CN209851344U - 一种芯片切割刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯片加工器具技术领域，尤其为一种芯片切割刀具，包括刀柄主体，所述刀柄主体的顶端固定设有第一连接端头，所述第一连接端头的圆周外壁固定开设有第一外连接螺纹，所述第一连接端头通过第一外连接螺纹螺纹连接有第一安装环，所述第一安装环的圆周内壁顶端螺纹连接有第一刀具安装座，所述第一刀具安装座的顶部固定设有窄刀头，所述刀柄主体圆周外壁顶端套接有第一橡胶套，所述刀柄主体的圆周外壁底端套接有第二橡胶套，所述刀柄主体的底端固定设有第二连接端头，所述第二连接端头的圆周外壁固定开设有第二外连接螺纹，安装使用便捷，功能性相对较强，实用性高，实际使用时非常的方便，更换快捷，具有一定的使用价值和推广价值。

Description

一种芯片切割刀具

技术领域

本实用新型涉及芯片加工器具技术领域，具体为一种芯片切割刀具。

背景技术

将电路制造在半导体芯片表面上的集成电路又称薄膜集成电路，另有一种厚膜集成电路是由独立半导体设备和被动组件，集成到衬底或线路板所构成的小型化电路。

晶体管发明并大量生产之后，各式固态半导体组件如二极管、晶体管等大量使用，取代了真空管在电路中的功能与角色，到了20世纪中后期半导体制造技术进步，使得集成电路成为可能。相对于手工组装电路使用个别的分立电子组件，集成电路可以把很大数量的微晶体管集成到一个小芯片，是一个巨大的进步，集成电路的规模生产能力，可靠性，电路设计的模块化方法确保了快速采用标准化集成电路代替了设计使用离散晶体管。

半导体芯片制造过程中，晶粒一般呈矩形排列在芯片表面，芯片表面沿晶粒四周设有格子状的切割道，用以分隔各晶粒，目前的芯片切割主要通过刀具切割和辐射能量切割两种，目前现有的芯片切割刀结构过于简单，功能性较为单一，并且刀头在整体连接上多为固定结构，更换较为不便，成本相对较高。因此，需要一种芯片切割刀具来解决现有技术中所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片切割刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种芯片切割刀具，包括刀柄主体，所述刀柄主体的顶端固定设有第一连接端头，所述第一连接端头的圆周外壁固定开设有第一外连接螺纹，所述第一连接端头通过第一外连接螺纹螺纹连接有第一安装环，所述第一安装环的圆周内壁顶端螺纹连接有第一刀具安装座，所述第一刀具安装座的顶部固定设有窄刀头，所述刀柄主体圆周外壁顶端套接有第一橡胶套，所述刀柄主体的圆周外壁底端套接有第二橡胶套，所述刀柄主体的底端固定设有第二连接端头，所述第二连接端头的圆周外壁固定开设有第二外连接螺纹，所述第二连接端头通过第二外连接螺纹螺纹连接有第二安装环，所述第二安装环的圆周内壁底端螺纹连接有第二刀具安装座，所述第二刀具安装座的底部固定设有宽刀头。

优选的，所述第一连接端头与第二连接端头固定对称设于刀柄主体的顶部和底部两端。

优选的，所述第一安装环与第二安装环的圆周内壁均固定开设有内连接螺纹。

优选的，所述第一安装环的圆周内壁顶端通过内连接螺纹连接于第一刀具安装座的底部连接面。

优选的，所述第二安装环的圆周内壁底端通过内连接螺纹连接于第二刀具安装座的顶部连接面。

优选的，所述第一刀具安装座与窄刀头为一体式设计，且窄刀头为可更换设计。

优选的，所述第二刀具安装座与宽刀头为一体式设计，且宽刀头为可更换设计。

优选的，所述第一橡胶套与第二橡胶套的外壁均开设有不同纹路的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的刀柄主体的顶端和底端分别固定设有第一连接端头、第二连接端头，并且第一连接端头与第二连接端头的圆周外壁分别固定开设有第一外连接螺纹、第二外连接螺纹，以此在安装、拆卸刀具安装座时都非常方便快捷，实用性非常高。

2、本实用新型中，通过设置的刀柄主体的整体结构能够同时安装两种不同的刀具，以此可以不用降低成本，减少多种刀具所带来的成本的增加，具有一定的使用价值和推广价值。

3、本实用新型中，通过设置的第一橡胶套与第二橡胶套很好的起到了工作使用时的防滑效果，并且能够一定程度上起到减少手部疲劳感的作用，结构设计也较为简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构主视剖面图；

图3为本实用新型刀柄主体结构示意图。

图中：1-刀柄主体、2-第一连接端头、3-第一外连接螺纹、4-第一安装环、5-第一刀具安装座、6-窄刀头、7-第一橡胶套、8-第二橡胶套、9-第二连接端头、10-第二外连接螺纹、11-第二安装环、12-第二刀具安装座、13-宽刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种芯片切割刀具，包括刀柄主体1，通过刀柄主体1的整体结构能够同时安装两种不同的刀具，以此可以不用降低成本，减少多种刀具所带来的成本的增加，具有一定的使用价值和推广价值，刀柄主体1的顶端固定设有第一连接端头2，第一连接端头2的圆周外壁固定开设有第一外连接螺纹3，第一连接端头2通过第一外连接螺纹3螺纹连接有第一安装环4，第一安装环4的圆周内壁顶端螺纹连接有第一刀具安装座5，第一刀具安装座5的顶部固定设有窄刀头6，刀柄主体1圆周外壁顶端套接有第一橡胶套7，刀柄主体1的圆周外壁底端套接有第二橡胶套8，通过第一橡胶套7与第二橡胶套8很好的起到了工作使用时的防滑效果，并且能够一定程度上起到减少手部疲劳感的作用，结构设计也较为简单，实用性强，刀柄主体1的底端固定设有第二连接端头9，通过刀柄主体1的顶端和底端分别固定设有第一连接端头2、第二连接端头9，并且第一连接端头2与第二连接端头9的圆周外壁分别固定开设有第一外连接螺纹3、第二外连接螺纹10，以此在安装、拆卸刀具安装座时都非常方便快捷，实用性非常高，第二连接端头9的圆周外壁固定开设有第二外连接螺纹10，第二连接端头9通过第二外连接螺纹10螺纹连接有第二安装环11，第二安装环11的圆周内壁底端螺纹连接有第二刀具安装座12，第二刀具安装座12的底部固定设有宽刀头13。

本实用新型工作原理：使用时，工作人员通过将刀柄主体1的顶端第一连接端头2螺纹连接于第一安装环4，然后将窄刀头6的第一刀具安装座5螺纹连接于第一安装环4，以此将窄刀头6进行安装固定，然后通过将第二安装环11螺纹连接于刀柄主体1的底端第二连接端头9，在完成对第二安装环11的安装固定后，再将宽刀头13的第二刀具安装座12螺纹连接于第二安装环11，以此完成对宽刀头13的固定，如需更换其他种类的刀头可以通过上述工作完成快捷的更换，并且在长时间使用出现磨损后也可非常快速的进行拆卸维修，以此完成本芯片切割刀具的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种芯片切割刀具，包括刀柄主体(1)，其特征在于：所述刀柄主体(1)的顶端固定设有第一连接端头(2)，所述第一连接端头(2)的圆周外壁固定开设有第一外连接螺纹(3)，所述第一连接端头(2)通过第一外连接螺纹(3)螺纹连接有第一安装环(4)，所述第一安装环(4)的圆周内壁顶端螺纹连接有第一刀具安装座(5)，所述第一刀具安装座(5)的顶部固定设有窄刀头(6)，所述刀柄主体(1)圆周外壁顶端套接有第一橡胶套(7)，所述刀柄主体(1)的圆周外壁底端套接有第二橡胶套(8)，所述刀柄主体(1)的底端固定设有第二连接端头(9)，所述第二连接端头(9)的圆周外壁固定开设有第二外连接螺纹(10)，所述第二连接端头(9)通过第二外连接螺纹(10)螺纹连接有第二安装环(11)，所述第二安装环(11)的圆周内壁底端螺纹连接有第二刀具安装座(12)，所述第二刀具安装座(12)的底部固定设有宽刀头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种芯片切割刀具，其特征在于：所述第一连接端头(2)与第二连接端头(9)固定对称设于刀柄主体(1)的顶部和底部两端。

3.根据权利要求1所述的一种芯片切割刀具，其特征在于：所述第一安装环(4)与第二安装环(11)的圆周内壁均固定开设有内连接螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种芯片切割刀具，其特征在于：所述第一安装环(4)的圆周内壁顶端通过内连接螺纹连接于第一刀具安装座(5)的底部连接面。

5.根据权利要求3所述的一种芯片切割刀具，其特征在于：所述第二安装环(11)的圆周内壁底端通过内连接螺纹连接于第二刀具安装座(12)的顶部连接面。

6.根据权利要求1所述的一种芯片切割刀具，其特征在于：所述第一刀具安装座(5)与窄刀头(6)为一体式设计，且窄刀头(6)为可更换设计。

7.根据权利要求1所述的一种芯片切割刀具，其特征在于：所述第二刀具安装座(12)与宽刀头(13)为一体式设计，且宽刀头(13)为可更换设计。

8.根据权利要求1所述的一种芯片切割刀具，其特征在于：所述第一橡胶套(7)与第二橡胶套(8)的外壁均开设有不同纹路的防滑纹。