CN209848797U - 一种搅拌驱动装置及具有其的自动搅拌杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌驱动装置，包括：环形固定支架，环形固定支架的上端面顶部具有通孔；其内部由上至下形成马达安装空间和电源安装空间；马达，马达固定于马达安装空间内，其的输出轴经通孔穿出上端面；硅胶套，硅胶套套接于输出轴上，其顶部凸出于上端面；及电源盒，电源盒安装于电源安装空间内，且与马达电性连接。还提供了具有搅拌装置的自动搅拌杯，杯体和驱动装置无需通过螺栓固定，无锁紧力度控制不均匀或不一致问题导致部件与部件之间配合的垂直度不一致，因此本实用新型提高了装配效率，进而降低了装配成本。

Description

一种搅拌驱动装置及具有其的自动搅拌杯

技术领域

本实用新型公开了一种搅拌驱动装置及具有其的自动搅拌杯，属于杯子的技术领域，具体涉及一种自动搅拌杯的结构改进。

背景技术

现有公开的搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯的驱动方式结构复杂，且都是在杯体下方采用螺丝连接固定，而螺丝的固定一般采用手工或电动工具操作，锁紧力度很难控制均匀或一致，导致部件与部件之间配合的垂直度不一致，进而影响产品功能缺失，且导致内胆与外壳配合复杂，装配效率低，组装成本高。

因此，如何提供一种搅拌驱动装置使其与外壳配合简单，进而提高装配效率，降低组装成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中搅拌驱动装置与外壳配合复杂，装配效率低，组装成本高的技术问题。

解决上述技术问题的具体方案为：

一种搅拌驱动装置，包括：

环形固定支架，环形固定支架的上端面顶部具有通孔；其内部由上至下形成马达安装空间和电源安装空间；

马达，马达固定于马达安装空间内，其的输出轴经通孔穿出上端面；

硅胶套，硅胶套套接于输出轴上，其顶部凸出于上端面；

及电源盒，电源盒安装于电源安装空间内，且与马达电性连接。

本实用新型与现有技术搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯都是在杯体下方采用螺丝连接方式固定相比，由于本实用新型搅拌驱动装置中马达和电源盒固定于环形固定支架内，马达的输出轴上套接有硅胶套，两者套接后穿出环形固定支架通孔，其凸出于上端面，其与杯体连接时，仅需要杯体底部开口，坐于马达上，输出轴插入其开口，由于硅胶套的存在，杯体落座后，通过挤压硅胶套实现搅拌驱动装置与杯体的结合，由此，无需通过螺栓固定，无锁紧力度控制不均匀或不一致问题导致部件与部件之间配合的垂直度不一致，因此本实用新型提高了装配效率，进而降低了装配成本。

此外，硅胶套用于杯体和驱动装置之间，起到了密封作用，防止液体渗入马达，进而保证了马达工作的可靠性。

优选地，马达安装空间为与环形固定支架一体连接，其顶部为上端面。采用此方案，环形固定支架整体强度高。

优选地，马达安装空间为与环形固定支架分体连接；环形固定支架中部具有安装座；马达安装空间底部与安装座嵌合；其顶部为上端面。采用此方案，使环形固定支架的加工方便。

优选地，环形固定支架中部具有用于压迫马达的挂钩，有利于固定马达，保证马达安装的稳定性。

优选地，马达安装空间底部具有用于压迫马达的挂钩。有利于固定马达，保证马达安装的稳定性。

优选地，电源安装空间底部设置有用于压迫电源盒的钩爪，保证电源安装的牢固性。

上述挂钩及钩爪的数量根据使用情况进行选择，但凡是与本申请构思相同的技术方案均应当落入到本申请的保护范围内。

本实用新型还提供了一种自动搅拌杯，包括：

杯体，杯体底部具有中心孔；

如上述的搅拌驱动装置，输出轴连同硅胶套一起插入中心孔中，且上端面与杯体底端抵接；

及设置于杯体内的搅拌杆，搅拌杆上具有孔位；输出端插接于孔位内。

本实用新型与现有技术搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯都是在杯体下方采用螺丝连接方式固定相比，由于本实用新型搅拌驱动装置中马达和电源盒固定于环形固定支架内，马达的输出轴上套接有硅胶套，两者套接后穿出环形固定支架通孔，其凸出于上端面，其与杯体连接时，仅需要杯体底部中心孔，坐于马达上，输出轴插入其中心孔，由于硅胶套的存在，杯体落座后，通过挤压硅胶套实现搅拌驱动装置与杯体的结合，由此，无需通过螺栓固定，无锁紧力度控制不均匀或不一致问题导致部件与部件之间配合的垂直度不一致，因此本实用新型提高了装配效率，进而降低了装配成本。

本实用新型还提供了一种自动搅拌杯，包括：

杯体外壳，杯体外壳顶部和底部均为敞口；底部敞口内壁具有下螺纹；

杯体内胆，杯体内胆内接于杯体外壳内顶部；杯体内胆底部具有内胆中心孔；

搅拌驱动装置，搅拌驱动装置内接于杯体外壳内底部，且其顶部与杯体内胆底部抵接，其外壁上具有与下螺纹配合连接的外侧螺纹；

及设置于杯体内胆内的搅拌杆，搅拌杆上具有孔位；输出轴插接于孔位内。

本实用新型与现有技术搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯都是在内胆下方采用螺丝连接方式固定相比，由于内胆和搅拌驱动装置均内接于杯体外壳内，驱动装置顶部抵接内胆底部，内胆顶部与杯体外壳顶部内壁面接触；驱动装置于杯体外壁通过螺纹连接，结构简单，提高了杯体内胆与杯体外壳装配效率，进而降低组装成本，可靠性强。

附图说明

图1-图3是环形固定支架的结构示意图；

图4-图6是电源盒的结构示意图；

图7-图8是马达的结构示意图；

图9-图10是硅胶套的结构示意图；

图11-图12是搅拌杆的结构示意图；

图13是杯体的结构示意图；

图14-图17是马达、电源盒及硅胶套的配合示意图；

图18-图20是配合了马达、硅胶套的电源盒与环形固定支架的配合示意图；

图21-图22是本申请实施例杯体及搅拌杆的配合示意图；

图23是本申请实施例中杯体外壳、内胆、搅拌杆及搅拌驱动装置的配合示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的是解决现有技术中搅拌驱动装置与外壳配合复杂，装配效率低，组装成本高的技术问题。

如图1-图17所示，本实用新型提供的一种搅拌驱动装置，包括：

环形固定支架1，环形固定支架1的上端面3顶部具有通孔6；其内部2由上至下形成马达安装空间7和电源安装空间；

马达9，马达9固定于马达安装空间7内，其的输出轴10经通孔6穿出上端面3；

硅胶套11，硅胶套11套接于输出轴10上，其顶部凸出于上端面3；

及电源盒5，电源盒5安装于电源安装空间内，且与马达9电性连接。

本实用新型与现有技术搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯都是在杯体14下方采用螺丝连接方式固定相比，由于本实用新型搅拌驱动装置中马达9和电源盒5固定于环形固定支架1内，马达9的输出轴10上套接有硅胶套11，两者套接后穿出环形固定支架1通孔6，其凸出于上端面3，其与杯体14连接时，仅需要杯体14底部开口，坐于马达9上，输出轴10插入其开口，由于硅胶套11的存在，杯体14落座后，通过挤压硅胶套11实现搅拌驱动装置与杯体14的结合，由此，无需通过螺栓固定，无锁紧力度控制不均匀或不一致问题导致部件与部件之间配合的垂直度不一致，因此本实用新型提高了装配效率，进而降低了装配成本。

此外，硅胶套11用于杯体14和驱动装置之间，起到了密封作用，防止液体渗入马达9，进而保证了马达9工作的可靠性。

其中，马达安装空间7为与环形固定支架1一体连接，其顶部为上端面3。采用此方案，环形固定支架1整体强度高。

或马达安装空间7为与环形固定支架1分体连接；环形固定支架1中部具有安装座；马达安装空间7底部与安装座嵌合；其顶部为上端面3。采用此方案，使环形固定支架1的加工方便。

具体而言，环形固定支架1中部具有用于压迫马达9的挂钩8，有利于固定马达9，保证马达9安装的稳定性。

或马达9安装空间7底部具有用于压迫马达9的挂钩8。有利于固定马达9，保证马达9安装的稳定性。

有利的是，电源安装空间底部设置有用于压迫电源盒5的钩爪4，保证电源安装的牢固性。

上述挂钩8及钩爪4的数量根据使用情况进行选择，但凡是与本申请构思相同的技术方案均应当落入到本申请的保护范围内。

参见附图18-22，本实用新型还提供了一种自动搅拌杯，包括：

杯体14，杯体14底部具有中心孔15；

如上述的搅拌驱动装置，输出轴10连同硅胶套11一起插入中心孔15中，且上端面3与杯体14底端抵接；

及设置于杯体14内的搅拌杆12，搅拌杆12上具有孔位13；输出端插接于孔位13内。

本实用新型与现有技术搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯都是在杯体14下方采用螺丝连接方式固定相比，由于本实用新型搅拌驱动装置中马达9和电源盒5固定于环形固定支架1内，马达9的输出轴10上套接有硅胶套11，两者套接后穿出环形固定支架1通孔6，其凸出于上端面3，其与杯体14连接时，仅需要杯体14底部中心孔15，坐于马达9上，输出轴10插入其中心孔15，由于硅胶套11的存在，杯体14落座后，通过挤压硅胶套11实现搅拌驱动装置与杯体14的结合，由此，无需通过螺栓固定，无锁紧力度控制不均匀或不一致问题导致部件与部件之间配合的垂直度不一致，因此本实用新型提高了装配效率，进而降低了装配成本。

参见附图23，本实用新型还提供了一种自动搅拌杯，包括：

杯体外壳16，杯体外壳16顶部和底部均为敞口；底部敞口内壁具有下螺纹17；

杯体内胆18，杯体内胆18内接于杯体外壳16内顶部；杯体内胆18底部具有内胆中心孔15；

搅拌驱动装置，搅拌驱动装置内接于杯体外壳16内底部，且其顶部与杯体内胆18底部抵接，其外壁上具有与下螺纹17配合连接的外侧螺纹19；

及设置于杯体内胆18内的搅拌杆12，搅拌杆12上具有孔位13；输出轴10插接于孔位13内。

本实用新型与现有技术搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯都是在杯体内胆18下方采用螺丝连接方式固定相比，由于杯体内胆18和搅拌驱动装置均内接于杯体外壳16内，驱动装置顶部抵接杯体内胆18底部，杯体内胆18顶部于杯体外壳16顶部内壁面接触；驱动装置与杯体外壁通过螺纹连接，结构简单，提高了杯体内胆18与杯体外壳16装配效率，进而降低组装成本，可靠性强。

Claims (8)

1.一种搅拌驱动装置，其特征在于，包括：

环形固定支架(1)，所述环形固定支架(1)的上端面(3)顶部具有通孔(6)；其内部(2)由上至下形成马达安装空间(7)和电源安装空间；

马达(9)，所述马达(9)固定于所述马达安装空间(7)内，其的输出轴(10)经所述通孔穿出上端面(3)；

硅胶套(11)，所述硅胶套(11)套接于所述输出轴(10)上，其顶部凸出于所述上端面(3)；

及电源盒(5)，所述电源盒(5)安装于所述电源安装空间内，且与所述马达(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌驱动装置，其特征在于，所述马达安装空间(7)为与所述环形固定支架(1)一体连接，其顶部为上端面(3)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌驱动装置，其特征在于，所述马达安装空间(7)为与所述环形固定支架(1)分体连接；所述环形固定支架(1)中部具有安装座；所述马达安装空间(7)底部与所述安装座嵌合；其顶部为所述上端面(3)。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌驱动装置，其特征在于，所述环形固定支架(1)中部具有用于压迫所述马达(9)的挂钩(8)。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌驱动装置，其特征在于，所述马达安装空间(7)底部具有用于压迫所述马达(9)的挂钩(8)。

6.根据权利要求4或5所述的一种搅拌驱动装置，其特征在于，所述电源安装空间底部设置有用于压迫所述电源盒(5)的钩爪(4)。

7.一种自动搅拌杯，其特征在于，包括：

杯体(14)，所述杯体(14)底部具有中心孔(15)；

如权利要求1-6任一项所述的搅拌驱动装置，所述输出轴(10)连同所述硅胶套(11)一起插入所述中心孔(15)中，且所述上端面(3)与所述杯体(14)底端抵接；

及设置于所述杯体(14)内的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)上具有孔位(13)；所述输出轴(10)插接于所述孔位(13)内。

8.一种自动搅拌杯，其特征在于，包括：

杯体外壳(16)，所述杯体外壳(16)顶部和底部均为敞口；底部敞口内壁具有下螺纹(17)；

杯体内胆(18)，所述杯体内胆(18)内接于所述杯体外壳(16)内顶部；所述杯体内胆(18)底部具有内胆中心孔；

如权利要求1-6任一项所述的搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置内接于杯体外壳(16)内底部，且其顶部与所述杯体内胆(18)底部抵接，其外壁上具有与所述下螺纹(17)配合连接的外侧螺纹(19)；

及设置于所述杯体内胆(18)内的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)上具有孔位(13)；所述输出轴(10)插接于所述孔位(13)内。