CN209852633U - 一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置 - Google Patents

Abstract

一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置，该推包装置包括支座，安装于该支座的驱动结构，上端与该驱动结构连接的推包杆，转动安装于该推包杆的下端的推包块，以及两端分别连接该推包杆和该推包块的复位弹簧，该推包杆的下端具有两个间隔平行的连接脚；该推包块由金属材料制成，包括连接部和呈薄片状的推动部，该连接部转动连接于两个该连接脚之间，该推动部连接于该连接部的前侧，该推动部的前侧具有平整的推动面。该推包装置从根本上解决了原双联推包杆的左、右两个推包块易出现推送不同步的问题。而且，金属制成的推包块缓解了在频繁的摆动后推包块的磨损问题，进而保证推包块摆动平稳。

Description

一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置

技术领域

本发明涉及香烟生产设备技术领域，具体涉及一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置。

背景技术

YB55盒外透明纸包装机中的烟包输出靠双联推包杆装置完成，如图1所示，现有的双联推包杆装置包括双联推包杆1’，并列的转动安装在双联推包杆 1’下端的左推包块31’和右推包块32’，两端分别连接双联推包杆1’和左推包块 31’的左复位弹簧21’，两端分别连接双联推包杆1’和右推包块32’的右复位弹簧(未图示)，设置在两端热封通道6’上方的保险杆4’和设置在保险杆4’上方的接近开关检测器5’。在烟包输出过程中，由叠包装置将已完成两端折叠和叠包的两个烟包顶升至与左推包块31’和右推包块32’对应的待推位置，左推包块 31’和右推包块32’共同推动两个上下堆叠的烟包向前移动至两端热封通道6’，两端热封通道6’的左右两侧具有两个相对的用于对两端热封通道6’内的烟包进行端面热封的热封洛铁61’，两端热封通道6’的底侧具有一个用于支撑两端热封通道内6’的烟包的承载板62’，两端热封通道6’内已经完成两端热封的最前面的两个上下堆叠的烟包在后面烟包的推动下进入到输出转盘7’(参见图 2)。在双联推包杆1回程向后运动时，左推包块31’和右推包块32’会触碰到由叠包装置顶升来的下一次待推动的两个上下堆叠的烟包，并分别克服左复位弹簧21’和右复位弹簧的拉力而绕销轴逆时针转动，当双联推包杆1’向左运动接近终点位置时，由于下方无烟包，左推包块31’和右推包块32’分别在左复位弹簧21’和右复位弹簧的拉力作用下恢复原位，为下次推包做好准备。在推烟包过程中，烟包在两端热封通道6’内发生堵塞时，保险杆4’因受烟包的向上的作用力而向上抬起，装在保险杆4’上侧的接近开关检测器5’发出信号使设备停机。这里要指出的是，现有的双联推包杆装置还存在如下缺点：

1)由于双联推包杆1’分别与左推包块31’和右推包块32’的连接方式采用的是轴孔与销钉直接相连的方式，在实际运行时，左推包块31’和右推包块32’摆动频率较大，而左推包块31’和右推包块32’的材质为塑料，在频繁的摆动后左推包块31’和右推包块32’各自的轴孔极容易磨损，导致左推包块31’和右推包块32’摆动不同步，最终导致左、右两摞烟包的推送不同步。

2)由于左推包块31’和右推包块32’是由塑料制成的，为了防止左复位弹簧21’和右复位弹簧由于产生的弹性力过大而分别对左推包块31’和右推包块 32’造成损伤，现有的双联推包杆装置中的左复位弹簧21’和右复位弹簧采用的均是拉簧丝弹簧丝直径小的弹簧，这使得左复位弹簧21’和右复位弹簧强度较小，难以克服高速往复运动的左推包块31’和右推包块32’的惯性，容易出现疲劳和发生塑性变性而失效，导致左推包块31’和右推包块32’不能准确的复位，造成下次推包过程中烟包挤压变形、烟包划破、烟支皱褶等质量缺陷。

3)当左推包块31’和右推包块32’不能正常动作时，被叠包装置顶升至待推位置的两个上下堆叠的烟包不能被及时的推送至两端热封通道6’，而叠包装置会不断将后续的烟包向待推位置输送，造成待推位置处烟包堵塞故障，引起双联推包杆1’的损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的问题，提供一种可有效解决原双联推包杆的复位弹簧易疲劳，发生塑性变形，左、右两个推包块易出现推送不同步等缺陷的香烟盒外透明纸包装机的推包装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置，所述推包装置包括支座，安装于所述支座的驱动结构，上端与所述驱动结构连接的推包杆，转动安装于所述推包杆的下端的推包块，以及两端分别连接所述推包杆和所述推包块的复位弹簧；所述推包杆的下端具有两个间隔平行的连接脚；所述推包块包括连接部和呈薄片状的推动部，所述连接部转动连接于两个所述连接脚之间，所述推动部连接于所述连接部的前侧，所述推动部的前侧具有平整的推动面。

在上述技术方案的推包装置中，推包杆的底部仅连接一个推包块，依靠这一个推包块前侧的推动面推动烟包平稳的向两端热封通道移动，从根本上解决了原双联推包杆的左、右两个推包块易出现推送不同步的问题。

作为本发明的香烟盒外透明纸包装机的推包装置的改进，一个所述连接脚的后侧内陷形成一让位槽，所述复位弹簧部分容置于所述让位槽。通过上述改进，复位弹簧可以被限制在让位槽内，起到了防止复位弹簧掉落的效果。

作为本发明的香烟盒外透明纸包装机的推包装置的改进，所述复位弹簧采用的是弹簧丝直径为0.5-2mm、弹簧外径为5-20mm的拉簧。通过上述改进，与现有的双联推包杆装置所采用的弹簧相比，本发明中的推包装置的复位弹簧拉簧的弹簧丝直径和弹簧中径更大，复位弹簧的弹性和韧度更大，可以提供更大的弹性力来克服推包块的惯性，使推包装置的稳定性更高、可靠性更好。而由于推包块是由金属材料制成的，因而较大的弹性力不会对推包块造成损伤。

作为本发明的香烟盒外透明纸包装机的推包装置的改进，所述推包装置还包括第一保险机构，所述第一保险机构包括活动连接于所述支座底部的用于与待推烟包的上表面接触的限位部和固定于所述支座的后侧用于检测所述限位部是否有位置变化的第一位置检测器。通过上述改进，本发明中的推包装置中的推包块不能正常动作而导致被叠包装置顶升至待推位置的两个上下堆叠的烟包不能被及时的推送至两端热封通道时，若叠包装置继续将后续的烟包向待推位置输送，停留在待推位置处的烟包会将限位部顶起，此时，第一位置检测器检测到限位部上抬并发出相应的信号，以提醒作业员及时停机检修，有效避免推包杆因烟包堵塞而引起跑位、变形。进一步的，所述限位部包括底座和两个第一保险杆，所述底座的前侧与所述支座的底部转动连接，所述底座的后侧支撑于与所述支座固定连接的钩片上，所述底座与所述支座之间设有第一压簧，两个所述第一保险杆分别连接于所述底座的左右两侧，每一个所述第一保险杆的下侧均具有平整的水平的用于与烟包接触的第一限位面。更进一步的，两个所述第一保险杆间隔且平行，且两个所述第一保险杆之间的间距容许所述推包杆无阻碍地移动。使得推包装置整体结构更加地紧凑，且能保证推包杆能够顺畅的往复移动。再进一步的，所述推包杆的中部具有前后贯通所述推包杆的让位通孔，所述让位通孔与所述第一位置检测器对准。这样，同样是为了使得推包装置整体结构更加地紧凑，且能保证推包杆能够顺畅的往复移动。

作为本发明的香烟盒外透明纸包装机的推包装置的改进，所述推包装置还包括第二保险机构，所述第二保险机构包括固定于所述支座的前侧面的支撑座、与所述支撑座活动连接且弹性抵接的第二保险杆、以及安装于所述支撑座的用于检测所述第二保险杆的位置变化的第二位置检测器，所述第二保险杆的下侧具有平整的水平的用于与烟包接触的第二限位面。通过上述改进，当烟包在两端热封通道内发生堵塞时，烟包会将第二保险杆顶起，此时，第二位置检测器检测到第二保险杆上抬并发出相应的信号，以提醒作业员及时停机检修，有效避免推包装置受到进一步的损坏，也可避免变形烟包混入后续工位。

作为本发明的香烟盒外透明纸包装机的推包装置的改进，所述推动部的后侧具有与所述推动面平行的平整的抵接面，所述抵接面的下边缘倒圆角。如此，一定程度上起到防止推动部先后回退至初始位置的过程中与烟包相抵接时，不在烟包上留下印痕，以保证烟包外观美观。

作为本发明的香烟盒外透明纸包装机的推包装置的改进，所述推包块由铝合金材料制成。通过上述改进，使得推包块不仅硬度大耐磨损，而且还具有质量小的特点，如此，既避免出现推包块磨损之后导致烟包输送不平衡，造成烟包推送不到位出现错包的情况，又降低了推包块在高速往复运动中的惯性，减小复位弹簧的形变量，延长了复位弹簧的使用寿命。

实施本发明提供的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，可以达到至少以下有益效果：

1、在所述推包装置中，推包杆的底部仅连接一个推包块，依靠这一个推包块前侧的推动面推动烟包平稳的向两端热封通道移动，从根本上解决了原双联推包杆的左、右两个推包块易出现推送不同步的问题。而且，推包块是由金属制成，缓解了在频繁的摆动后推包块的磨损问题，进而保证推包块摆动平稳。

2、所述推包块由铝合金材料制成。使得推包块不仅硬度大耐磨损，而且还具有质量小的特点，如此，既避免出现推包块磨损之后导致烟包输送不平衡，造成烟包推送不到位出现错包的情况，又降低了推包块在高速往复运动中的惯性，减小复位弹簧的形变量，延长了复位弹簧的使用寿命。

3、复位弹簧可以被限制在让位槽内，起到了防止复位弹簧掉落的效果。

4、本发明中的推包装置中的推包块不能正常动作而导致被叠包装置顶升至待推位置的两个上下堆叠的烟包不能被及时的推送至两端热封通道时，若叠包装置继续将后续的烟包向待推位置输送，停留在待推位置处的烟包会将限位部顶起，此时，第一位置检测器检测到限位部上抬并发出相应的信号，以提醒作业员及时停机检修，有效避免推包杆因烟包堵塞而引起跑位、变形。

5、当烟包在两端热封通道内发生堵塞时，烟包会将第二保险杆顶起，此时，第二位置检测器检测到第二保险杆上抬并发出相应的信号，以提醒作业员及时停机检修，有效避免推包装置受到进一步的损坏，也可避免变形烟包混入后续工位。

附图说明

图1为现有技术中的双联推包杆装置的组成及工作原理示意图一；

图2为现有技术中的双联推包杆装置的组成及工作原理示意图二；

图3为本发明提供的推包装置的立体组合示意图；

图4为本发明提供的推包装置的支座的立体示意图；

图5为本发明提供的推包装置的推包杆的立体示意图；

图6为本发明提供的推包装置的推包块的立体示意图；

图7为本发明提供的推包装置的底座和第一保险杆的立体组合示意图；

图8为本发明提供的推包装置的支撑座、第二压簧和第二保险杆推的装配关系示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，为本发明提供的香烟盒外透明纸包装机的推包装置。所述推包装置包括支座1、驱动结构、推包杆2、推包块3和复位弹簧4。参见图 4，所述支架包括上部11、连接于所述上部11的下侧的中部12和连接于所述中部12的前侧且向下延伸的下部13，所述上部11具有前后贯通的调节孔 111，所述中部12开设有前后贯通的第一安装孔121，所述下部13的左右两侧分别设有一个第二安装孔131。所述驱动结构包括电机(未图示)和传动轴 51，所述电机安装于所述支架的上部11的前侧，所述传动轴51一端与所述电机连接、另一端自所述调节孔111穿出。参见图5，所述推包杆2具有上安装部21、自所述上安装部21的下端斜向下延伸的主体部22、和自所述主体部 22的下端延伸的下安装部23。所述上安装部21具有前后贯通的轴孔，所述传动轴51的另一端自所述调节孔111穿出并紧固在所述推包杆2的上安装部21 的轴孔内。所述主体部22具有前后贯通的让位通孔221。所述下安装部23的下端具有两个连接脚231，两个所述连接脚231的末端相间隔平行，且两个所述连接脚231的末端均设有左右贯通的销孔，位于右侧的所述连接脚231的后侧还内陷形成一个让位槽2311，所述让位槽2311内具有两端分别连接所述让位槽2311内侧的左槽壁和右槽壁的弹簧上端固定轴2312。所述推包块3由金属材料制成，优选的，采用2A12铝合金制成。参见图6，所述推包块3包括呈楔形状的连接部31和呈薄片状的推动部32。所述连接部31转动连接于两个所述连接脚231之间，具体的，所述连接部31具有左右贯通的销孔，将所述连接部31置于两个所述连接脚231之间，且使得所述连接部31的销孔对准两个所述连接脚231的销孔，然后将匹配的销轴贯穿所述连接部31和两个所述连接脚231，使得所述连接部31转动连接于两个所述连接脚231之间，所述连接部31的右侧面还插固有弹簧下端固定轴311，所述弹簧下端固定轴311 位于所述连接脚231的后侧。所述推动部32连接于所述连接部31的前侧，所述推动部32的厚度为5mm，所述推动部32的前侧具有平整的推动面，所述推动面的尺寸为62mm×32mm，以适配烟包尺寸，常态下所述推动部32的推动面与竖直面平行。所述复位弹簧4采用的是弹簧丝直径为1mm、弹簧外径为10mm、自由高度为28mm、弹簧实际总圈数为18圈的拉簧。其上端和下端分别连接至所述让位槽2311内的弹簧上端固定轴2312和插固在所述连接部31上的弹簧下端固定轴311，从而所述复位弹簧4分别连接至所述推包杆2和所述推包块3，且所述复位弹簧4的上段部分容置在所述让槽内。

可以理解的是，本实施例提供的所述推包装置的应用场景与现有的双联推包装置是一致的，也就是说，本实施例提供的所述推包装置可以与现有的叠包装置和热封装置配合使用，这里所述的热封装置即包含背景技术中提到的两端热封通道、热封烙铁和承载板的机构。在本实施例提供的所述推包装置中，推包杆2的底部仅连接一个推包块3，依靠这一个推包块3前侧的推动面推动烟包平稳的向两端热封通道移动，从根本上解决了原双联推包杆2的左、右两个推包块3易出现推送不同步的问题。而且，所述推包块3由铝合金材料制成，使得推包块3不仅硬度大耐磨损，而且还具有质量小的特点，如此，既避免出现推包块3磨损之后导致烟包输送不平衡，造成烟包推送不到位出现错包的情况，又降低了推包块3在高速往复运动中的惯性，减小复位弹簧4的形变量，延长了复位弹簧4的使用寿命。

另外，在上文中提到了所述复位弹簧4的上端和下端分别连接至所述让位槽2311内的弹簧上端固定轴2312和插固在所述连接部31上的弹簧下端固定轴311，并且所述复位弹簧4的上段部分容置在所述让槽内，这样使得所述复位弹簧4可以被限制在让位槽2311内，起到了防止复位弹簧4掉落的效果。

再有，本实施例中的推包装置中的所述复位弹簧4采用的是弹簧丝直径为 1mm、弹簧中径为9mm的拉簧，与现有的双联推包杆2装置所采用的弹簧相比，本发明中的推包装置的复位弹簧4拉簧的弹簧丝直径和弹簧中径更大，复位弹簧4的弹性和韧度更大，可以提供更大的弹性力来克服推包块3的惯性，使推包装置的稳定性更高、可靠性更好。而由于推包块3是由铝合金制成的，因而较大的弹性力不会对推包块3造成损伤。

在本实施例中，所述推动部32的后侧具有与所述推动面平行的平整的抵接面，所述抵接面的下边缘倒圆角。如此，一定程度上起到防止推动部32先后回退至初始位置的过程中与烟包相抵接时，不在烟包上留下印痕，以保证烟包外观美观。

进一步的，所述推包装置还包括第一保险机构。所述第一保险机构包括活动连接于所述支座1底部的用于与待推烟包的上表面接触的限位部和固定于所述支座1的后侧用于检测所述限位部是否有位置变化的第一位置检测器61，所述第一位置检测器61与所述推包杆2的所述主体部22的让位通孔221对准，所述让位通孔221可供所述第一位置检测器61通过，所述第一位置检测器61 可以是接近开关。所述限位部包括底座62和两个第一保险杆63。参见图7，所述底座62的前侧与所述支座1的底部转动连接，具体的，所述底座62的前侧具有两个间隔平行的连接耳621，所述支座1的下部13位于两个所述连接耳621之间，每一所述连接耳621均设有左右贯通的轴孔，利用一转轴同时穿过所述支座1的下部13的第二安装孔131和两个所述连接耳621的轴孔，使得所述底座62与所述支座1转动连接。所述底座62的后侧支撑于与所述支座 1固定连接的钩片122上，具体的，所述底座62的下表面的后侧的中部12内陷形成一个缺口622，所述钩片122的上端通过螺钉固定于所述支座1的中部 12，所述钩片122的下端向下延伸出所述支座1的中部12，所述钩片122的下端钩挂于所述底座62的下表面出的缺口622。所述底座62与所述支座1之间设有第一压簧64，具体的，所述支座1的中部12的下表面与所述底座62 的上表面相对且两者之间具有间隔，所述底座62的中部12设有压簧定位孔 623，所述第一压簧64的下端定位于所述压簧定位孔623、上端则抵持于所述底座62的中部12的下表面。所述第一压簧64的规格为：弹簧丝直径0.8mm、弹簧外径9mm、自由高度28mm、弹簧实际总圈数16圈，材料选用碳素弹簧钢丝。两个所述第一保险杆63分别连接于所述底座62的左右两侧，每一个所述第一保险杆63的下侧均具有平整的水平的用于与烟包接触的第一限位面。所述第一保险杆63的前端固定于所述底座62，所述第一保险杆63的后端则向后延伸至烟包的待推位置的正上方，如此当烟包在待推位置堵塞时，烟包会向上抵持所述第一保险杆63的下侧的第一限位面。两个所述第一保险杆63 间隔且平行，且两个所述第一保险杆63之间的间距容许所述推包杆2无阻碍地移动。如此一来，本发明中的推包装置中的推包块3不能正常动作而导致被叠包装置顶升至待推位置的两个上下堆叠的烟包不能被及时的推送至两端热封通道时，若叠包装置继续将后续的烟包向待推位置输送，停留在待推位置处的烟包会将限位部顶起，此时，第一位置检测器61检测到限位部上抬并发出相应的信号，以提醒作业员及时停机检修，有效避免推包杆2因烟包堵塞而引起跑位、变形。由于两个所述第一保险杆63之间的间距容许所述推包杆2无阻碍地移动，而且，所述让位通孔221与所述第一位置检测器61对准，使得推包装置整体结构更加地紧凑，且能保证推包杆2能够顺畅的往复移动。

进一步的，所述推包装置还包括第二保险机构。所述第二保险机构包括固定于所述支座1的前侧面的支撑座71、与所述支撑座71活动连接且弹性抵接的第二保险杆72、以及安装于所述支撑座71的用于检测所述第二保险杆72 的位置变化的第二位置检测器74，所述第二保险杆72的下侧具有平整的水平的用于与烟包接触的第二限位面。参见图8，所述支撑座71呈L型，具有竖直板711和水平板712，一螺钉穿过所述支座1的中部12的第一安装孔121 并连接至所述支撑座71的竖直板711上，从而将所述支撑座71与所述支座1 固定在一起，所述水平板712具有两个上下贯通的圆孔7121，所述第二保险杆72的上侧具有两个圆柱721，两个第二压簧73分别套于两个所述第二圆柱 721外，两个所述圆柱721分别自下而上地插入两个所述圆孔7121，并在分别两个所述圆柱721的上端紧固适配的螺母，从而将所述第二保险杆72活动连接于所述支撑座71上，两个所述第二压簧73的上下两端则分别抵接于所述支撑座71的水平板712和所述第二保险杆72，从而使得所述第二保险杆72和所述支撑座71之间弹性抵接。所述第二位置检测器74可以是接近开关。本领域技术人员应当理解的是，当烟包在两端热封通道内发生堵塞时，烟包会将第二保险杆72顶起(可以参考背景技术中的描述)，此时，第二位置检测器74 检测到第二保险杆72上抬并发出相应的信号，以提醒作业员及时停机检修，有效避免推包装置受到进一步的损坏，也可避免变形烟包混入后续工位。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置，所述推包装置包括支座，安装于所述支座的驱动结构，上端与所述驱动结构连接的推包杆，转动安装于所述推包杆的下端的推包块，以及两端分别连接所述推包杆和所述推包块的复位弹簧，其特征在于，所述推包杆的下端具有两个间隔平行的连接脚；所述推包块包括连接部和呈薄片状的推动部，所述连接部转动连接于两个所述连接脚之间，所述推动部连接于所述连接部的前侧，所述推动部的前侧具有平整的推动面。

2.根据权利要求1所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，一个所述连接脚的后侧内陷形成一让位槽，所述复位弹簧部分容置于所述让位槽。

3.根据权利要求2所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，所述复位弹簧采用的是弹簧丝直径为0.5-2mm、弹簧外径为5-20mm的拉簧。

4.根据权利要求1所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，还包括第一保险机构，所述第一保险机构包括活动连接于所述支座底部的用于与待推烟包的上表面接触的限位部和固定于所述支座的后侧用于检测所述限位部是否有位置变化的第一位置检测器。

5.根据权利要求4所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，所述限位部包括底座和两个第一保险杆，所述底座的前侧与所述支座的底部转动连接，所述底座的后侧支撑于与所述支座固定连接的钩片上，所述底座与所述支座之间设有第一压簧，两个所述第一保险杆分别连接于所述底座的左右两侧，每一个所述第一保险杆的下侧均具有平整的水平的用于与烟包接触的第一限位面。

6.根据权利要求5所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，两个所述第一保险杆间隔且平行，且两个所述第一保险杆之间的间距容许所述推包杆无阻碍地移动。

7.根据权利要求4所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，所述推包杆的中部具有前后贯通所述推包杆的让位通孔，所述让位通孔与所述第一位置检测器对准。

8.根据权利要求1所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，还包括第二保险机构，所述第二保险机构包括固定于所述支座的前侧面的支撑座、与所述支撑座活动连接且弹性抵接的第二保险杆、以及安装于所述支撑座的用于检测所述第二保险杆的位置变化的第二位置检测器，所述第二保险杆的下侧具有平整的水平的用于与烟包接触的第二限位面。

9.根据权利要求1所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，所述推动部的后侧具有与所述推动面平行的平整的抵接面，所述抵接面的下边缘倒圆角。

10.根据权利要求1所述的香烟盒外透明纸包装机的推包装置，其特征在于，所述推包块由铝合金材料制成。