CN209853971U - 玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，用于向玻璃窑炉的加热电极供应电力，所述处理装置包括一俯视向呈U形的屏蔽支撑架；所述屏蔽支撑架的U形部位对玻璃窑炉形成半包围；屏蔽支撑架的U形部位上设有电缆容置槽；所述电缆容置槽的槽底板为设有用于支撑供电电缆的梯式结构；所述供电电缆的电力输入端与电极加热控制系统相连，供电电缆的电流输出端与玻璃窑炉的加热电极相连；本实用新型能在向玻璃窑炉提供大功率电力时减小感应电磁场的产生。

Description

玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置。

背景技术

玻璃电熔窑与火焰窑相比具有玻璃均化好、玻璃成分稳定、占地面积少及对空气污染少的优点，利用大功率的电极加热控制系统通过装设在窑炉中的钼板电极对玻璃进行加热，使配方混合料熔化成合格的玻璃。由于玻璃盖板玻璃窑结构的特性同侧电极板之间的距离小于同一对板电极之间的距离，为避免电流向同侧流动烧蚀电熔砖，电极加热装置采用单相供电模式。对全电熔窑或以电为主的电熔窑而言因此会产生很大的单相电流(5000A左右)。巨大的单相电流在通过电缆输送的过程中沿途敷设的过程中会产生比较大的感应电磁场，致使周边的金属构件比如天燃气管道、氧气管道，水管等感应出感应电流，使供气的燃气管道产生安全隐患。本实用新型为消减单相大电流产生的感应磁场对周边燃气管道的影响，对单相供电的电缆桥架等输送装置进行改造规划设计，消减了感应电流对周边设备的影响。

发明内容

本实用新型提出玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，能在向玻璃窑炉提供大功率电力时减小感应电磁场的产生。

本实用新型采用以下技术方案。

玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，用于向玻璃窑炉（1）的加热电极（3）供应电力，所述处理装置包括一俯视向呈U形的屏蔽支撑架（6）；所述屏蔽支撑架的U形部位对玻璃窑炉形成半包围；屏蔽支撑架的U形部位上设有电缆容置槽（100）；所述电缆容置槽的槽底板设有用于支撑供电电缆（4）的梯式结构（5）；所述供电电缆的电力输入端与电极加热控制系统（2）相连，供电电缆的电流输出端与玻璃窑炉的加热电极相连。

所述屏蔽支撑架的U形部位水平设置；所述屏蔽支撑架以T形立柱（7）支撑于地面上。

所述电极加热控制系统为单相电极加热系统。

所述电缆容置槽为玻璃钢材料成型，电缆容置槽的槽底板为梯式结构。

所述屏蔽支撑架为梯式的镀锌屏蔽桥架。

所述加热电极为钼板电极。

所述供电电缆的电力输入端位于屏蔽支撑架U形部位的横边中部；所述供电电缆的电流输出端位于屏蔽支撑架U形部位的两竖边处，所述加热电极在玻璃窑炉两旁侧对称设置。

本实用新型使用单相供电方式，可保障窑炉同侧之间为等电势，可避免同侧之间的电流流动，减少窑炉的电熔砖的烧砖现象。

本实用新型中，梯式玻璃钢桥架（屏蔽支撑架）与单相电缆接触，其电缆容置槽的玻璃钢材质不导热可有效保护导电电缆，电缆容置槽槽底板的梯式结构可使电缆传递电流产生的热量与空气充分接触，加强散热；由于屏蔽支撑架为梯式镀锌屏蔽桥架，因此可有效地把单相大电流产生的感应电流通过接地电缆引入大地，消减了对周边环境的燃气管网的影响，加强了周边设备运行的安全可靠性。

本实用新型使用高纯钼电极，因其高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，抗腐蚀及不易使玻璃着色等优点，使用钼电极替代重油和燃气能源，可有效降低对环境的污染，提高玻璃的质量。

如上述内容所述，本实用新型通过上述优化设计，使玻璃窑炉电极加热系统可正常，稳定，安全可靠地运行，使投入窑炉的混合料充分地熔化，提高了玻璃的质量及节能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的示意图；

附图2是本实用新型另一方向上的示意图；

图中：1-玻璃窑炉；2-电极加热控制系统；3-加热电极；4-供电电缆；5-梯式结构；6-屏蔽支撑架；7-T形立柱；100-电缆容置槽。

具体实施方式

如图1-2所示，玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，用于向玻璃窑炉1的加热电极3供应电力，所述处理装置包括一俯视向呈U形的屏蔽支撑架6；所述屏蔽支撑架的U形部位对玻璃窑炉形成半包围；屏蔽支撑架的U形部位上设有电缆容置槽100；所述电缆容置槽的槽底板设有用于支撑供电电缆4的梯式结构5；所述供电电缆的电力输入端与电极加热控制系统2相连，供电电缆的电流输出端与玻璃窑炉的加热电极相连。

所述屏蔽支撑架的U形部位水平设置；所述屏蔽支撑架以T形立柱7支撑于地面上。

所述电极加热控制系统为单相电极加热系统。

所述电缆容置槽为玻璃钢材料成型，电缆容置槽的槽底板为梯式结构。

所述屏蔽支撑架为梯式的镀锌屏蔽桥架。

所述加热电极为钼板电极。

实施例：

单相电极加热系统包括三相变单相的变压器、调功控制器、单相多抽头变压器组成，通过调功器来控制电极电流的的大小来满足窑炉加热的工艺需求。单相多抽头变压器其不同的电压档位可满足窑炉工艺调节时电压档位切换的要求，减少电网的谐波。

单相电极加热系统工作时，三相电源通过三相变单相的变压器把AC380V电源变成单相AC480V单相电压供电给调功器，通过调功器的电流控制模式输出适合工艺温度的电流输出，调功器输出端接单相多抽头变压器，通过多抽头变压器的变比，变成低电压高电流通过电缆连接玻璃窑炉的钼电板给玻璃液加热。

为了保护及减少单相电缆产生的大电流对周边的燃气管网的感应电流影响，使用玻璃钢梯式桥架，其玻璃钢材质与导电电缆接触，不会受电磁感应影响产生额外热量烫伤电缆，使用梯式结构可使导电电缆充分散热。

梯式镀锌屏蔽桥架支撑于玻璃钢材质的电缆容置槽的外侧可起屏蔽作用，在梯式镀锌屏蔽桥架的边沿用螺栓连接接地电缆，把屏蔽层感应出来的电流导入大地，可消减单相电缆传输的大电流对周边的燃气管网的影响，使周边设备安全正常可靠运行。

所述屏蔽支撑架以T形立柱7支撑于地面上，这一支撑结构与传统的U型吊架相比，可有效地防止了导电电缆通过闭合结构时产生感应电流的影响。

Claims (7)

1.玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，用于向玻璃窑炉（1）的加热电极（3）供应电力，其特征在于：所述处理装置包括一俯视向呈U形的屏蔽支撑架（6）；所述屏蔽支撑架的U形部位对玻璃窑炉形成半包围；屏蔽支撑架的U形部位上设有电缆容置槽；所述电缆容置槽的槽底板设有用于支撑供电电缆的梯式结构（5）；所述供电电缆的电力输入端与电极加热控制系统相连，供电电缆的电流输出端与玻璃窑炉的加热电极相连。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，其特征在于：所述屏蔽支撑架的U形部位水平设置；所述屏蔽支撑架以T形立柱（7）支撑于地面上。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，其特征在于：所述电极加热控制系统为单相电极加热系统。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，其特征在于：所述电缆容置槽为玻璃钢材料成型，电缆容置槽的槽底板为梯式结构。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，其特征在于：所述屏蔽支撑架为梯式的镀锌屏蔽桥架。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，其特征在于：所述加热电极为钼板电极。

7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉电极加热单相感应大电流处理装置，其特征在于：所述供电电缆的电力输入端位于屏蔽支撑架U形部位的横边中部；所述供电电缆的电流输出端位于屏蔽支撑架U形部位的两竖边处，所述加热电极在玻璃窑炉两旁侧对称设置。