CN209851252U - Pc构件自动化生产线养护系统用可调式定位座 - Google Patents

Abstract

一种PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，H型钢的两块翼板的同侧端面上焊接有过渡板，过渡板表面设有水平固定座，水平固定座表面安装有水平滑动座，水平滑动座的背面与水平固定座的表面形成滑动副且水平滑动座可沿水平固定座水平移动，定位锥套组件的定位板可沿竖直滑槽上下移动；两个螺栓Ⅰ分别从外侧穿过两块限位板Ⅰ，且端部对应顶住水平滑动座的左右两侧，两个螺栓Ⅱ分别从外侧穿过两块限位板Ⅱ，且端部对应顶住定位板的上下两侧。本实用新型可以使定位锥套移动到需要的位置，为现场设备的施工安装、调试提供了便利；过渡板焊接在翼板的同侧端面上，即使翼板表面不平整也不会使过渡板的固定位置发生变化，定位座可以始终正常使用。

Description

PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座

技术领域

本实用新型涉及一种定位座，具体是一种PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，应用于混凝土构件生产中。

背景技术

PC构件(混凝土预制件)自动化生产线养护系统由养护窑、行走式升降堆垛机组成，行走式升降堆垛机用于向养护窑存取模台。为定位行走式升降堆垛机与养护窑之间的位置，防止堆垛机横向脱轨或整体框架结构变形损坏，需在养护窑与行走式升降堆垛机之间的地面部位设置一个定位座。现有的定位座中的定位锥套只能在水平方向上微调，无法在竖直方向上进行调整，不方便现场设备的施工安装和调试；且调节结构直接固定在安装平板表面上，长时间使用后安装平板表面因受力变形会直接影响定位座的使用，进而对PC构件的生产制造过程造成影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，可以实现定位锥套在水平方向和竖直方向任意位置的尺寸微调，且不会由于受力变形影响定位座的正常使用，可以保证生产制造过程的正常进行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，包括底板和定位锥套组件，所述底板表面竖直焊接有一H型钢，其特征在于，所述H型钢的两块翼板的同侧端面上焊接有一过渡板，所述过渡板表面设有水平固定座，所述水平固定座表面安装有水平滑动座，所述水平滑动座的背面与水平固定座的表面形成滑动副且水平滑动座可沿水平固定座水平移动；所述水平滑动座表面两侧分别设有的竖直滑槽，定位锥套组件的定位板两端分别嵌入竖直滑槽中且可沿竖直滑槽上下移动；所述水平固定座左右两端分别设有限位板Ⅰ，水平滑动座的上下两端分别设有限位板Ⅱ，两个螺栓Ⅰ分别从外侧穿过两块限位板Ⅰ，且端部对应顶住水平滑动座的左右两侧，两个螺栓Ⅱ分别从外侧穿过两块限位板Ⅱ，且端部对应顶住定位板的上下两侧。

进一步的，所述H型钢顶端焊接有一顶板。顶板增大了整个H型钢的刚性和强度，可解决定位受力歪斜导致的翼板变形的问题，降低了形变发生的概率，提升了稳定性。

进一步的，所述螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ上皆设有锁紧螺母。定位锥套组件调整到需要的位置后，旋紧锁紧螺母即可，这种固定方式既保证了调整方便，又可防止因长期定位撞击造成的定位松动。

优选的，为了保证装置调整精度和调节质量，所述水平滑动座表面与竖直滑槽的平面度误差在±0.25mm内。

优选的，水平滑动座表面两侧的竖直滑槽平行度误差在1mm。

需要对定位锥套组件在水平方向上进行尺寸微调时，旋松两个螺栓Ⅰ即可推动水平滑动座，使水平滑动座在水平固定座上水平滑动，滑动到需要的位置时再旋紧两个螺栓Ⅰ即可；需要对定位锥套组件在竖直方向上进行尺寸微调时，旋松两个螺栓Ⅱ即可使定位板沿竖直滑槽上下移动，移动到需要的位置时再旋紧两个螺栓Ⅱ即可。需要对定位锥套组件在水平方向和竖直方向上同时进行尺寸微调时，同时旋松螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ即可将定位锥套组件移动到有效行程内任意需要的位置。

本实用新型既可以实现定位锥套在水平方向或竖直方向上的尺寸微调，也可以实现水平方向和竖直方向上的同时调整，使定位锥套移动到有效行程内任意需要的位置，为现场设备的施工安装、调试提供了极大的便利；将过渡板焊接在两块翼板的同侧端面上，不需要设置在翼板表面，即使翼板表面因形变导致不平整也不会使过渡板的固定位置发生变化，自然不会使过渡板表面的定位锥套组件位置发生变化，定位座可以始终正常使用，从而不会影响PC构件的生产制造过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2中B-B方向的剖视图；

图中，1.底板，2-1.螺栓Ⅰ，2-2.螺栓Ⅱ，3.锁紧螺母，4.水平滑动座，4-1.竖直滑槽，4-2.限位板Ⅱ，5.H型钢，5-1.翼板，6.水平固定座，6-1.限位板Ⅰ，7.顶板，8.过渡板，9.定位锥套组件，9-1.定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，包括底板1和定位锥套组件9，所述底板1表面竖直焊接有一H型钢5，所述H型钢5的两块翼板5-1的同侧端面上焊接有一过渡板8，所述过渡板8表面设有水平固定座6，所述水平固定座6表面安装有水平滑动座4，所述水平滑动座4的背面与水平固定座6的表面形成滑动副且水平滑动座4可沿水平固定座6水平移动；所述水平滑动座4表面两侧分别设有的竖直滑槽4-1，定位锥套组件9的定位板9-1两端分别嵌入竖直滑槽4-1中且可沿竖直滑槽4-1上下移动；所述水平固定座6左右两端分别设有限位板Ⅰ6-1，水平滑动座4的上下两端分别设有限位板Ⅱ4-2，两个螺栓Ⅰ2-1分别从外侧穿过两块限位板Ⅰ6-1，且端部对应顶住水平滑动座4的左右两侧，两个螺栓Ⅱ2-2分别从外侧穿过两块限位板Ⅱ4-2，且端部对应顶住定位板9-1的上下两侧。

本实用新型通过两个螺栓Ⅰ2-1从左右两侧共同定位住水平滑动座4，通过两个螺栓Ⅱ2-2从上下两侧共同定位住定位锥套组件9。需要对定位锥套组件9在水平方向上进行尺寸微调时，旋松两个螺栓Ⅰ2-1即可推动水平滑动座4，使水平滑动座4在水平固定座6上水平滑动，滑动到需要的位置时再旋紧两个螺栓Ⅰ2-1即可；需要对定位锥套组件9在竖直方向上进行尺寸微调时，旋松两个螺栓Ⅱ2-2即可使定位板9-1沿竖直滑槽4-1上下移动，移动到需要的位置时再旋紧两个螺栓Ⅱ2-2即可。需要对定位锥套组件9在水平方向和竖直方向上同时进行尺寸微调时，同时旋松螺栓Ⅰ2-1和螺栓Ⅱ2-2即可将定位锥套组件9移动到有效行程内任意需要的位置。

进一步的，所述H型钢5顶端焊接有一顶板7。顶板7增大了整个H型钢5的刚性和强度，可解决定位受力歪斜导致的翼板5-1变形的问题，降低了形变发生的概率，提升了稳定性。

进一步的，所述螺栓Ⅰ2-1和螺栓Ⅱ2-2上皆设有锁紧螺母3。定位锥套组件9调整到需要的位置后，旋紧锁紧螺母3即可，这种固定方式既保证了调整方便，又可防止因长期定位撞击造成的定位松动。

优选的，为了保证装置调整精度和调节质量，所述水平滑动座4表面与竖直滑槽4-1的平面度误差在±0.25mm内；水平滑动座4表面两侧的竖直滑槽4-1平行度误差在1mm。

Claims (5)

1.一种PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，包括底板(1)和定位锥套组件(9)，所述底板(1)表面竖直焊接有一H型钢(5)，其特征在于，所述H型钢(5)的两块翼板(5-1)的同侧端面上焊接有一过渡板(8)，所述过渡板(8)表面设有水平固定座(6)，所述水平固定座(6)表面安装有水平滑动座(4)，所述水平滑动座(4)的背面与水平固定座(6)的表面形成滑动副且水平滑动座(4)可沿水平固定座(6)水平移动；所述水平滑动座(4)表面两侧分别设有的竖直滑槽(4-1)，定位锥套组件(9)的定位板(9-1)两端分别嵌入竖直滑槽(4-1)中且可沿竖直滑槽(4-1)上下移动；所述水平固定座(6)左右两端分别设有限位板Ⅰ(6-1)，水平滑动座(4)的上下两端分别设有限位板Ⅱ(4-2)，两个螺栓Ⅰ(2-1)分别从外侧穿过两块限位板Ⅰ(6-1)，且端部对应顶住水平滑动座(4)的左右两侧，两个螺栓Ⅱ(2-2)分别从外侧穿过两块限位板Ⅱ(4-2)，且端部对应顶住定位板(9-1)的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，其特征在于，所述H型钢(5)顶端焊接有一顶板(7)。

3.根据权利要求1所述的PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，其特征在于，所述螺栓Ⅰ(2-1)和螺栓Ⅱ(2-2)上皆设有锁紧螺母(3)。

4.根据权利要求1所述的PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，其特征在于，所述水平滑动座(4)表面与竖直滑槽(4-1)的平面度误差在±0.25mm内。

5.根据权利要求1所述的PC构件自动化生产线养护系统用可调式定位座，其特征在于，水平滑动座(4)表面两侧的竖直滑槽(4-1)平行度误差在1mm。