CN209850612U - 高压隔离开关触头触指打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压隔离开关触头触指打磨装置，其包括驱动电机、绝缘杆、固定座和打磨头，在绝缘杆内部转动设有传动轴，在绝缘杆的底端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轴的底端传动连接；在绝缘杆的顶部固定有固定座，在固定座内部转动设有转接轴，转接轴的底端与传动轴的顶端传动连接，转接轴的顶端固定有打磨头。优点：工作人员站在地面通过绝缘杆即可操控打磨头对触头触指进行打磨，实现远距离操作，避免人员触碰高压隔离开关周边的带电设备，保证人身安全；同时，绝缘杆可将人员与触头触指隔离，实现高压隔离开关带电打磨，无需停电，保证用户正常用电；且人员无需借助斗臂车等设备，杜绝意外坠落的风险。

Description

高压隔离开关触头触指打磨装置

技术领域：

本实用新型涉及高压隔离开关维护技术领域，具体地说涉及一种高压隔离开关触头触指打磨装置。

背景技术：

电检修专业承担着各变电站的日常维护、检修等工作，其中各电压等级、各型号的隔离开关数不胜数，由于变电站多坐落于高污秽等级地区，常年受风沙雨雪侵蚀且部分设备长期处于备用状态，这样会造成高压隔离开关的触头触指接触面会产生锈蚀和污秽等问题，进而造成触头触指接触电阻增大，使其触头触指的接触部分产生发热缺陷，并影响电网的安全稳定运行。

因此，需要对高压隔离开关的触头触指进行打磨以去除锈蚀或污秽，目前，采用断电处理，即将需要清理的隔离开关所在间隔或线路停电，然后借助斗臂车或升降车将人员移动到高压隔离开关的附近，由人工进行打磨，但是，这样处理存在以下问题：1、清理时需要断电，会降低了供电的可靠性及售电量，给用户带来不便，给公司带来负面影响；2、高压隔离开关一般距地面3米以上位置，需要借助斗臂车或升降车才能完成，耗费大量物力，且存在人员意外坠落的风险，存在安全隐患；3、高压隔离开关周围的复杂环境，受周围电缆沟、临近带电设备及位置距离限制等，会影响检修进度，甚至会导致人员以外触电，影响人身安全。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高压隔离开关触头触指打磨装置，清理过程中无需断电，保证用户正常用电。

本实用新型由如下技术方案实施：高压隔离开关触头触指打磨装置，其包括驱动电机、绝缘杆、固定座和打磨头，在所述绝缘杆内部转动设有传动轴，在所述绝缘杆的底端固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的底端传动连接；在所述绝缘杆的顶部固定有所述固定座，在所述固定座内部转动设有转接轴，所述转接轴的底端与所述传动轴的顶端传动连接，所述转接轴的顶端固定有所述打磨头。

进一步的，所述绝缘杆为伸缩杆，所述传动轴为伸缩轴；所述伸缩杆包括外套筒和滑动插接在所述外套筒一端内部的内套筒，所述伸缩轴整体转动设置在所述内套筒的内部，且所述伸缩轴的一端通过轴承与所述外套筒的内壁转动连接，所述伸缩轴的另一端通过轴承与所述内套筒的内壁转动连接。

进一步的，所述伸缩轴包括外轴套和通过键滑动插接在所述外轴套内部的内轴套。

进一步的，所述绝缘杆其包括至少两根可拆卸连接的绝缘支杆，在每根所述绝缘支杆内部分别转动设有一根转轴，各相邻的所述转轴之间通过键连接构成所述传动轴。

进一步的，相邻的两根所述绝缘支杆的端部之间通过螺纹接头连接。

进一步的，所述固定座包括通过铰接轴相互铰接的固定支座和活动支座，在所述铰接轴的端部螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定支座和/或所述活动支座活动接触；所述转接轴为软轴，所述软轴的两端分别与所述固定支座和所述活动支座转动连接。

进一步的，所述转接轴与所述传动轴之间，所述转接轴与所述打磨头之间均采用螺纹连接。

进一步的，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的底端通过键连接，所述驱动电机的壳体与所述绝缘杆的底端通过螺纹接头连接。

本实用新型的优点：工作人员站在地面通过绝缘杆即可操控打磨头对触头触指进行打磨，实现远距离操作，避免人员触碰高压隔离开关周边的带电设备，保证人身安全；同时，绝缘杆可将人员与触头触指隔离，实现高压隔离开关带电打磨，无需停电，保证用户正常用电；且人员无需借助斗臂车等设备，杜绝意外坠落的风险。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

驱动电机1、绝缘杆2、外套筒2.1、内套筒2.2、绝缘支杆2.3、转轴2.4、锁紧螺栓2.5、固定座3、铰接轴3.1、固定支座3.2、活动支座3.3、锁紧螺母3.4、打磨头4、传动轴5、外轴套5.1、内轴套5.2、转接轴6、轴承7、螺纹接头8。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1所示，高压隔离开关触头触指打磨装置，其包括驱动电机1、绝缘杆2、固定座3和打磨头4，在绝缘杆2内部转动设有传动轴5，在绝缘杆2的底端固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴与传动轴5的底端传动连接；在绝缘杆2的顶部固定有固定座3，在固定座3内部转动设有转接轴6，转接轴6的底端与传动轴5的顶端传动连接，转接轴6的顶端固定有打磨头4；驱动电机1的输出轴依次通过传动轴5、转接轴6驱动打磨头4转动，进行打磨，且工作人员手握绝缘杆2及驱动电机1，在地面上即可操纵打磨头4对触头触指进行打磨，操作方便，无需断开高压隔离开关的电源，实现高压隔离开关的带电打磨，且加大人员与高压隔离开关的距离，进而避免人员意外触电，保证人员的人身安全。

绝缘杆2为伸缩杆，传动轴5为伸缩轴；伸缩杆包括外套筒2.1和滑动插接在外套筒2.1一端内部的内套筒2.2，在外套筒2.1侧部螺接有锁紧螺栓2.5，锁紧螺栓2.5的顶端与内套筒2.2活动接触；伸缩轴整体转动设置在内套筒2.2的内部，且伸缩轴的一端通过轴承7与外套筒2.1的内壁转动连接，伸缩轴的另一端通过轴承7与内套筒2.2的内壁转动连接，伸缩轴的两端通过轴承7与内外套筒2.1连接，使得伸缩轴整体可在内外套筒的内部转动；内外套筒构成的伸缩杆与伸缩轴配合，可调节绝缘杆2及传动轴5的整体长度，便于收放；

伸缩轴包括外轴套5.1和通过键滑动插接在外轴套5.1内部的内轴套5.2，内外轴套之间通过键滑动连接，可实现轴向滑动伸缩和径向的同步转动；

固定座3包括通过铰接轴3.1相互铰接的固定支座3.2和活动支座3.3，在铰接轴3.1的端部螺接有锁紧螺母3.4，锁紧螺母3.4与固定支座3.2和/或活动支座3.3活动接触；转接轴6为软轴，软轴的两端分别与固定支座3.2和活动支座3.3转动连接；固定支座3.2和活动支座3.3之间通过铰接轴3.1转动连接，可任意调整固定支座3.2和活动支座3.3之间的角度，即调整打磨头4与绝缘杆2之间的角度，之后通过锁紧螺母3.4锁紧，进而实现对打磨头4的打磨角度进行调整，实现对不同触头触指的不同位置进行打磨；

转接轴6与传动轴5之间，转接轴6与打磨头4之间均采用螺纹连接；即固定座3与打磨头4和绝缘杆2之间均为可拆卸连接，便于拆卸携带。

使用说明：首先，将伸缩杆拉长，然后旋紧锁紧螺栓2.5，直至锁紧螺栓2.5顶端与内套筒2.2接触；然后，将转接轴6螺接在传动轴5的顶端，并在转接轴6的顶端螺接打磨头4；最后，通过绝缘杆2将打磨头4举到触头触指处进行打磨；打磨结束后，反向操作，将固定座3及打磨头4由绝缘杆2的顶端拆除，反向转动锁紧螺栓2.5，将伸缩杆压缩到最短即可。

实施例2：如图2所示，高压隔离开关触头触指打磨装置，其包括驱动电机1、绝缘杆2、固定座3和打磨头4，在绝缘杆2内部转动设有传动轴5，在绝缘杆2的底端固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴与传动轴5的底端传动连接；在绝缘杆2的顶部固定有固定座3，在固定座3内部转动设有转接轴6，转接轴6的底端与传动轴5的顶端传动连接，转接轴6的顶端固定有打磨头4；驱动电机1的输出轴依次通过传动轴5、转接轴6驱动打磨头4转动，进行打磨，且工作人员手握绝缘杆2及驱动电机1，在地面上即可操纵打磨头4对触头触指进行打磨，操作方便，无需断开高压隔离开关的电源，实现高压隔离开关的带电打磨，且加大人员与高压隔离开关的距离，进而避免人员意外触电，保证人员的人身安全。

绝缘杆2其包括至少两根可拆卸连接的绝缘支杆2.3，在每根绝缘支杆2.3内部分别转动设有一根转轴2.4，各相邻的转轴2.4之间通过键连接构成传动轴5；即绝缘杆2及其内部的传动轴5均由多段拼接，可拆分，便于携带；

相邻的两根绝缘支杆2.3的端部之间通过螺纹接头8连接，拆装方便；

转接轴6为软轴，软轴的两端分别与固定支座3.2和活动支座3.3转动连接；固定座3包括通过铰接轴3.1相互铰接的固定支座3.2和活动支座3.3，在铰接轴3.1的端部螺接有锁紧螺母3.4，锁紧螺母3.4与固定支座3.2和/或活动支座3.3活动接触；固定支座3.2和活动支座3.3之间通过铰接轴3.1转动连接，可任意调整固定支座3.2和活动支座3.3之间的角度，即调整打磨头4与绝缘杆2之间的角度，之后通过锁紧螺母3.4锁紧，进而实现对打磨头4的打磨角度进行调整，实现对不同触头触指的不同位置进行打磨；

转接轴6与传动轴5之间，转接轴6与打磨头4之间均采用螺纹连接，驱动电机1的输出轴与传动轴5的底端通过键连接，驱动电机1的壳体与绝缘杆2的底端通过螺纹接头8连接；即驱动电机1与绝缘杆2、固定座3和打磨头4等各个部件之间均为可拆卸连接，整体可拆卸，便于携带，连接部分均采用键连接、螺纹或螺纹接头连接，连接方便快捷。

使用说明：首先，将相邻的转轴2.4之间，以及驱动电机1的输出轴与相邻的转轴2.4的端部之间通过键插接连接；然后，在相邻的绝缘支杆2.3之间，以及驱动电机1机壳与相邻的绝缘支杆2.3的端部之间通过螺纹接头8连接；接着，将转接轴6螺接在传动轴5的顶端，并在转接轴6的顶端螺接打磨头4；最后，通过绝缘杆2将打磨头4举到触头触指处进行打磨；打磨结束后，反向操作，将驱动电机1、绝缘支杆2.3、固定座3及打磨头4拆除即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，其包括驱动电机、绝缘杆、固定座和打磨头，在所述绝缘杆内部转动设有传动轴，在所述绝缘杆的底端固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的底端传动连接；在所述绝缘杆的顶部固定有所述固定座，在所述固定座内部转动设有转接轴，所述转接轴的底端与所述传动轴的顶端传动连接，所述转接轴的顶端固定有所述打磨头。

2.根据权利要求1所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述绝缘杆为伸缩杆，所述传动轴为伸缩轴；所述伸缩杆包括外套筒和滑动插接在所述外套筒一端内部的内套筒，所述伸缩轴整体转动设置在所述内套筒的内部，且所述伸缩轴的一端通过轴承与所述外套筒的内壁转动连接，所述伸缩轴的另一端通过轴承与所述内套筒的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述伸缩轴包括外轴套和通过键滑动插接在所述外轴套内部的内轴套。

4.根据权利要求1所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述绝缘杆其包括至少两根可拆卸连接的绝缘支杆，在每根所述绝缘支杆内部分别转动设有一根转轴，各相邻的所述转轴之间通过键连接构成所述传动轴。

5.根据权利要求4所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，相邻的两根所述绝缘支杆的端部之间通过螺纹接头连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述固定座包括通过铰接轴相互铰接的固定支座和活动支座，在所述铰接轴的端部螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定支座和/或所述活动支座活动接触；所述转接轴为软轴，所述软轴的两端分别与所述固定支座和所述活动支座转动连接。

7.根据权利要求1至5任一所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述转接轴与所述传动轴之间，所述转接轴与所述打磨头之间均采用螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述转接轴与所述传动轴之间，所述转接轴与所述打磨头之间均采用螺纹连接。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或8任一所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的底端通过键连接，所述驱动电机的壳体与所述绝缘杆的底端通过螺纹接头连接。

10.根据权利要求6所述的高压隔离开关触头触指打磨装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的底端通过键连接，所述驱动电机的壳体与所述绝缘杆的底端通过螺纹接头连接。