CN209848416U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机，属于压滤机技术领域，包括机架以及设置在机架上的多个滤板，所述机架包括架梁、连接杆、固定板和支撑板，所述连接杆竖直设置在机架上，所述架梁固定连接在连接杆上，所述支撑板设置在滤板远离机架的一侧，所述支撑板滑动连接在连接杆上，所述滤板的两侧抵触在支撑板上，所述固定板固定连接在连接杆上且平行设置在支撑板下方，所述固定板上设置有用于控制支撑板振动的振动装置，所述振动装置包括转动电机、连接轴和凸轮，所述连接轴和转动电机转动连接，所述凸轮套设于连接轴上。该压滤机可将滤板上残留的精煤去除，提高了精煤的利用率。

Description

一种压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对滤液施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，常用于固液分离，其主要包括机架、压紧机构、过滤机构以及拉板装置。

提取精煤时，将带有精煤的滤液通入压滤机内，然后通过压紧机构的压合，使滤液中的水分由排水管道排出，精煤滤饼留在滤板的滤室中，然后通过自动拉板装置将滤板拉开，使精煤滤饼进行下料。

公告号为CN100341600C的中国专利公开了一种压滤机，包括支撑有滤板的架梁和压紧板，在架梁的两侧各固定有轨道，在该轨道上配置有车桥，该车桥上设置有由动力机构启动的转动机构，并在转动机构两端固定有随其转动并拨动滤板移动的拨叉；滤板顶部固定有与所述的滤板拨叉对应的拨牙;在压紧板或止推板的顶部各固定有止动车桥的挡块。由于该压滤机采用的是由带拨叉的转轮机构构成的卸料装置，转轮机构在动力机构的启动下转动，每一个拨叉可拨动一个滤板移动，使之与相邻滤板移动两个拨叉间的转动距离使得固体料的卸出。

该压滤机可将相邻两个滤板分离，将固体料卸出。但是滤板的网孔极小，同时压缩后的精煤滤饼还具有一定地湿度，因此当滤板被分组拉开后，部分精煤颗粒会黏附在滤网上，不能自动坠落，精煤颗粒会残留在滤布上造成浪费造成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压滤机，具有使滤板上残留的精煤充分下落的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压滤机，包括机架以及设置在机架上的多个滤板，所述机架包括架梁、连接杆、固定板和支撑板，所述滤板水平滑动连接于机架内，所述连接杆设有四根位于机架的四个角处，所述架梁设有两块位于两个连接杆之间，所述架梁与机架的长度方向一致，所述架梁的端部与连接杆朝向滤板一侧固定相连，所述固定板位于架梁的下方且与架梁相平行，所述固定板的端部与连接杆远离滤板的一侧固定相连，所述支撑板竖直滑动连接于固定板的正上方，所述滤板水平滑动连接于两块支撑板之间，所述滤板的两侧固定有与支撑板表面抵触的支脚,所述固定板上设置有用于控制支撑板振动的振动装置，所述振动装置包括转动电机、连接轴和凸轮，所述连接轴和转动电机相连，所述凸轮套设于连接轴上。

通过采用上述技术方案，支撑板和连接杆抵触使支撑板可以沿着连接杆进行上下滑动。转动电机转动带动连接轴转动，而连接轴带动凸轮进行振动，凸轮抵触在支撑板上从而带动支撑板上下振动，进而带动抵触在支撑板上的若干滤板一起进行振动。滤板通过自由下落的方式与支撑板相互碰撞，从而将附着在滤板上的精煤振落；刮料装置用于将单个滤板上振动过程中未振落的精煤进行刮落，更好地去除滤板上残留的精煤，提升精煤的利用率。

进一步的，所述连接杆上沿竖直方向开设有截面为T形的滑动槽，所述支撑板上固定连接有滑动连接于滑动槽内的滑动块。

通过采用上述技术方案，当振动装置带动支撑板振动时，支撑板上的滑动块在滑动槽内滑动，连接杆上开设的滑动槽给予支撑板上下振动所需要的位移空间，从而使支撑板有足够的空间振动进而带动滤板振动。滑动槽对支撑板有有效限位，使支撑板在振动的过程中不会发生倾斜，从而保证支撑板上多个滤板的振动强度一致，使滤板均匀振动，避免多个滤板的振动强度不一影响滤板上的精煤去除量。

进一步的，所述转动电机上固定连接有转动齿轮，所述连接轴上固定连接有与转动齿轮相啮合的啮合齿轮。

通过采用上述技术方案，转动电机转动时，通过齿轮的传递，带动连接轴的转动，进而带动凸轮进行振动。转动齿轮和啮合齿轮的安装，使转动电机的轴和连接轴不在同一条直线上，两个轴之间通过转动齿轮和啮合齿轮的带动进行转动，这样可以使转动电机不承载支撑板及支撑板上装置的作用力，对转动电机起到了一定的保护作用，延长了转动电机的使用寿命，可以使转动电机更好地带动转动轴转动进而带动凸轮控制滤板进行振动。

进一步的，所述滑动槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接在滑动槽内壁底端和支撑板上。

通过采用上述技术方案，转动电机带动凸轮转动，凸轮抵触在支撑板上带动支撑板上下振动进而使滤板振动，当支撑板向下或向上运动与连接杆发生碰撞时，缓冲弹簧受力在滑动槽内伸缩，从而实现对两者之间碰撞时的弹性缓冲。缓冲弹簧的设置，使支撑板与连接杆之间形成弹性碰撞，缓冲弹簧可以有效的稳定支撑板上下振动振动频率进而稳定滤板的振动频率，从而降低滤板与支撑板之间的碰撞系数，对滤板进行有效的保护。

进一步的，还包括设置在机架上的刮料装置，所述刮料装置设置在滤板上方，所述刮料装置包括安装板、伸缩气缸、刷头和两个滑轨、，两个所述滑轨沿机架长度方向水平设置且固定连接在连接杆上，所述安装板的两端滑动连接在滑轨内，所述伸缩气缸竖直固定连接在安装板上，所述刷头连接在伸缩气缸的输出轴上，所述安装板上设有用于驱动安装板沿滑轨滑动的驱动组件，所述驱动组件包括两个卷扬机，两个所述卷扬机分别位于滑轨两端，所述卷扬机的连接绳固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，安装板的两侧分别固定两个卷扬机的连接绳，将安装板两端嵌设到滑轨内，然后将两个卷扬机分别固定连接在滑轨两端的机架上，在刮取滤网残留的精煤时，只通过卷扬机控制连接绳的收缩与伸长来驱动安装板沿滑轨长度方向滑动，安装板带动刷头可以滑动到机架上的不同位置，气缸控制刷头升降即可实现对机架上不同位置的滤板进行刮料。刷头的长度和滤网的大小匹配，气缸带动刷头升降，通过刷头和滤网摩擦，从而刮取滤网上残留的精煤。在滑轨的导向下可确保刷头沿直线方向运动，从而确保对滤网更好地刮取精煤，不会由于刷头运动倾斜而导致部分滤网未刮料的现象发生，提高了刮料效率。

进一步的，所述安装板上抵触于滑轨的表面上内嵌有滚珠。

通过采用上述技术方案，安装板在滑轨内滑动时，安装板内的滚珠也在转动，将安装板和滑轨之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了安装板和滑轨之间的摩擦力，避免了安装板直接和滑轨内壁接触而导致摩擦力过大而产生安装板滑动困难的问题，使安装板稳定地在滑轨内滑动从而更好地调整刷头的位置使刷头可以刮取不同位置处的滤板。

进一步的，所述刷头上固定有凸块，所述气缸的输出轴上开设有与凸块相配合的凹槽，所述气缸的输出轴上开设有与凹槽相连通的连接孔，所述连接杆上开设有与连接孔相对应的锁紧孔，所述连接孔内穿设有插进锁紧孔内的插销。

通过采用上述技术方案，刷头上的凸块放入凹槽中，可以提高刷头和气缸的输出轴连接位置的精确度。插销依次穿过连接孔和锁紧孔，通过插销将刷头和气缸的输出轴连接在一起，实现了刷头和气缸的输出轴的可拆卸连接，刷头在刷落滤网上残留的精煤时，刷头由于长期的磨损损坏后可以直接将插销从刷头和气缸的输出轴中拔出进行刷头的更换，更换过程简单方便。

进一步的，所述连接孔内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧穿套在插销上，所述插销上固定有设置在连接孔内的调节板，所述伸缩弹簧的两端分别抵触在调节板和连接孔远离锁紧孔的一端上。

通过采用上述技术方案，拉动插销，插销可以通过连接孔内的伸缩弹簧在锁紧孔和连接孔内移动。需要将刷头和气缸的输出轴拆开时，插销在连接孔内通过调节板和连接孔上壁挤压伸缩弹簧，使插销远离锁紧孔，从而将气缸的输出轴和刷头拆开，操作过程中无需将插销从连接孔内取出，不需要找另找位置放置插销，避免操作过程中插销意外遗失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过振动装置的设置，凸轮抵触在支撑板上，凸轮转动的过程中带动支撑板上下振动，进而带动抵触在支撑板上的若干滤板一起进行振动。滤板通过自由下落的方式与支撑板相互碰撞，从而将附着在滤板上的精煤振落；刮料装置用于将单个滤板上振动过程中未振落的精煤进行刮落，更好地去除滤板上残留的精煤，提升精煤的利用率；

2.通过刮料装置的设置，刮料装置用于将单个滤板上振动过程中未振落的精煤进行刮落，更好地去除滤板上残留的精煤。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中支撑板、固定板和连接杆的连接示意图

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是实施例中连接杆和支撑板的连接示意图；

图5是实施例中刷头和伸缩气缸的连接示意图；

图6是实施例中滑轨和安装板的连接示意图。

图中，1、机架；2、滤板；3、连接杆；4、固定板；5、支撑板；7、转动电机；8、连接轴；9、凸轮；10、滑动槽；11、滑动块；12、转动齿轮；13、啮合齿轮；14、缓冲弹簧；15、安装板；16、滑轨；17、伸缩气缸；18、刷头；19、卷扬机；20、滚珠；21、凸块；22、凹槽；23、连接孔；24、锁紧孔；25、插销；26、伸缩弹簧；27、调节板；51、架梁；81、轴承座；191、连接绳；201、支角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种压滤机，如图1和图2所示，包括机架1、若干滤板2、振动装置、刮料装置和压紧装置，机架1包括连接杆3、架梁51、支撑板5和固定板4。连接杆3竖直设置有四根位于机架1的四个角处，压紧装置设置在机架1的一端用于压紧滤板2，架梁51设有两块位于两个连接杆3之间，两个架梁51固定连接在连接杆3上位于压紧装置的两侧用于支撑压紧装置，架梁51与机架1的长度方向一致，架梁51的端部与连接杆3朝向滤板2的一侧固定相连。支撑板5垂直设置于连接杆3上，支撑杆和连接杆3滑动连接，支撑板5沿着连接杆3的长度方向进行上下滑动。支撑板5平行于架梁51且滑动连接在连接杆3上，滤板2水平滑动连接于两块支撑板5之间，所述滤板2的两侧固定有与支撑板5表面抵触的支脚201。固定板4固定连接在连接杆3上且平行设置在支撑板5下方。振动装置设置在固定板4上用于控制滤板2的振动，振动装置设置在支撑板5下方，当振动装置在带动支撑板5振动时振动到最低点时，滤板2的两侧抵触在架梁51和支撑板5上。刮料装置设置在滤板2上方用于对滤板2上残留的精煤进行刮落。

如图1所示，压滤机上的滤板2卸料结束后，固定板4上的振动装置使支撑板5产生振动，支撑板5上的振动传递给抵触在支撑板5上的滤板2带动滤板2振动将滤板2上残留的精煤振落，滤板2在振动的过程中使若干滤板2分离开，进而使刮料装置对单个滤板2上未振落的精煤刮落。

如图1和图3所示，振动装置包括转动电机7、连接轴8和凸轮9，转动电机7固定连接在固定板4上，转动电机7上固定连接有转动齿轮12，连接轴8上固定连接有和转动齿轮12配合的啮合齿轮13，凸轮9套设于连接轴8上，连接轴8通过轴承座81转动连接在固定板4上。转动电机7转动通过齿轮的传递带动连接轴8转动，从而使凸轮9产生振动力控制支撑板5振动进而使抵触在支撑板5上的滤板2产生振动，滤板2振动将滤板2上残留的精煤振落从而对精煤回收。

如图1和图4所示，连接杆3上沿竖直方向开设有截面为T形的滑动槽10，支撑板5上固定连接有滑动连接于滑动槽10内的滑动块11。振动装置使支撑板5产生振动，支撑板5振动的过程中滑动块11在滑动槽10内滑动，滑动槽10可以对支撑板5有效限位，使支撑板5不会在滑动的过程发生倾斜，保证支撑板5在带动滤板2振动的过程中若干滤板2的振动强度相同。

如图1和图3所示，滑动槽10内设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的两端分别连接在滑动槽10内壁的底部和支撑板5上。缓冲弹簧14对支撑板5的振动具有一定的缓冲作用，使支撑板5带动滤板2振动的过程中更加稳定。

如图1和图6所示，刮料装置设置在滤板2上方在滤板2振动的过程中进一步刮取滤板2上残留的精煤，提升精煤下落的速度。刮料装置包括安装板15，伸缩气缸17、刷头18和两个滑轨16、，两个滑轨16沿机架1长度方向平行设置且固定连接在连接杆3上，安装板15的两端滑动连接在滑轨16内，安装板15上抵触于滑轨16的表面上内嵌有滚珠20，伸缩气缸17固定连接在安装板15上，刷头18连接在伸缩气缸17的输出轴上，安装板15上设有用于驱动安装板15沿滑轨16滑动的驱动组件，驱动组件包括两个卷扬机19，两个卷扬机19分别固定连接在滑轨16两端的机架1上，两个卷扬机19分别位于滑轨16两端，卷扬机19的连接绳191固定连接于安装板15上。通过卷扬机19控制连接绳191的收缩与伸长来驱动安装板15沿滑轨16长度方向滑动，安装板15带动刷头18可以滑动到机架1的不同位置，气缸控制刷头18升降即可实现对机架1上不同位置的滤板2进行刮料。刷头18的长度和滤网的大小匹配，刷头18抵触在滤板2的表面上并在伸缩气缸17的带动下沿着滤板2往复运动，通过刷头18和滤网摩擦，将滤板2上残留的精煤刮落。

如图1和图5所示，刷头18上固定有凸块21，伸缩气缸17的输出轴上开设有与凸块21相配合的凹槽22，凸块21伸入凹槽22便于对刷头18和伸缩气缸17连接的位置快速定位。

如图1和图5所示，伸缩气缸17的输出轴上开设有与凹槽22相连通的连接孔23，连接孔23内设置有伸缩弹簧26，连接孔23内设置有伸入穿设在伸缩弹簧26内的插销25，插销25上固定连接有设置在连接孔23内的调节板27，连接杆3上开设有插进插销25的锁紧孔24。拉动插销25，拉动锁紧杆，锁紧杆伸入锁紧孔24，伸缩弹簧26抵触在调节板27上进一步挤压锁紧杆增加锁紧杆在锁紧孔24内的牢固性，从而将刷头18和伸缩气缸17的输出轴连接在一起。需要将刷头18和伸缩气缸17的输出轴拆开对刷头18更换时，拉动插销25，插销25在连接孔23内通过调节板27和连接孔23远离锁紧孔24的一端挤压伸缩弹簧26，使插销25远离锁紧孔24，从而将伸缩气缸17的输出轴和刷头18拆开。

具体实施过程：压滤机上的滤板2卸料结束后，固定板4上的振动装置使支撑板5产生振动，支撑板5上的振动传递给抵触在支撑板5上的滤板2带动滤板2振动将滤板2上残留的精煤振落，刮料装置上的刷头18抵触在滤板2表面上，通过伸缩气缸17带动刷头18沿着滤板2往复运动从而将单个滤板2上振动过程中未振落的精煤进行刮落，更好地去除滤板2上残留的精煤，从而对残留在滤板2上的精煤进行回收。

当刷头18需要从伸缩气缸17的输出轴上拆卸下来进行洗涤或更换时，拉动插销25，插销25在连接孔23内通过调节板27和孔一上壁挤压伸缩弹簧26，使插销25远离锁紧孔24，从而将伸缩气缸17的输出轴和刷头18拆开，操作过程简单方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压滤机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的多个滤板(2)，其特征在于：所述机架(1)包括架梁(51)、连接杆(3)、固定板(4)和支撑板(5)，所述连接杆(3)设有四根位于机架(1)的四个角处，所述架梁(51)设有两块位于两个连接杆(3)之间，所述架梁(51)与机架(1)的长度方向一致，所述架梁(51)的端部与连接杆(3)朝向滤板(2)的一侧固定相连，所述固定板(4)位于架梁(51)的下方且与架梁(51)相平行，所述固定板(4)的端部与连接杆(3)远离滤板(2)的一侧固定相连，所述支撑板(5)竖直滑动连接于固定板(4)的正上方，所述滤板(2)水平滑动连接于两块支撑板(5)之间，所述滤板(2)的两侧固定有与支撑板(5)表面抵触的支脚(201)，所述固定板(4)上设置有用于控制支撑板(5)振动的振动装置，所述振动装置包括转动电机(7)、连接轴(8)和凸轮(9)，所述连接轴(8)和转动电机(7)相连，所述凸轮(9)套设于连接轴(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述连接杆(3)沿竖直方向开设有截面为T形的滑动槽(10)，所述支撑板(5)上固定连接有滑动连接于滑动槽(10)内的滑动块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述转动电机(7)上固定连接有转动齿轮(12)，所述连接轴(8)上固定连接有与转动齿轮相啮合的啮合齿轮(13)。

4.根据权利要求2所述的一种压滤机，其特征在于：所述滑动槽(10)内设置有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的两端分别连接在滑动槽(10)内壁底端和支撑板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的刮料装置，所述刮料装置设置在滤板(2)上方，所述刮料装置包括安装板(15)、伸缩气缸(17)、刷头(18)和两个滑轨(16)，两个所述滑轨(16)沿机架(1)长度方向水平设置且固定连接在连接杆(3)上，所述安装板(15)的两端滑动连接在滑轨(16)内，所述伸缩气缸(17)竖直固定连接在安装板(15)上，所述刷头(18)连接在伸缩气缸(17)的输出轴上，所述安装板(15)上设有用于驱动安装板(15)沿滑轨(16)滑动的驱动组件，所述驱动组件包括两个卷扬机(19)，两个所述卷扬机(19)分别位于滑轨(16)两端，所述卷扬机(19)的连接绳(191)固定连接于安装板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种压滤机，其特征在于：所述安装板(15)抵触于滑轨(16)的表面上内嵌有滚珠(20)。

7.根据权利要求5所述的一种压滤机，其特征在于：所述刷头(18)上固定有凸块(21)，所述气缸的输出轴上开设有与凸块(21)相配合的凹槽(22)，所述气缸的输出轴上开设有与凹槽(22)相连通的连接孔(23)，所述连接杆(3)上开设有与连接孔(23)相对应的锁紧孔(24)，所述连接孔(23)内穿设有插进锁紧孔(24)内的插销(25)。

8.根据权利要求7所述的一种压滤机，其特征在于：所述连接孔(23)内设置有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)穿套在插销(25)上，所述插销(25)上固定有设置在连接孔(23)内的调节板(27)，所述伸缩弹簧(26)的两端分别抵触在调节板(27)和连接孔(23)远离锁紧孔(24)的一端上。