CN201584184U - 一种铜管及电炉节能无感短网 - Google Patents

一种铜管及电炉节能无感短网 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种铜管及电炉节能无感短网,其中,该铜管包括第一导体,以及轴向套接在所述第一导体外围的第二导体;在所述第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层;该电炉节能无感短网包括并行设置的多根导电管件,在所述多根导电管件中,每根导电管件包括:第一导体,以及轴向套接在所述第一导体外围的第二导体;在所述第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层。本实用新型所述电炉节能无感短网,可以克服现有技术中感抗高、阻抗高、自然功率因数低、以及单位电耗高等缺陷,以实现感抗低、阻抗低、自然功率因数高、以及单位电耗低的优点。

Description

一种铜管及电炉节能无感短网
技术领域
本实用新型涉及电石炉、铁合金炉及其它金属冶炼炉短网的节电技术,具体地,涉及一种铜管及电炉节能无感短网。
背景技术
一般地,在电石炉、铁合金炉及其它金属冶炼炉短网的节电技术中,冶炼炉低压供电系统采用多根水冷铜管、软电缆与导电元件为主体的低压大电流供电方式。图1为现有技术中电炉的电气原理图,在图1中,在电炉的炉体6中盛装有炉料7,电极5浸入炉料7中,电炉变压器1依次通过铜管2、软电缆3、以及连接铜管4连接到电极5。在电炉变压器1与电极5之间,电流流经铜管2、软电缆3及连接铜管4时,无功损耗较大,使得电极5的有功功率低,电炉的电、热效率低。
另外,在现有技术中,无感短网设在电炉变压器1与电极5之间,作为现行电炉低压短网的供电系统,存在感抗高、阻抗高、自然功率因数低、单位电耗高等弊端,从而使得有功功率低,电炉的电、热效率低。例如,图2为现有技术中电炉短网的结构示意图,在图2中,电炉短网包括平行设置的六根铜管,在六根铜管中,相邻两根铜管中的电流方向相反,每根铜管的电场、磁场、自感,以及相邻铜管之间的互感,都会使电炉短网的感抗和阻抗增大,从而使电能在传输过程中的损耗增大,传输至电炉的有功功率减小。
综上所述,在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中电炉低压短网的供电系统,至少存在感抗高、阻抗高、自然功率因数低、以及单位电耗高等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提出一种铜管,以实现感抗低、阻抗低、自然功率因数高、以及单位电耗低的优点。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种铜管,该铜管包括第一导体,以及轴向套接在所述第一导体外围的第二导体;在所述第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层。
进一步地,在所述第二导体的外围,包敷有第二绝缘层。
进一步地,所述铜管还包括轴向套接在所述第二导体外围的电容;在所述第二导体与电容之间,填充有第三绝缘层。
进一步地,在所述电容的外围,包覆有第四绝缘层。
同时,本实用新型采用的另一技术方案是:一种电炉节能无感短网,包括并行设置的多根导电管件,在所述多根导电管件中,每根导电管件包括:第一导体,以及轴向套接在所述第一导体外围的第二导体;在所述第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层。
进一步地,在所述第二导体的外围,包覆有第二绝缘层。
进一步地,所述每根导电管件还包括:轴向套接在所述第二导体外围的电容;在所述第二导体与电容之间,填充有第三绝缘层。
进一步地,在所述电容的外围,包覆有第四绝缘层。这里,可以根据电压设置各绝缘层的绝缘距离。
进一步地,所述导电管件为铜管或铝管或铁管。
本实用新型各实施例的铜管及电炉节能无感短网,其中,该铜管包括第一导体,以及轴向套接在第一导体外围的第二导体;在第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层;该电炉节能无感短网包括并行设置的多根导电管件,在多根导电管件中,每根导电管件包括:第一导体,以及轴向套接在第一导体外围的第二导体;在第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层;通过改变铜管或导电管件的结构,可以改变铜管或导电管件内部及周围的磁场,使铜管内部及周围的磁场相互抵消,感抗和阻抗均减小,以减小电能在铜管或导电管件的压降及损耗,即减小无功损耗,增大有功功率;从而可以克服现有技术中感抗高、阻抗高、自然功率因数低、以及单位电耗高的缺陷,以实现感抗低、阻抗低、自然功率因数高、以及单位电耗低的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为现有技术中电炉的电气原理图;
图2为现有技术中电炉短网的结构示意图;
图3为根据本实用新型电炉节能无感短网中铜管的结构示意图一;
图4为根据本实用新型电炉节能无感短网中铜管的结构示意图二。
结合附图,本实用新型实施例中附图标记如下:
1-电炉变压器;2-铜管;3-软电缆;4-连接铜管;5-电极;6-炉体;7-炉料;8-电容;9-第二导体;10-第一导体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
铜管实施例
实施例一
根据本实用新型实施例,提供了一种铜管。如图3所示,本实施例包括第一导体10及第二导体9,第二导体9轴向套接在第一导体10的外围;在第一导体10与第二导体9之间,填充有第一绝缘层;在第二导体9的外围,包覆有第三绝缘层。
在本实施例中,第一导体10与第二导体9之间的距离较近,第一导体10中短网电流的流向与第二导体9中短网电流的流向相反,第一导体10中短网电流产生的电场及磁场方向、与第二导体9中短网电流产生的电厂及磁场方向相反,可以抵消第一导体10与第二导体9之间的磁场,使得铜管的感抗和阻抗减小,电能在铜管上的无功损耗小,电耗小,使得无功功率减小,有功功率增大。
实施例二
与上述实施例不同的是,在本实施例中,如图4所示,铜管包括第一导体10、第二导体9及电容8,其中,第二导体9轴向套接在第一导体10的外围,电容8轴向套接在第二导体9的外围;在第一导体10与第二导体9之间填充有第一绝缘体,在第二导体9与电容8之间填充有第二绝缘体,在电容8的外围包覆有第四绝缘层。
在本实施例中,将电容8轴向套接在第二导体9的外围,可以进一步减小铜管的感抗和阻抗,以进一步减小电能在铜管上的无功损耗,增大有功功率。
电炉节能无感短网实施例
实施例一
根据本实用新型实施例,提供了一种电炉节能无感短网,包括并行设置的多根导电管件。
在多根导电管件中,如图3所示,每根导电管件包括第一导体10,以及轴向套接在第一导体10外围的第二导体9;在第一导体10与第二导体9之间,填充有第一绝缘层;在第二导体9的外围,包覆有第三绝缘层。
在本实施例中,导电管件可以为铜管,每根铜管的具体结构及功能,可参见铜管实施例一中图3的相关说明,在此不再赘述。这里,导电管件也可以是铝管或铁管,各绝缘层的绝缘距离可以根据电压设置。
实施例二
与上述实施例不同的是,在本实施例中,如图4所示,每根导电管件包括第一导体10,轴向套接在第一导体10外围的第二导体9,以及轴向套接在第二导体9外围的电容8;在第一导体10与第二导体9之间,填充有第一绝缘层;在第二导体9与电容8之间,填充有第二绝缘层;在电容8的外围,包覆有第四绝缘层。
在本实施例中,导电管件可以为铜管,每根铜管的具体结构及功能,可参考铜管实施例二中图4的相关说明,在此不再赘述。
在上述各实施例中,针对现行电炉低压短网的供电系统,存在感抗、阻抗高,自然功率因数低,单位电耗高的弊端;根据电磁感应、互感应、同相逆并联、无功补偿技术,采取补偿低压短网的容抗,对低压大电流供电系统进行改进,削减感抗、阻抗、涡流损耗,降低涡流损耗,减小无功功率,从而提高电炉的电、热效率,增加有功功率,降低单位产量的电耗(千瓦时/吨),提高电炉的电、热效率,是一种先进的工业冶炼炉节电技术、提高冶炼电炉经济效益的高科技技术,该技术节能效果显著,具有广泛的工业推广价值。
综上所述,本实用新型各实施例的铜管及电炉节能无感短网,其中,该铜管包括第一导体,以及轴向套接在第一导体外围的第二导体;在第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层;该电炉节能无感短网包括并行设置的多根导电管件,在多根导电管件中,每根导电管件包括:第一导体,以及轴向套接在第一导体外围的第二导体;在第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层;通过改变铜管或导电管件的结构,可以改变铜管或导电管件内部及周围的磁场,使铜管内部及周围的磁场相互抵消,感抗和阻抗均减小,以减小电能在铜管或导电管件的压降及损耗,即减小无功损耗,增大有功功率;从而可以克服现有技术中感抗高、阻抗高、自然功率因数低、以及单位电耗高的缺陷,以实现感抗低、阻抗低、自然功率因数高、以及单位电耗低的优点。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜管,其特征在于,该铜管包括第一导体,以及轴向套接在所述第一导体外围的第二导体;在所述第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层。
2.根据权利要求1所述的铜管,其特征在于,在所述第二导体的外围,包敷有第二绝缘层。
3.根据权利要求1或2所述的铜管,其特征在于,所述铜管还包括轴向套接在所述第二导体外围的电容;在所述第二导体与电容之间,填充有第三绝缘层。
4.根据权利要求3所述的铜管,其特征在于,在所述电容的外围,包覆有第四绝缘层。
5.一种电炉节能无感短网,其特征在于,包括并行设置的多根导电管件,在所述多根导电管件中,每根导电管件包括:第一导体,以及轴向套接在所述第一导体外围的第二导体;在所述第一导体与第二导体之间,填充有第一绝缘层。
6.根据权利要求5所述的电炉节能无感短网,其特征在于,在所述第二导体的外围,包覆有第二绝缘层。
7.根据权利要求5或6所述的电炉节能无感短网,其特征在于,所述每根导电管件还包括:轴向套接在所述第二导体外围的电容;在所述第二导体与电容之间,填充有第三绝缘层。
8.根据权利要求7所述的电炉节能无感短网,其特征在于,在所述电容的外围,包覆有第四绝缘层。
9.根据权利要求8所述的电炉节能无感短网,其特征在于,所述导电管件为铜管或铝管或铁管。
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Assignor: Guo Yanwu|Yao Yongjian|Guo Jun

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Denomination of utility model: Copper tube and electric furnace energy-saving noninductive short net

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