CN209849996U - 一种可上下调节的锂电池极片分条刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，其结构包括滚轴、刀片、垫片、第一支撑架、第二支撑架、固定装置和调节装置，所述刀片中部与滚轴右端进行垂直插接，本实用新型公开了一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，本设计提出调节装置设计，解决了刀片与切割台之间的距离不便进行调整，不利于进行切割的问题，转动第一转盘，从而带动第一齿轮和第一螺杆进行顺时针转动，且第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮接着带动第二螺杆转动，通过第一螺杆和第二螺杆的转动，使得第一滑块和第二滑块向下移动达到便于调整刀片与切割台间的距离，便于进行切割的有益效果。

Description

一种可上下调节的锂电池极片分条刀具

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种可上下调节的锂电池极片分条刀具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。相比锌锰电池、镍镉电池等，锂电池绿色环保无污染，具有更高比能量，外观尺寸柔性好，可满足携带型电子产品对电源 的超薄、个性化要求，目前锂电池电极制作，是将正负极活 性物质分别涂布在相应的集流体箔材上，然后分切成对应尺寸的极片条，通过专门的分条刀具进行切割，随着工业技术的飞速发展，锂电池极片分条刀具也得到了技术改进，但是现有技术，刀片固定在滚轴上，不易进行更换及刀片间的宽度调节，且刀片与切割台之间的距离不便进行调整，不利于进行切割。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，解决了刀片固定在滚轴上，不易进行更换及刀片间的宽度调节的问题，且刀片与切割台之间的距离不便进行调整，不利于进行切割的问题，达到了便捷更换刀片，有利于调整两个刀片间的距离，且便于调整刀片与切割台间的距离，便于进行切割的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，包括滚轴、刀片、垫片、第一支撑架、第二支撑架、固定装置、调节装置，所述刀片中部与滚轴右端进行垂直插接，所述垫片设置在刀片右端，所述垫片中部与滚轴右端进行垂直插接，所述滚轴左端与第一支撑架内部右端进行转动连接，所述滚轴右端与第二支撑架内部左端进行转动连接，所述固定装置设置在滚轴左右两端，所述调节装置设置在第一支撑架和第二支撑架内部，所述固定装置由上固定环、下固定环、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第一螺套和第二螺套组成，所述上固定环底端与滚轴外侧上端相互贴合，所述下固定环顶端与滚轴外侧下端相互贴合，所述第一固定螺栓下端穿过上固定环前端通孔处，所述第二固定螺栓下端穿过上固定环后端通孔处，所述第一螺套后端与下固定环前端上侧进行水平焊接，所述第二螺套前端与下固定环后端上侧进行水平焊接，所述第一固定螺栓下端外侧螺纹与第一螺套内侧螺纹相互啮合，所述第二固定螺栓下端外侧螺纹与第二螺套内侧螺纹相互啮合，所述调节装置由第一转盘、第二转盘、第一齿轮、第二齿轮、保护罩、链条、第一螺杆、第二螺杆、第一滑块和第二滑块组成，所述第一转盘下端穿过第一支撑架顶端且与第一支撑架顶端进行转动连接，所述第二转盘下端穿过第二支撑架顶端且与第二支撑架顶端进行转动连接，所述第一转盘下端垂直穿过第一齿轮中部且与第一齿轮中部进行垂直焊接，所述第二转盘下端垂直穿过第二齿轮中部且与第二齿轮中部进行垂直焊接，所述保护罩左端与第一支撑架右端上侧进行垂直螺栓连接，所述保护罩右端与第二支撑架左端进行螺栓连接，所述链条设置在保护罩内部，所述第一齿轮外侧与链条内侧左端进行转动连接，所述第二齿轮外侧与链条内侧右端进行转动连接，所述第一螺杆下端与第一支撑架内部底端进行转动连接，所述第一螺杆顶端与第一转盘底端进行出垂直焊接，所述第二螺杆下端与第二支撑架内部底端进行转动连接，所述第二螺杆顶端与第二转盘底端进行垂直焊接，所述第一螺杆下端穿过第一滑块中部，所述第一滑块内螺纹与第一螺杆外螺纹相互啮合，所述第二螺杆下端穿过第二滑块中部，所述第二螺杆螺纹与第二滑块内螺纹相互啮合，所述滚轴左端与第一滑块右端进行转动连接，所述滚轴右端穿过第二滑块前端且与第二滑块前端进行转动连接。

进一步的，所述刀片呈圆环状，且设置有内侧设置有一矩形缺口。

进一步的，所述垫片呈圆环状，且厚度为1cm，两个刀片之间设置有一个垫片。

进一步的，所述上固定环形状呈半圆状，且上固定环左右两端个各设置有一个圆形通孔。

进一步的，所述第一转盘和第二转盘上端呈圆形，下端呈圆柱，且上端直径为12cm。

进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆长度为30cm，且外表面进行电镀。

进一步的，所述第二滑块呈矩形，且前端设置有一个从左往右的圆形通孔。

进一步的，所述第一螺杆材质为38crmoal。

进一步的，所述上固定环材质为氮化钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决刀片固定在滚轴上，不易进行更换及刀片间的宽度调节的问题，本设计提出固定装置设计，解决了刀片固定在滚轴上，不易进行更换及刀片间的宽度调节的问题，将固定环和下固定环扣入滚轴上，接着将第一固定螺栓和第二固定螺栓分别穿过上固定环上的通孔，并且旋进第一螺套和第二螺套内，进行固定，达到便捷更换刀片，有利于调整两个刀片间的有益效果。

2)、为解决刀片与切割台之间的距离不便进行调整，不利于进行切割的问题，本设计提出调节装置设计，解决了刀片与切割台之间的距离不便进行调整，不利于进行切割的问题，转动第一转盘，从而带动第一齿轮和第一螺杆进行顺时针转动，且第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮接着带动第二螺杆转动，通过第一螺杆和第二螺杆的转动，使得第一滑块和第二滑块向下移动达到便于调整刀片与切割台间的距离，便于进行切割的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置内部左视结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置内部结构示意图；

图中：滚轴-1、刀片-2、垫片-3、第一支撑架-4、第二支撑架-5、固定装置-6、调节装置-7、上固定环-61、下固定环-62、第一固定螺栓-63、第二固定螺栓-64、第一螺套-65、第二螺套-66、第一转盘-71、第二转盘-72、第一齿轮-73、第二齿轮-74、保护罩-75、链条-76、第一螺杆-77、第二螺杆-78、第一滑块-79、第二滑块-710。

具体实施方式

本技术方案中：

固定装置6、调节装置7、上固定环61、下固定环62、第一固定螺栓63、第二固定螺栓64、第一螺套65、第二螺套66、第一转盘71、第二转盘72、第一齿轮73、第二齿轮74、保护罩75、链条76、第一螺杆77、第二螺杆78、第一滑块79、第二滑块710为本实用新型含有实质创新性构件。

滚轴1、刀片2、垫片3、第一支撑架4、第二支撑架5为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种可上下调节的锂电池极片分条刀具：包括滚轴1、刀片2、垫片3、第一支撑架4、第二支撑架5、固定装置6、调节装置7，刀片2中部与滚轴1右端进行垂直插接，垫片3设置在刀片2右端，垫片3中部与滚轴1右端进行垂直插接，滚轴1左端与第一支撑架4内部右端进行转动连接，滚轴1右端与第二支撑架5内部左端进行转动连接，固定装置6设置在滚轴1左右两端，调节装置7设置在第一支撑架4和第二支撑架5内部，固定装置6由上固定环61、下固定环62、第一固定螺栓63、第二固定螺栓64、第一螺套65和第二螺套66组成，上固定环61底端与滚轴1外侧上端相互贴合，下固定环62顶端与滚轴1外侧下端相互贴合，第一固定螺栓63下端穿过上固定环61前端通孔处，第二固定螺栓64下端穿过上固定环61后端通孔处，第一螺套65后端与下固定环62前端上侧进行水平焊接，第二螺套66前端与下固定环62后端上侧进行水平焊接，第一固定螺栓63下端外侧螺纹与第一螺套65内侧螺纹相互啮合，第二固定螺栓64下端外侧螺纹与第二螺套66内侧螺纹相互啮合，调节装置7由第一转盘71、第二转盘72、第一齿轮73、第二齿轮74、保护罩75、链条76、第一螺杆77、第二螺杆78、第一滑块79和第二滑块710组成，第一转盘71下端穿过第一支撑架4顶端且与第一支撑架4顶端进行转动连接，第二转盘72下端穿过第二支撑架5顶端且与第二支撑架5顶端进行转动连接，第一转盘71下端垂直穿过第一齿轮73中部且与第一齿轮73中部进行垂直焊接，第二转盘72下端垂直穿过第二齿轮74中部且与第二齿轮74中部进行垂直焊接，保护罩75左端与第一支撑架4右端上侧进行垂直螺栓连接，保护罩75右端与第二支撑架5左端进行螺栓连接，链条76设置在保护罩75内部，第一齿轮73外侧与链条76内侧左端进行转动连接，第二齿轮74外侧与链条76内侧右端进行转动连接，第一螺杆77下端与第一支撑架4内部底端进行转动连接，第一螺杆77顶端与第一转盘71底端进行出垂直焊接，第二螺杆78下端与第二支撑架5内部底端进行转动连接，第二螺杆78顶端与第二转盘72底端进行垂直焊接，第一螺杆77下端穿过第一滑块79中部，第一滑块79内螺纹与第一螺杆77外螺纹相互啮合，第二螺杆78下端穿过第二滑块710中部，第二螺杆78螺纹与第二滑块710内螺纹相互啮合，滚轴1左端与第一滑块79右端进行转动连接，滚轴1右端穿过第二滑块710前端且与第二滑块710前端进行转动连接。

其中，所述刀片2呈圆环状，且设置有内侧设置有一矩形缺口，能有效的与滚轴1相匹配，避免刀片2随意滑动。

其中，所述垫片3呈圆环状，且厚度为1cm，两个刀片2之间设置有一个垫片3，能有效的调节两个刀片2之间的距离。

其中，所述上固定环61形状呈半圆状，且上固定环61左右两端个各设置有一个圆形通孔，能有效固定在滚轴1上，且圆形通孔便于第一固定螺栓63和第二固定螺栓64穿过。

其中，所述第一转盘71和第二转盘72上端呈圆形，下端呈圆柱，且上端直径为12cm，便于进行转动，从而调节刀片2与切割台之间的距离。

其中，所述第一螺杆77和第二螺杆78长度为30cm，且外表面进行电镀，能有效的防止第一螺杆77和第二螺杆78生锈。

其中，所述第二滑块710呈矩形，且前端设置有一个从左往右的圆形通孔，便于滚轴1穿过，与电机进行连接。

其中，所述第一螺杆77材质为38crmoal，耐磨性高，强度高。

其中，所述上固定环61材质为氮化钢，耐磨性高，硬度高。

本专利所述的第一螺杆77材质为38crmoal，38crmoal是高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点，主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。

工作原理：使用前，首先将第一支撑架4和第二支撑架5通过螺栓固定在分条机的切割台上，然后根据极片切条的宽度及数量安装刀片2和垫片3，将刀片2和垫片3上的缺口对准滚轴1上的凸起，将刀片2和垫片3插入滚轴1上，两个刀片2之间装有一个会多个的垫片3，从而进行调节两个刀片2之间的距离，接着将固定环61和下固定环62扣入滚轴1上，并于最左端的刀片2相贴合，接着将第一固定螺栓63和第二固定螺栓64分别穿过上固定环61上的通孔，并且旋进第一螺套65和第二螺套66内，进行固定，接着将另一个固定装置6安装在最右端的刀片2旁，从而将刀片2和垫片3固定在滚轴1上，避免刀片2和垫片3移动，接着将滚轴1右端接入电机，然后转动第一转盘71或第二转盘72，第一转盘71带动第一齿轮73和第一螺杆77进行顺时针转动，第一齿轮73和第二齿轮74之间通过链条76进行传动，因此第二齿轮74也随着转动，第二齿轮74接着带动第二螺杆78转动，通过第一螺杆77和第二螺杆78的转动，使得第一滑块79和第二滑块710向下移动，使得刀片2触碰到极片，从而调整刀片2与切割台之间的距离，便于对极片进行切割，同理，逆时针转动第一转盘71或第二转盘72，第一滑块79和第二滑块710上升，使用是通过电机带动滚轴1转动，由刀片2对极片进行切割，本设计提出固定装置6设计，解决了刀片固定在滚轴上，不易进行更换及刀片间的宽度调节的问题，将固定环61和下固定环62扣入滚轴1上，接着将第一固定螺栓63和第二固定螺栓64分别穿过上固定环61上的通孔，并且旋进第一螺套65和第二螺套66内，进行固定，达到便捷更换刀片，有利于调整两个刀片间的有益效果，本设计提出调节装置7设计，解决了刀片与切割台之间的距离不便进行调整，不利于进行切割的问题，转动第一转盘71，从而带动第一齿轮73和第一螺杆77进行顺时针转动，且第一齿轮73通过链条76带动第二齿轮74转动，第二齿轮74接着带动第二螺杆78转动，通过第一螺杆77和第二螺杆78的转动，使得第一滑块79和第二滑块710向下移动达到便于调整刀片与切割台间的距离，便于进行切割的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，包括滚轴（1）、刀片（2）、垫片（3）、第一支撑架（4）和第二支撑架（5），其特征在于：还包括固定装置（6）、调节装置（7），所述刀片（2）中部与滚轴（1）右端进行垂直插接，所述垫片（3）设置在刀片（2）右端，所述垫片（3）中部与滚轴（1）右端进行垂直插接，所述滚轴（1）左端与第一支撑架（4）内部右端进行转动连接，所述滚轴（1）右端与第二支撑架（5）内部左端进行转动连接，所述固定装置（6）设置在滚轴（1）左右两端，所述调节装置（7）设置在第一支撑架（4）和第二支撑架（5）内部，所述固定装置（6）由上固定环（61）、下固定环（62）、第一固定螺栓（63）、第二固定螺栓（64）、第一螺套（65）和第二螺套（66）组成，所述上固定环（61）底端与滚轴（1）外侧上端相互贴合，所述下固定环（62）顶端与滚轴（1）外侧下端相互贴合，所述第一固定螺栓（63）下端穿过上固定环（61）前端通孔处，所述第二固定螺栓（64）下端穿过上固定环（61）后端通孔处，所述第一螺套（65）后端与下固定环（62）前端上侧进行水平焊接，所述第二螺套（66）前端与下固定环（62）后端上侧进行水平焊接，所述第一固定螺栓（63）下端外侧螺纹与第一螺套（65）内侧螺纹相互啮合，所述第二固定螺栓（64）下端外侧螺纹与第二螺套（66）内侧螺纹相互啮合，所述调节装置（7）由第一转盘(71）、第二转盘(72）、第一齿轮(73）、第二齿轮(74）、保护罩（75）、链条（76）、第一螺杆（77）、第二螺杆（78）、第一滑块（79）和第二滑块（710）组成，所述第一转盘（71）下端穿过第一支撑架（4）顶端且与第一支撑架（4）顶端进行转动连接，所述第二转盘（72）下端穿过第二支撑架（5）顶端且与第二支撑架（5）顶端进行转动连接，所述第一转盘（71）下端垂直穿过第一齿轮（73）中部且与第一齿轮（73）中部进行垂直焊接，所述第二转盘（72）下端垂直穿过第二齿轮（74）中部且与第二齿轮（74）中部进行垂直焊接，所述保护罩（75）左端与第一支撑架（4）右端上侧进行垂直螺栓连接，所述保护罩（75）右端与第二支撑架（5）左端进行螺栓连接，所述链条（76）设置在保护罩（75）内部，所述第一齿轮（73）外侧与链条（76）内侧左端进行转动连接，所述第二齿轮（74）外侧与链条（76）内侧右端进行转动连接，所述第一螺杆（77）下端与第一支撑架（4）内部底端进行转动连接，所述第一螺杆（77）顶端与第一转盘（71）底端进行出垂直焊接，所述第二螺杆（78）下端与第二支撑架（5）内部底端进行转动连接，所述第二螺杆（78）顶端与第二转盘（72）底端进行垂直焊接，所述第一螺杆（77）下端穿过第一滑块（79）中部，所述第一滑块（79）内螺纹与第一螺杆（77）外螺纹相互啮合，所述第二螺杆（78）下端穿过第二滑块（710）中部，所述第二螺杆（78）螺纹与第二滑块（710）内螺纹相互啮合，所述滚轴（1）左端与第一滑块（79）右端进行转动连接，所述滚轴（1）右端穿过第二滑块（710）前端且与第二滑块（710）前端进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述刀片（2）呈圆环状，且设置有内侧设置有一矩形缺口。

3.根据权利要求1所述的一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述垫片（3）呈圆环状，且厚度为1cm，两个刀片（2）之间设置有一个垫片（3）。

4.根据权利要求1所述的一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述上固定环（61）形状呈半圆状，且上固定环（61）左右两端个各设置有一个圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述第一转盘（71）和第二转盘（72）上端呈圆形，下端呈圆柱，且上端直径为12cm。

6.根据权利要求1所述的一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述第一螺杆（77）和第二螺杆（78）长度为30cm，且外表面进行电镀。

7.根据权利要求1所述的一种可上下调节的锂电池极片分条刀具，其特征在于：所述第二滑块（710）呈矩形，且前端设置有一个从左往右的圆形通孔。