CN209854202U - 一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，包括底座，所述底座内腔的右侧设置有驱动装置，所述底座内腔底部的右侧设置有滑动装置，所述底座内腔底部的左侧设置有稳定装置，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有定位块。本实用新型通过设置底座、驱动装置、滑动装置、稳定装置、支撑板、定位块、连接板、移动板、移动柱、固定杆、轴承座和高频加热机的相互配合，达到了具有防烫伤功能的优点，解决了现有淬火装置不具有防烫伤功能的问题，当人们在安装或取出轴承套圈滚道时，不需要等待工件冷却，不会出现烫伤，不会对人们造成伤害，方便了人们使用，提高了淬火装置的实用性。

Description

一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈滚道加工技术领域，具体为一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置。

背景技术

轴承套圈滚道是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承套圈滚道加工时需要进行热处理，对热处理设备密切监控是车间一项重要工作，监测设备的可靠性，对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠，对误差超标的要及时更换，严禁带病运行，在轴承套圈滚道热处理时需要使用到淬火装置，目前现有淬火装置，不具有防烫伤的功能，当人们在安装或取出轴承套圈滚道时，需要等待工件冷却，否则容易出现烫伤，对人们造成伤害，不方便人们使用，降低了淬火装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，具备具有防烫伤功能的优点，解决了现有淬火装置不具有防烫伤功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，包括底座，所述底座内腔的右侧设置有驱动装置，所述底座内腔底部的右侧设置有滑动装置，所述底座内腔底部的左侧设置有稳定装置，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有定位块。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的左侧固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至底座的顶部，所述移动柱的右侧固定连接固定杆。

优选的，所述滑动装置包括第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶部通过活动轴活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与螺套的底部固定连接。

优选的，所述稳定装置包括滑板，所述滑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与移动板底部的左侧固定连接。

优选的，所述螺杆的左侧套接有轴承座，所述轴承座的左侧与滑板的右侧固定连接。

优选的，所述底座顶部的后侧固定连接有高频加热机，所述高频加热机的正面通过安装头固定连接有感应加热线圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、驱动装置、滑动装置、稳定装置、支撑板、定位块、连接板、移动板、移动柱、固定杆、轴承座和高频加热机的相互配合，达到了具有防烫伤功能的优点，解决了现有淬火装置不具有防烫伤功能的问题，当人们在安装或取出轴承套圈滚道时，不需要等待工件冷却，不会出现烫伤，不会对人们造成伤害，方便了人们使用，提高了淬火装置的实用性。

2、本实用新型通过设置轴承座，对螺杆在工作使用时起到了转动稳定的作用，解决了螺杆在工作使用时出现晃动的问题，通过设置第二滑槽和滑块，对移动板在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了移动板在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置底座，对电机在工作使用时起到了保护的作用，解决了长期使用电机时，使灰尘落入电机内，造成电机出现使用效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高频加热机结构俯视图；

图3为本实用新型底座结构剖面图。

图中：1底座、2驱动装置、21电机、22螺杆、23螺套、3滑动装置、31第一滑槽、32滚轮、33支撑柱、4稳定装置、41滑板、42第二滑槽、43滑块、5支撑板、6定位块、7连接板、8移动板、9移动柱、10固定杆、11轴承座、12高频加热机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，包括底座1，通过设置底座1，对电机21在工作使用时起到了保护的作用，解决了长期使用电机21时，使灰尘落入电机21内，造成电机21出现使用效果不好的问题，底座1顶部的后侧固定连接有高频加热机12，高频加热机12的正面通过安装头固定连接有感应加热线圈，底座1内腔的右侧设置有驱动装置2，驱动装置2包括电机21，电机21的输出端固定连接有螺杆22，螺杆22的左侧套接有轴承座11，通过设置轴承座11，对螺杆22在工作使用时起到了转动稳定的作用，解决了螺杆22在工作使用时出现晃动的问题，轴承座11的左侧与滑板41的右侧固定连接，螺杆22的表面螺纹连接有螺套23，螺套23的顶部固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有移动板8，移动板8顶部的左侧固定连接有移动柱9，移动柱9的顶部贯穿至底座1的顶部，移动柱9的右侧固定连接固定杆10，底座1内腔底部的右侧设置有滑动装置3，滑动装置3包括第一滑槽31，第一滑槽31的内腔滑动连接有滚轮32，滚轮32的顶部通过活动轴活动连接有支撑柱33，支撑柱33的顶部与螺套23的底部固定连接，底座1内腔底部的左侧设置有稳定装置4，稳定装置4包括滑板41，滑板41的顶部开设有第二滑槽42，通过设置第二滑槽42和滑块43，对移动板8在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了移动板8在工作使用时出现摇晃的问题，第二滑槽42的内腔滑动连接有滑块43，滑块43的顶部与移动板8底部的左侧固定连接，底座1顶部的右侧固定连接有支撑板5，支撑板5的左侧固定连接有定位块6，通过设置底座1、驱动装置2、滑动装置3、稳定装置4、支撑板5、定位块6、连接板7、移动板8、移动柱9、固定杆10、轴承座11和高频加热机12的相互配合，达到了具有防烫伤功能的优点，解决了现有淬火装置不具有防烫伤功能的问题，当人们在安装或取出轴承套圈滚道时，不需要等待工件冷却，不会出现烫伤，不会对人们造成伤害，方便了人们使用，提高了淬火装置的实用性。

使用时，人们首先将轴承套圈滚道套设在固定杆10上，然后通过外置控制器打开电机21，电机21开始工作，电机21通过轴承座11带动螺套23开始向右移动，螺套23通过支撑柱33带动滚轮32在第一滑槽31内滑动，螺套23带动连接板7开始移动，连接板7带动移动板8开始移动，移动板8带动滑块43在第二滑槽42内滑动，同时移动板8带动移动柱9开始移动，移动柱9带动固定杆10上的工件穿过感应加热线圈的内腔，使固定杆10的一端与定位块6进行卡接，当人们需要取出工件时，按照上述步骤进行相反操作，避免了人们用手直接拿去工件与感应加热线圈出现接触导致烫伤，从而达到了具有防烫伤功能的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为高频加热机和电机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，通过底座1、驱动装置2、滑动装置3、稳定装置4、支撑板5、定位块6、连接板7、移动板8、移动柱9、固定杆10、轴承座11和高频加热机12的相互配合，解决了现有淬火装置不具有防烫伤功能的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的右侧设置有驱动装置(2)，所述底座(1)内腔底部的右侧设置有滑动装置(3)，所述底座(1)内腔底部的左侧设置有稳定装置(4)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左侧固定连接有定位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的表面螺纹连接有螺套(23)，所述螺套(23)的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)顶部的左侧固定连接有移动柱(9)，所述移动柱(9)的顶部贯穿至底座(1)的顶部，所述移动柱(9)的右侧固定连接固定杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，其特征在于：所述滑动装置(3)包括第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)的内腔滑动连接有滚轮(32)，所述滚轮(32)的顶部通过活动轴活动连接有支撑柱(33)，所述支撑柱(33)的顶部与螺套(23)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，其特征在于：所述稳定装置(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)的顶部开设有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的内腔滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)的顶部与移动板(8)底部的左侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，其特征在于：所述螺杆(22)的左侧套接有轴承座(11)，所述轴承座(11)的左侧与滑板(41)的右侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈滚道表面热处理的淬火装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有高频加热机(12)，所述高频加热机(12)的正面通过安装头固定连接有感应加热线圈。