CN209854103U - 一种灌装蜡烛生产装置 - Google Patents

Abstract

一种灌装蜡烛生产装置，包括机台，其特征在于：所述机台为长条形，机台上设有输送带、灌装设备和冷却装置，输送带沿机台长度方向设置，容器呈多排依次放置在输送带上，灌装设备为二个，分别可移动地设置在机台的前后两端，冷却装置设置在机台上方的中前部位置和尾部位置，在机台的头部设有点胶机构和预热装置。它通过机械生产、红外恒温控制、二次灌装保证产品表面光滑美观，质感厚实，不脱杯，而且低温条件下，有利于改善生产环境，避免香料因温度较高而散发，保持香精原有的香味风格，留香长而稳定，生产效率高，劳动强度低。

Description

一种灌装蜡烛生产装置

技术领域

本实用新型属于蜡烛技术领域，尤其涉及一种灌装蜡烛生产装置。

背景技术

蜡烛是一种日常照明工具，作为传统照明用品，使用历史久远。蜡烛主要用石蜡制成，添加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，可制成各种造型的工艺蜡烛，但是石蜡主要是以石油精制而得，且不可再生，价格受市场的波动较大，且石蜡的用量大使得蜡烛燃烧时会产生黑烟，不符合低碳节能环保的要求。当前，面临石油资源日渐紧张的情况下，对于蜡烛材料的要求越来越向着低成本、可再生和低污染的绿色环保方向发展。因此开发一种环保低碳的蜡烛以满足现实社会的需要。

经查，现有专利号为CN200610019056的中国专利《一种灌装蜡烛及其制备工艺》，各组份重量百分比为：水5～25％，甘油或山梨醇10～35％，工业酒精或甲醇20～69％，单甘酯10～59％，脂肪酸或十二烷基苯磺酸钠或聚甘油酯或表面活性剂1～5％，还可加入油脂1～49％；先将水，甘油或山梨醇，工业酒精或甲醇混合，加热至70～75度，再将单甘酯，脂肪酸或十二烷基苯磺酸钠或聚甘油酯或表面活性剂，油脂，投入其中加热至70～75度溶解，然后搅拌乳化，中和至PH值中性，最后冷却至35～45度时灌装在放有蜡芯的玻璃杯或其他容器中。该蜡烛的材料大部分采用可再生和低污染的绿色环保材料，但是工业酒精与甲醇也含有20～69％，而甲醇具有一定的毒性，因此制备的蜡烛还是不够绿色环保，且成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、灌装好、减少污染的灌装蜡烛生产装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灌装蜡烛生产装置，包括机台，其特征在于：所述机台为长条形，机台上设有输送带、灌装设备和冷却装置，输送带沿机台长度方向设置，容器呈多排依次放置在输送带上，灌装设备为二个，分别可移动地设置在机台的前后两端，冷却装置设置在机台上方的中前部位置和尾部位置，在机台的头部设有点胶机构和预热装置。

作为改进，所述灌装设备包括机架，机架可前后移动地安装在机台上，机架上设有一恒温槽，恒温槽的下端开设有一排与容器相对应的灌装头，机台上设有用于控制灌装温度、时间及输送带速度的控制系统。

进一步改进，所述恒温槽是固定在一升降架上，而升降架通过丝杆和螺母机构固定在机架上，丝杆通过驱动机构和机架上电动机相连接。

再改进，所述机台的两侧设有导轨，机架的底部设有对应的滚轮，机架通过滚轮可前后移动的安装在机台上的导轨上，控制系统带有红外定位模块，灌装温度为60～80℃，前后二个灌装设备中的第一个为预灌装，第二个为精灌装，以控制容量和补平。

进一步，所述点胶机构采用机械手点胶固定灯芯，机台上第一灌装的冷却装置后方还设有用于扶正灯芯的扶正机构。

最后，所述冷却装置为风冷装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：制备装置简单合理，可在60-80℃温度灌装，通过机械生产、红外定位、恒温控制保证产品表面光滑美观，质感厚实，不脱杯，而且低温条件下，有利于改善生产环境，避免香料因温度较高而散发，保持香精原有的香味风格，留香长而稳定，整个生产设备合理实用，生产效率高、灌装效果好，减少环境污染，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的蜡烛的生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的蜡烛的生产设备的结构示意图(局部)；

图3是扶正机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，一种灌装蜡烛生产装置，包括长条形的机台1，机台1上设有输送带2、灌装设备3、冷却装置5和扶正机构10，输送带2沿机台1长度方向设置，容器6呈多排依次放置在输送带2上，灌装设备3为二个，分别可前后移动地设置在机台1的前后两端，冷却装置5采用风冷装置，设置在机台1上方的中前部位置和尾部位置，通常采用冷风冷却的冷却通道，提高冷却效果，减少香味污染周围环境，为了提高冷却效果，还可以在机台1上方的中部位置架设一框架，框架上顶部分布多台用于风冷的冷风机4，以改善冷却效果。在机台1的头部前方依次设有点胶机构和预热装置7。灌装设备3包括机架31，机台1的两侧设有导轨11，机架31的底部设有对应的滚轮311，机架31通过滚轮311可前后移动的安装在机台1上的导轨11上，机架31上设有一恒温槽33，恒温槽33内储存有蜡烛液体，恒温槽33的下端开设有一排与容器6相对应的灌装头32，灌装头32可以采用电控阀门控制，机台1旁边设置固定有料槽34，通过管道、阀门、输送泵和恒温槽33连通，便于对恒温槽33进行加料，为了方便不同高度容器的灌装，在恒温槽33是固定在一升降架35上，而升降架通过丝杆36和螺母机构固定在机架31上，如安装在机架31的横杆上，且丝杆36通过驱动机构和机架1上电动机37相连接，从而通过电动机37旋转及驱动机构，带动升降架35升降。机台1上设有用于控制灌装温度、时间及输送带速度的控制系统；控制系统带有红外定位模块，就是在机台1的侧边设置有红外探头，用来检测容器6是否输送到灌装头32下面并到位，这样可以开始计算灌装时间。灌装温度设置在60～80℃。前后二个灌装设备3中的第一个为预灌装，第二个为精灌装，以控制容量和补平，通过设置恒温槽33温度和灌装头32流量，再结合控制不同容器6灌蜡的时间，可以控制容器的灌装量大小。可移动式二次灌装有利于产品表面平整，可以有效控制温度和产品高度、重量，从而有效保证产品的质量。点胶机构布置在最前面，通常在机台1的前方，点胶机构是采用自动化机械手8与胶水熔融装置9相连接，在容器6中点胶固定了灯芯61，经过红外测试位置后，采用机械手8点胶固定灯芯，可以保证灯芯正中，提高生产效率。预热装置7布置在机台1前面，在点胶机构后侧，类似前面所述的冷却装置，它通常是采用热烘通道，用电加热结合鼓风形式，用来对容器6进行预热，设定稳定为70～80℃，对容器6进行预热是为了避免容器6灌装时温度不均匀，导致脱杯，而且可有效降低灌装生产温度。扶正机构10设置在机台1上位于第一个灌装的冷却装置后面，它包括搁置在容器6上的横杆，横杆上固定于用来扶正灯芯61的夹子。

应用例

将熔点42～55℃豆蜡80份、熔点56℃棕榈蜡或脂肪酸15份、熔点65℃蜂蜡和微晶蜡各5份加入到反应釜中缓慢熔化，完全熔化后搅拌均匀至90℃，加入香料香精，温度降至75～80℃左右，灌入恒温控制槽；开启预热装置，设定温度70～80℃，预热容器；然后容器用机械手点胶固定灯芯，通过输送带至起始位置，调节输送带速度和灌装设备，经过红外定位，控制灌装设备灌装容器，再自然冷却，然后扶正灯芯；用输送带送到二次灌装设备，温度控制在70℃，补平；进入冷却区域冷却产品，定型后即得到蜡烛成品，包装产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种灌装蜡烛生产装置，包括机台，其特征在于：所述机台为长条形，机台上设有输送带、灌装设备和冷却装置，输送带沿机台长度方向设置，容器呈多排依次放置在输送带上，灌装设备为二个，分别可移动地设置在机台的前后两端，冷却装置设置在机台上方的中前部位置和尾部位置，在机台的头部设有点胶机构和预热装置。

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述灌装设备包括机架，机架可前后移动的安装在机台上，机架上设有一恒温槽，恒温槽的下端开设有一排与容器相对应的灌装头，机台上设有用于控制灌装温度、时间及输送带速度的控制系统。

3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述恒温槽是固定在一升降架上，而升降架通过丝杆和螺母机构固定在机架上，丝杆通过驱动机构和机架上电动机相连接。

4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述机台的两侧设有导轨，机架的底部设有对应的滚轮，机架通过滚轮可前后移动的安装在机台上的导轨上，控制系统带有红外定位模块，灌装温度为60～80℃，前后二个灌装设备中的第一个为预灌装，第二个为精灌装，以控制容量和补平。

5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述点胶机构采用机械手点胶固定灯芯，机台上第一次灌装的冷却装置后面还设有用于扶正灯芯的扶正机构。

6.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述冷却装置为风冷装置。