CN202523428U - 输电导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输电线路电气工程领域,尤其涉及一种输电线路用的耐热输电导线,包括钢芯、包覆钢芯的金属导电介质层、包覆金属导电介质层的外绝缘层,所述的钢芯和金属导电介质层间填充绝缘材料,金属导电介质层为中空的导体,中空的导体内设有将中空导体分为两个半圆空间的抗拉筋。本实用新型的有益效果:导体部分采用耐热铝合金,起到对导线增容的作用,使本实用新型的输电导线载流量大;导体呈中空状,中央包裹钢芯,提高了输电导线强度、导体接触面大、减少电阻、导电率高,使其顺应电流集肤效应的自然法则。
Description
技术领域
本实用新型属于输电线路电气工程领域,尤其涉及一种输电线路用的耐热输电导线。
背景技术
电能作为各种能源转化而来的最终能源形式服务于人类社会,成为人类生活中必不可少的生产、生活要素。电能通常由水电站、火电站、风场等电能产生地来产生,要想充分利用电能必须要将电力源源不断的传送到电力需求地。人类进入信息时代,对电力的依赖日益严重,不单是大型工业需要大量电力,家庭办公照明用电,各种通讯设备用电,承载人类大量信息的信息设备也同样离不开电能。因而,电力供应需要保证无障碍的稳定传输来满足人类社会需要。
现所使用的输配电线路的导线,由一根铜线在中心,其外面包有绝缘层,而对于载流量大的导线,导体是由多股铜线拧绞组合在一起而增加电流的流量。该导线的缺点是:不能发挥最大的单位截面的流量,因为电流都是容易从导体的外表面流过,中心部流量很小,此种导线的结构不仅加大了电阻还浪费了大量的导体用料,而且不符合电流集肤效应的自然法则。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种载流量高、导电性能好的输电导线。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:输电导线,其特征在于:包括钢芯、包覆钢芯的金属导电介质层、包覆金属导电介质层的外绝缘层,所述的钢芯和金属导电介质层间填充绝缘材料,金属导电介质层为中空的导体,中空的导体内设有将中空导体分为两个半圆空间的抗拉筋。
前述的输电导线,所述的金属导电介质层设有若干层,由若干根金属导线同心绞合而成。
前述的输电导线,所述的金属为铜、铝、铜合金或铝合金。
前述的输电导线,所述的金属为耐热铝合金。
本实用新型的有益效果:导体部分采用耐热铝合金,起到对导线增容的作用,使本实用新型的输电导线载流量大;导体呈中空状,中央包裹钢芯,提高了输电导线强度、导体接触面大、减少电阻、导电率高,使其顺应电流集肤效应的自然法则。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,1钢芯,2绝缘材料,3金属导电介质层,4抗拉筋,5外绝缘层。
具体实施方式
图1为本实用新型的优选实施例,下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
根据图1,输电导线,其特征在于:包括钢芯1、包覆钢芯1的金属导电介质层3、包覆金属导电介质层3的外绝缘层5,所述的钢芯1和金属导电介质层3间填充绝缘材料2,金属导电介质层3为中空的导体,中空的导体内设有将中空导体分为两个半圆空间的抗拉筋4;金属导电介质层3设有若干层,图1中为同心的两层,由若干根金属导线同心绞合而成;金属为铜、铝、铜合金或铝合金;金属也可以为耐热铝合金。
根据图1,钢芯1由若干根同心绞合的钢丝构成,钢芯1由绝缘材料层直接包覆。绝缘材料层外侧为金属导电介质层3。
导体部分采用耐热铝合金,起到对导线增容的作用,使本实用新型的输电导线载流量大;导体呈中空状,中央包裹钢芯,提高了输电导线强度、导体接触面大、减少电阻、导电率高,使其顺应电流集肤效应的自然法则。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.输电导线,其特征在于:包括钢芯、包覆钢芯的金属导电介质层、包覆金属导电介质层的外绝缘层,所述的钢芯和金属导电介质层间填充绝缘材料,金属导电介质层为中空的导体,中空的导体内设有将中空导体分为两个半圆空间的抗拉筋。
2.根据权利要求1所述的输电导线,其特征在于:所述的金属导电介质层设有若干层,由若干根金属导线同心绞合而成。
3.根据权利要求1所述的输电导线,其特征在于:所述的金属为铜、铝、铜合金或铝合金。
4.根据权利要求1所述的输电导线,其特征在于:所述的金属为耐热铝合金。
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2012
- 2012-03-28 CN CN2012201215967U patent/CN202523428U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20121107 Effective date of abandoning: 20130807 |
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RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |