CN209850334U - 一种辘槽切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辘槽切边机，涉及自动生产装置技术领域，其包括：机架；所述机架中部设有自由旋转的旋转轴，所述机架底部设有电机，所述电机的输出轴与旋转轴通过皮带传动连接；模具，所述模具底部固定在旋转轴上；辘槽机构，所述辘槽机构位于模具的一侧，所述辘槽机构用于向模具上的工件挤压辘槽；切料机构，所述切料机构位于模具的一侧且位于辘槽机构下方，所述切料机构用于将辘槽后的工件侧壁余边进行切除；顶压限位机构，所述顶压限位机构位于模具上方，所述顶压限位机构用于将模具上的工件顶压限位在模具上。本实用新型实现筒状产品的辘槽及切边工作，解决生产加工难的问题，提高工作效率。

Description

一种辘槽切边机

技术领域：

本实用新型涉及自动生产装置技术领域，尤其涉及一种辘槽切边机。

背景技术：

在家电生产过程中，部分筒状产品需要在外壁上进行辘槽，即在筒状产品的外壁进行辊压一个向内凹陷的凹槽。由于在辊压辘槽的过程中会对筒状工件的侧壁造成一定变形量，为了避免变形量造成产品的边部不整齐，现有工艺采用在筒状产品加工过程中对侧壁预留一定的加工余量，辊压辘槽后再进行切除。而筒状产品由于壁厚太薄，夹装固定容易变形，导致现有的设备无法进行。因此需要提供一种设备对此类筒状产品进行辘槽及切割余边。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的一种辘槽切边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种辘槽切边机，包括：

机架；所述机架中部设有自由旋转的旋转轴，所述机架底部设有电机，所述电机的输出轴与旋转轴通过皮带传动连接；

模具，所述模具外形为回转体形状，所述模具的侧壁上设有凹槽，所述模具的外径小于工件内径，所述模具底部固定在旋转轴上；

辘槽机构，所述辘槽机构固定在机架上，所述辘槽机构位于模具的一侧，所述辘槽机构用于向模具上的工件挤压辘槽；

切料机构，所述切料机构固定在机架上，所述切料机构位于模具的一侧且位于辘槽机构下方，所述切料机构用于将辘槽后的工件侧壁余边进行切除；

顶压限位机构，所述顶压限位机构固定在机架上部，所述顶压限位机构位于模具上方，所述顶压限位机构用于将模具上的工件顶压限位在模具上。

进一步的，所述机架上设有固定座，所述辘槽机构包括辘槽液压缸、辘槽支撑板、辘槽压头、连接座，所述辘槽液压缸的缸体固定在固定座上，所述辘槽支撑板固定在固定座朝向模具一侧，所述辘槽液压缸的活塞杆端固定有连接座，所述连接座上铰接连接有辘槽压头且辘槽压头能够绕铰接轴中心自由旋转，所述辘槽压头的外轮廓为回转体形状，所述辘槽压头的外壁设有辘槽凸起，所述连接座通过滑动导轨吊装在辘槽支撑板上；

所述切料机构包括切料液压缸、切料支撑板、切料刀，所述切料液压缸的缸体固定在固定座上，所述切料支撑板固定在固定座朝向模具一侧，所述切料液压缸的活塞杆端固定有切料刀，所述切料刀通过滑动导轨限位在切料支撑板上；

所述顶压限位机构包括顶压气缸、顶压头，所述顶压气缸的缸体固定在机架上部，所述顶压气缸的活塞杆端部固定有顶压头，所述顶压头包括封板、套筒、推力圆柱滚子轴承、推力球轴承、滚珠轴承，所述推力圆柱滚子轴承、推力球轴承、滚珠轴承依次嵌套在套筒内，所述套筒端部固定有封板。

进一步的，还包括斩料装置，所述斩料装置固定在机架上，所述斩料装置设置数量为2件，分别位于模具的两侧，且高度方向位于模具下方，所述斩料装置用于将切割后的边料斩断。

所述斩料装置包括斩料支撑座、第一斩料刀、第二斩料刀、斩料油缸，所述斩料支撑座固定在机架上，所述斩料油缸的缸体固定在斩料支撑座上，所述第一斩料刀固定在斩料支撑座上且位于模具下方，所述第一斩料刀的刀口位于模具的侧面以内，所述第二斩料刀固定在斩料油缸的活塞杆端部，且第二斩料刀通过滑动导轨限位在支撑座上，所述第一斩料刀与第二斩料刀的刀口相对设置。

进一步的，所述机架上固定有接料盘，所述接料盘位于斩料装置的两侧。

进一步的，所述机架底部固定有液压泵站。

本实用新型提供的一种辘槽切边机，工作过程：人工将筒状工件放置在模具上，顶压限位机构的顶压气缸动作将顶压头顶压在工件上，辘槽液压缸动作将辘槽压头伸出，电机旋转带动模具旋转，模具带动工件旋转，工件在模具及辘槽压头的挤压下进行辊压辘槽，然后切料液压缸动作将切料刀伸出，将工件下方的余边切除，然后电机停转，辘槽液压缸与切料液压缸回程；切下的余边成环状下落入斩料装置的第一斩料刀与第二斩料刀之间，斩料液压缸伸出带动第二斩料刀向第一斩料刀移动，将环状的余边切断，余边料切断后分两段落入两侧的接料盘中。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种辘槽切边机，具有以下有益效果：

1、通过各结构的相互配合，使得装置实现筒状产品的辘槽及切边工作，解决生产加工难的问题，提高工作效率；

2、模具上设有斩料装置，能够将切割的余边斩断，避免废料在机架上堆积；

3、斩料装置两侧设置接料盘，能够使得剪断的废料自动滑落到固定位置。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种辘槽切边机的正视示意图；

图2为本实用新型提供的一种辘槽切边机的侧视示意图；

图3为本实用新型提供的一种辘槽切边机的视角1立体示意图；

图4为本实用新型提供的一种辘槽切边机的视角2立体示意图；

图5为图2中A部位局部示意图；

图6为图4中B部位局部示意图；

图7为本实用新型提供的一种辘槽切边机中齿条分张器的顶压头与顶压气缸连接处剖面示意图。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，一种辘槽切边机，包括：

机架1；所述机架1中部设有自由旋转的旋转轴11，所述机架1底部设有电机12，所述电机12的输出轴与旋转轴11通过皮带传动连接；

模具2，所述模具2外形为回转体形状，所述模具2的侧壁上设有凹槽，所述模具2的外径小于工件内径，所述模具2底部固定在旋转轴11上；

辘槽机构3，所述辘槽机构3固定在机架1上，所述辘槽机构3位于模具2的一侧，所述辘槽机构3用于向模具2上的工件挤压辘槽；

切料机构4，所述切料机构4固定在机架1上，所述切料机构4位于模具2的一侧且位于辘槽机构3下方，所述切料机构4用于将辘槽后的工件侧壁余边进行切除；

顶压限位机构5，所述顶压限位机构5固定在机架1上部，所述顶压限位机构5位于模具2上方，所述顶压限位机构5用于将模具2上的工件顶压限位在模具2上。

所述机架1上设有固定座13，所述辘槽机构3包括辘槽液压缸31、辘槽支撑板32、辘槽压头33、连接座34，所述辘槽液压缸31的缸体固定在固定座13上，所述辘槽支撑板32固定在固定座13朝向模具一侧，所述辘槽液压缸31的活塞杆端固定有连接座34，所述连接座34上铰接连接有辘槽压头33且辘槽压头33能够绕铰接轴中心自由旋转，所述辘槽压头33的外轮廓为回转体形状，所述辘槽压头33的外壁设有辘槽凸起，所述连接座34通过滑动导轨吊装在辘槽支撑板32上；

所述切料机构4包括切料液压缸41、切料支撑板42、切料刀43，所述切料液压缸41的缸体固定在固定座13上，所述切料支撑板42固定在固定座13朝向模具一侧，所述切料液压缸41的活塞杆端固定有切料刀43，所述切料刀43通过滑动导轨限位在切料支撑板42上；

所述顶压限位机构5包括顶压气缸51、顶压头52，所述顶压气缸51的缸体固定在机架1上部，所述顶压气缸51的活塞杆端部固定有顶压头52，所述顶压头52包括封板521、套筒522、推力圆柱滚子轴承523、推力球轴承524、滚珠轴承525，所述推力圆柱滚子轴承523、推力球轴承524、滚珠轴承525依次嵌套在套筒522内，所述套筒522端部固定有封板521。

本实用新型提供的一种辘槽切边机还包括斩料装置6，所述斩料装置6固定在机架1上，所述斩料装置6设置数量为2件，分别位于模具的两侧，且高度方向位于模具2下方，所述斩料装置6用于将切割后的边料斩断。

所述斩料装置6包括斩料支撑座61、第一斩料刀62、第二斩料刀63、斩料油缸64，所述斩料支撑座61固定在机架1上，所述斩料油缸64的缸体固定在斩料支撑座61上，所述第一斩料刀62固定在斩料支撑座61上且位于模具2下方，所述第一斩料刀62的刀口位于模具62的侧面以内，所述第二斩料刀63固定在斩料油缸64的活塞杆端部，且第二斩料刀63通过滑动导轨限位在支撑座61上，所述第一斩料刀62与第二斩料刀63的刀口相对设置。

所述机架1上固定有接料盘14，所述接料盘14位于斩料装置6的两侧。所述机架1底部固定有液压泵站15。

本实用新型提供的一种辘槽切边机，工作过程：人工将筒状工件放置在模具2上，顶压限位机构5的顶压气缸51动作将顶压头52顶压在工件上，辘槽液压缸31动作将辘槽压头伸出，电机12旋转带动模具2旋转，模具带动工件旋转，工件在模具2及辘槽压头33的挤压下进行辊压辘槽，然后切料液压缸41动作将切料刀43伸出，将工件下方的余边切除，然后电机停转，辘槽液压缸31与切料液压缸41回程；切下的余边成环状下落入斩料装置6的第一斩料刀62与第二斩料刀63之间，斩料液压缸64伸出带动第二斩料刀63向第一斩料刀62移动，将环状的余边切断，余边料切断后分两段落入两侧的接料盘14中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (6)

1.一种辘槽切边机，其特征在于包括：

机架；所述机架中部设有自由旋转的旋转轴，所述机架底部设有电机，所述电机的输出轴与旋转轴通过皮带传动连接；

模具，所述模具外形为回转体形状，所述模具的侧壁上设有凹槽，所述模具的外径小于工件内径，所述模具底部固定在旋转轴上；

辘槽机构，所述辘槽机构固定在机架上，所述辘槽机构位于模具的一侧，所述辘槽机构用于向模具上的工件挤压辘槽；

切料机构，所述切料机构固定在机架上，所述切料机构位于模具的一侧且位于辘槽机构下方，所述切料机构用于将辘槽后的工件侧壁余边进行切除；

顶压限位机构，所述顶压限位机构固定在机架上部，所述顶压限位机构位于模具上方，所述顶压限位机构用于将模具上的工件顶压限位在模具上。

2.如权利要求1所述的一种辘槽切边机，其特征在于：所述机架上设有固定座，所述辘槽机构包括辘槽液压缸、辘槽支撑板、辘槽压头、连接座，所述辘槽液压缸的缸体固定在固定座上，所述辘槽支撑板固定在固定座朝向模具一侧，所述辘槽液压缸的活塞杆端固定有连接座，所述连接座上铰接连接有辘槽压头且辘槽压头能够绕铰接轴中心自由旋转，所述辘槽压头的外轮廓为回转体形状，所述辘槽压头的外壁设有辘槽凸起，所述连接座通过滑动导轨吊装在辘槽支撑板上；

所述切料机构包括切料液压缸、切料支撑板、切料刀，所述切料液压缸的缸体固定在固定座上，所述切料支撑板固定在固定座朝向模具一侧，所述切料液压缸的活塞杆端固定有切料刀，所述切料刀通过滑动导轨限位在切料支撑板上；

所述顶压限位机构包括顶压气缸、顶压头，所述顶压气缸的缸体固定在机架上部，所述顶压气缸的活塞杆端部固定有顶压头，所述顶压头包括封板、套筒、推力圆柱滚子轴承、推力球轴承、滚珠轴承，所述推力圆柱滚子轴承、推力球轴承、滚珠轴承依次嵌套在套筒内，所述套筒端部固定有封板。

3.如权利要求1所述的一种辘槽切边机，其特征在于：还包括斩料装置，所述斩料装置固定在机架上，所述斩料装置设置数量为2件，分别位于模具的两侧，且高度方向位于模具下方，所述斩料装置用于将切割后的边料斩断。

4.如权利要求3所述的一种辘槽切边机，其特征在于：所述斩料装置包括斩料支撑座、第一斩料刀、第二斩料刀、斩料油缸，所述斩料支撑座固定在机架上，所述斩料油缸的缸体固定在斩料支撑座上，所述第一斩料刀固定在斩料支撑座上且位于模具下方，所述第一斩料刀的刀口位于模具的侧面以内，所述第二斩料刀固定在斩料油缸的活塞杆端部，且第二斩料刀通过滑动导轨限位在支撑座上，所述第一斩料刀与第二斩料刀的刀口相对设置。

5.如权利要求1所述的一种辘槽切边机，其特征在于：所述机架上固定有接料盘，所述接料盘位于斩料装置的两侧。

6.如权利要求1所述的一种辘槽切边机，其特征在于：所述机架底部固定有液压泵站。