于调节角片内，且可以相对调节角片滑动，所述调节组件与金属盒体之间通过铆钉连接，所述调节组件与龙骨之间通过不锈钢自攻钉连接。

优选的，所述调节角片包括成L型设置的固定板和底板，所述固定板上设置有一止动凸台，所述止动凸台与底板之间形成大卡槽，所述底板远离固定板的一侧设置有向内折起的锁边，所述锁边与底板之间形成小卡槽A，调节角片的固定板用来固定金属板盒体的折边，固定板上设有的止动凸台可以卡住折边，让他们之间的相对安装位置更准确。

优选的，所述调节母板的一侧设置有大卡头，所述大卡头的形状与大卡槽相匹配，所述调节母板的另一侧设置有小卡头和小卡槽B，所述小卡头的形状与小卡槽A的形状相匹配，所述小卡槽B的形状与锁边的形状相匹配，使得调节母板可以在调节角片内滑动，并且在Z轴方向不脱出。

优选的，所述底板的中心处开设有一大孔，所述大孔设置为通孔，在所述大孔的两侧分别开设有椭圆形的调节螺栓长孔，可以让不锈钢自攻钉在大孔内在各个方向自由移动。

优选的，所述调节母板的中心处开设有一椭圆形的长孔，所述长孔设置为通孔，此结构可以允许调节母板和不锈钢自攻钉之间可以沿着长孔的方向滑动，在所述长孔的两侧分别开设有调节螺栓螺纹孔，所述长孔的位置与大孔的位置相匹配，所述调节螺栓螺纹孔的位置与调节螺栓长孔的位置相匹配，可以让调节母板和调节角片滑动时，调节螺栓的螺栓柱体也同样在调节螺栓长孔内滑动。

优选的，所述调节螺栓包括螺栓柱体和基座，所述基座设置于螺栓柱体的一端，所述螺栓柱体的另一端端面处开设有一字槽，所述螺栓柱体的直径与调节螺栓螺纹孔的孔径相匹配，基座的设计，可以让整个调节组件固定在龙骨之上的时候更稳定，而一字槽，可以用螺丝刀来旋转螺栓柱体，让调节母板可以相对于调节螺栓在Z轴方向上升或者下降，适应龙骨的不平整，保证安装时金属面板的平整度。

优选的，所述铆钉采用抽芯铆钉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过旋转调节螺栓调整其相对于调节母板的位置，适应龙骨的不平整，保证安装时金属面板的平整度；

2、本实用新型通过调节母板相对于连接角片和不锈钢自攻钉分别可以产生相对的滑动，释放金属板因热胀冷缩产生的变形；

2、本实用新型的生产和安装成本相较于其他的金属板幕墙面板平整度调整系统更低，更有利于市场推广。

附图说明

图1是现有技术金属板板块安装节点示意图；

图2是现有技术金属板板块三维示意图；

图3是现有技术金属板板块不能有效释放热胀冷缩变形示意图；

图4是本发明金属板板块安装节点示意图；

图5是本发明调整系统三维结构图；

图6是本发明金属板板块三维示意图；

图7是本发明调节角片三维结构图

图8是本发明调节母板三维结构图；

图9是本发明调节螺栓三维结构图；

图10是本发明调节角片和调节母板孔位相对关系底部视图。

附图中各部件的标记如下：1-抽芯铆钉，2-金属盒体，21-金属板面板，22-折边，3-连接角片，31-长孔A，4-不锈钢自攻钉，5-龙骨，6-绝缘垫片，

7-泡沫棒，8-硅酮耐候密封胶，9-调节角片，91-固定板，92-止动凸台，

93-大卡槽，94-锁边，95-小卡槽，96-底板，97-调节螺栓长孔，98-大孔，

10-调节母板，101-大卡头，102-小卡头，103-调节螺栓螺纹孔，104-长孔

B，105-小卡槽B，11-调节螺栓，111-螺栓柱体，112-一字槽，113-基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图4至图6，本实用新型实施例包括：

一种金属板幕墙面板平整度调整系统，主要包括：金属盒体2、龙骨5和调节组件，所述调节组件包括：调节角片9、调节母板10和调节螺栓11，所述调节母板10卡设于调节角片9内，且可以相对调节角片滑动，所述调节组件与金属盒体2之间通过铆钉1连接，所述调节组件与龙骨5之间通过不锈钢自攻钉4连接，不锈钢自攻钉4穿过长孔104与大孔98，将调节组件固定于龙骨5。

如图7所示，所述调节角片9包括成L型设置的固定板91和底板96，所述固定板91上设置有一止动凸台92，所述止动凸台92与底板96之间形成大卡槽93，所述底板96远离固定板91的一侧设置有向内折起的锁边94，所述锁边94与底板96之间形成小卡槽A95，调节角片9的固定板91用来固定金属板盒体的折边22，固定板91上设有的止动凸台92可以卡住折边22，让他们之间的相对安装位置更准确。所述底板96的中心处开设有一大孔98，所述大孔98设置为通孔，在所述大孔98的两侧分别开设有椭圆形的调节螺栓长孔97。

如图8所示，所述调节母板10的一侧设置有大卡头101，所述大卡头101的形状与大卡槽93相匹配，所述调节母板10的另一侧设置有小卡头102和小卡槽B105，所述小卡头102的形状与小卡槽A95的形状相匹配，所述小卡槽B105的形状与锁边94的形状相匹配，使得调节母板10可以在调节角片9内滑动，并且在Z轴方向不脱出。所述调节母板10的中心处开设有一椭圆形的长孔104，所述长孔104设置为通孔，在所述长孔104的两侧分别开设有调节螺栓螺纹孔103，所述长孔104的位置与大孔98的位置相匹配，所述调节螺栓螺纹孔103的位置与调节螺栓长孔97的位置相匹配

如图9所示，所述调节螺栓11包括螺栓柱体111和基座113，所述基座113设置于螺栓柱体111的一端，所述螺栓柱体111的另一端端面处开设有一字槽112，所述螺栓柱体111的直径与调节螺栓螺纹孔103的孔径相匹配。

如图10为调节角片和调节母板孔位相对关系底部视图，从图中可以看出，调节角片的底板96上开设的调节螺栓长孔97，可以让调节母板10和调节角片9滑动时，调节螺栓11的螺栓柱体111也同样在调节螺栓长孔97内滑动。而大孔98，可以让不锈钢自攻钉4在大孔98内在各个方向自由移动。这样由热胀冷缩引起X轴和Y轴两个方向的变形，均可以有效的释放掉，让金属面板不产生因热胀冷缩引起的变形。

本实用新型安装时可以先将调节母板10从侧面滑入调节角片9，就位后在将2个调节螺栓11安装到调节母板10上，组成调节组件。然后再用抽芯铆钉1固定合适数量的调节组件到每边的折边22上，组成待安装的金属板板块。然后用不锈钢自攻螺钉4穿过每个调节母板10的长孔104和调节角片9的大孔98，将金属板板块固定与其后的龙骨5之上。然后再在相邻金属板板块之间的间隙处塞泡沫棒后7，打硅酮耐候密封胶8进行密封处理。

考虑到整个调节系统的安全、可靠性，生产的成本，生产和安装的工艺便利性，调节角片9采用6063-T5挤压铝型材，切成合适的长度，冲压的工艺方法制作调节螺栓长孔97和大孔98，调节母板10和调节螺栓11采用工程塑料尼龙66为材质，模具注塑成型的方法制作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板幕墙面板平整度调整系统，其特征在于，主要包括：金属盒体、龙骨和调节组件，所述调节组件包括：调节角片、调节母板和调节螺栓，所述调节母板卡设于调节角片内，且可以相对调节角片滑动，所述调节组件与金属盒体之间通过铆钉连接，所述调节组件与龙骨之间通过不锈钢自攻钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙面板平整度调整系统，其特征在于，所述调节角片包括成L型设置的固定板和底板，所述固定板上设置有一止动凸台，所述止动凸台与底板之间形成大卡槽，所述底板远离固定板的一侧设置有向内折起的锁边，所述锁边与底板之间形成小卡槽A。

3.根据权利要求2所述的一种金属板幕墙面板平整度调整系统，其特征在于，所述调节母板的一侧设置有大卡头，所述大卡头的形状与大卡槽相匹配，所述调节母板的另一侧设置有小卡头和小卡槽B，所述小卡头的形状与小卡槽A的形状相匹配，所述小卡槽B的形状与锁边的形状相匹配，使得调节母板可以在调节角片内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种金属板幕墙面板平整度调整系统，其特征在于，所述底板的中心处开设有一大孔，所述大孔设置为通孔，在所述大孔的两侧分别开设有椭圆形的调节螺栓长孔。

5.根据权利要求4所述的一种金属板幕墙面板平整度调整系统，其特征在于，所述调节母板的中心处开设有一椭圆形的长孔，所述长孔设置为通孔，在所述长孔的两侧分别开设有调节螺栓螺纹孔，所述长孔的位置与大孔的位置相匹配，所述调节螺栓螺纹孔的位置与调节螺栓长孔的位置相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种金属板幕墙面板平整度调整系统，其特征在于，所述调节螺栓包括螺栓柱体和基座，所述基座设置于螺栓柱体的一端，所述螺栓柱体的另一端端面处开设有一字槽，所述螺栓柱体的直径与调节螺栓螺纹孔的孔径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙面板平整度调整系统，其特征在于，所述铆钉采用抽芯铆钉。