CN209847361U - 柔性冷冻消融针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柔性冷冻消融针装置，包括：刀头结构与柔性管结构，所述刀头结构包括刀头前段与刀头后段，所述刀头后段的前端连接于所述刀头前段的后端，所述刀头后段的外径小于所述刀头前段的外径，所述刀头后段设于所述柔性管结构的内侧，其特征在于，所述刀头后段的至少部分外壁与所述柔性管结构的部分内壁贴合，所述至少部分外壁设有凹凸结构；所述凹凸结构包括螺纹部和环形凸起部。本实用新型能够提高刀头后段与柔性管结构之间的连接强度，同时也可提高连接强度。

Description

柔性冷冻消融针装置

技术领域

本实用新型涉及医疗领域，尤其涉及一种柔性冷冻消融针装置。

背景技术

柔性冷刀用于人体自然腔道(如支气管)中的活检、异物提取、冻切、消融灭活等。一般包含五大部件，刀头、柔性导管、手柄、延长管和快速接头。

常规柔性冷刀可用于活检、异物提取、冻切，采用二氧化碳或一氧化二氮作为气源，其进气工作压力最高900psi，刀头温度-40～-80℃，正常工作条件下，刀头内的背压一般都低于100psi。柔性导管为单层管，由于温度不低，无需做隔热处理。

以用于肿瘤消融的柔性冷刀为例，其为高压低温治疗器械，进气工作压力为1500psi左右，刀头温度可达-140～-170℃，正常工作条件下，刀头内的背压为300～500psi，如此的低温高压环境对金属刀头和塑料柔性导管之间的连接强度和密封性要求极高。若刀头和柔性导管之间的连接断开，则会造成刀头冲出，刺穿人体组织，也会导致漏气，造成额外冻伤或气体栓塞。若刀头和柔性导管的连接气密性不够，漏气则同样会造成额外冻伤或气体栓塞。此外，用于肿瘤消融的柔性冷刀因为温度很低，可能会对人体正常腔道壁造成冻伤。

可见，现有的相关技术中的柔性冷刀具有以下缺陷：刀头与柔性导管的连接强度与气密性不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种柔性冷冻消融针装置，以解决连接强度与气密性不佳的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种柔性冷冻消融针装置，包括：刀头结构与柔性管结构，所述刀头结构包括刀头前段与刀头后段，所述刀头后段的前端连接于所述刀头前段的后端，所述刀头后段的外径小于所述刀头前段的外径，所述刀头后段设于所述柔性管结构的内侧，其特征在于，所述刀头后段的至少部分外壁与所述柔性管结构的部分内壁贴合，所述至少部分外壁设有凹凸结构；所述凹凸结构包括螺纹部和环形凸起部。

可选的，所述的装置，还包括挤压管，所述挤压管套设于所述柔性管结构外，且位于所述凹凸结构的外侧。

可选的，所述挤压管与所述刀头后段的沿所述刀头结构的轴向的长度相匹配。

可选的，所述挤压管的外径与所述刀头前段的外径相匹配。

可选的，所述柔性管结构包括柔性内导管与设于所述柔性内导管外的柔性外导管，所述凹凸结构设于所述柔性内导管的内侧。

可选的，所述柔性外导管包括连接于所述刀头结构的第一外管段与连接于所述第一外管段后端的第二外管段，所述第一外管段的内壁与所述柔性内导管外壁贴合，所述第二外管段的内径大于所述第一外管段的内径，以使得所述第二外管段与所述柔性内导管之间能够形成真空夹层。

可选的，所述柔性内导管与所述柔性外导管为聚四氟乙烯材料的。

可选的，所述第一外管段与所述刀头后段的沿所述刀头结构的轴向的长度相匹配。

可选的，所述的装置，还包括管路结构，所述管路结构沿所述刀头结构的轴向穿设于所述刀头后段，所述管路结构内设有供气体进入所述刀头前段的内腔的进入通道，所述刀头后段内侧与所述通道结构外侧间形成有供所述内腔的气体排出至所述刀头后段的后端一侧的回气通道。

可选的，所述管路结构为J-T槽。

本实用新型提供的柔性冷冻消融针装置中，由于所述刀头后段的外壁设有螺纹部，可提高刀头后段与柔性管结构之间的连接强度，由于所述刀头后段的外壁设有环形凸起部，保证了泄压时过来的气体不会进一步向外泄露，同时也可提高连接强度。本实用新型可选方案中，还可通过挤压管的径向挤压，进一步保障气密性与连接强度。

本实用新型可选方案中，使用了柔性内导管与柔性外导管的双层管结构，其可有利于实现隔热，避免柔性冷刀因为温度较低而对人体造成损伤。同时，通过真空夹层的形成，还可进一步提高隔热效果。

此外，针对于现有相关技术中的橡胶或塑料材料可能会在低温下发生脆化的情况，本实用新型可选方案中采用了四氟乙烯材料，由于四氟乙烯材料具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5％的伸长率，因此选用聚四氟乙烯作为内外层柔性导管的材料，可实现低温下的安全密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中柔性冷冻消融针装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中刀头结构与凹凸结构的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例中柔性冷冻消融针装置的结构示意图；

图4是本实用新型再一实施例中柔性冷冻消融针装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-刀头结构；

11-刀头前段；

12-刀头后段；

13-内腔；

2-柔性管结构；

21-柔性外导管；

211-第一外管段；

212-第二外管段；

22-柔性内导管；

3-环形凸起部；

4-螺纹部；

5-管路结构；

6-挤压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、

“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中柔性冷冻消融针装置的结构示意图。

请参考图1，柔性冷冻消融针装置，包括：刀头结构1与柔性管结构2，所述刀头结构1包括刀头前段11与刀头后段12，所述刀头后段12的前端连接于所述刀头前段11的后端，所述刀头后段12的外径小于所述刀头前段11的外径，所述刀头后段12设于所述柔性管结构2的内侧。

通过刀头结构1中尺寸的变化，可适于实现与柔性管结构2的连接，保障整体尺寸的均匀匹配。

图2是本实用新型一实施例中刀头结构与凹凸结构的结构示意图。

请参考图1和图2，本实施例中，所述刀头后段12的至少部分外壁与所述柔性管结构2的部分内壁贴合，所述至少部分外壁设有凹凸结构。

该凹凸结构可包括螺纹部4。通过螺纹部4，可提高刀头后段12与柔性管结构2之间的连接强度。凹凸结构还可包括环形凸起部3，通过环形凸起部3，可保证泄压时过来的气体不会进一步向外泄露，同时也可提高连接强度。

具体举例中，该环形凸起部3的数量可以为一组，其设于螺纹部4与刀头前段11之间，环形凸起部3的数量也可以两组，沿刀头结构1的轴向分别位于螺纹部4的两侧。

图3是本实用新型另一实施例中柔性冷冻消融针装置的结构示意图。

请参考图2，所述的装置，还包括管路结构5，所述管路结构5沿所述刀头结构1的轴向穿设于所述刀头后段12，所述管路结构5内设有供气体进入所述刀头前段的内腔13的进入通道，所述刀头后段12内侧与所述通道结构5外侧间形成有供所述内腔13的气体排出至所述刀头后段的后端一侧的回气通道。其中，所述管路结构5可以为J-T槽。

可见，气体可以从例如J-T槽的管路结构5内侧进入刀头前段11的内腔13，后经刀头后段12与例如J-T槽的管路结构5外侧之间的间隙，即前文所涉及的回气通道返回，然后还可再经柔性内导管2的内侧返回。

图4是本实用新型再一实施例中柔性冷冻消融针装置的结构示意图

请参考图4，所述的装置，还可包括挤压管6，所述挤压管6套设于所述柔性管结构2外，且位于所述凹凸结构的外侧。

通过挤压管的径向挤压，可进一步保障气密性与连接强度。具体实施过程中，所述挤压管6与所述刀头后段12的沿所述刀头结构1的轴向的长度相匹配，进而，可有针对性地保障该段部分的气密性与连接强度。

可见，以上实施方式针对于塑料的柔性管结构2与金属的刀头结构1之间的连接方式，可同时满足耐高压和耐低温的需求。

具体实施过程中，所述挤压管6的外径与所述刀头前段11的外径相匹配。进而，可保障装置整体外径的均匀，在使用过程中，其可避免因外径不匹配而造成的风险。

其中一种实施方式中，所述柔性管结构2包括柔性内导管22与设于所述柔性内导管22外的柔性外导管21，所述凹凸结构设于所述柔性内导管22的内侧。

其中，所述柔性外导管21可以包括连接于所述刀头结构1的第一外管段211与连接于所述第一外管段211后端的第二外管段212，所述第一外管段的内壁与所述柔性内导管外壁贴合，所述第二外管段212的内径大于所述第一外管段211的内径，以使得所述第二外管段212与所述柔性内导管22之间能够形成真空夹层23，其中，第二外管段212的外径也可大于第一外管段211的外径。

其中的真空夹层23可以呈环状的缝隙，也可以为包括多个缝隙部，该缝隙部可环绕刀头结构1的轴向分布的。

其中一种实施方式中，所述柔性内导管22与所述柔性外导管21为聚四氟乙烯材料的。聚四氟乙烯材料的导管，可在低温下也具有良好的韧性。

以上实施方式中，采用了螺纹部、环形凸起部，以及金属的刀头结构与聚四氟乙烯的导管的挤压，其中，螺纹部提供连接强度，环形凸起部保证气密性，金属的刀头结构与聚四氟乙烯的挤压进一步强化了连接强度和气密性，同时也提高了良好的韧性。

具体举例中，将柔性管结构2旋入螺纹部4，沿径向的螺纹部4的齿牙将会嵌入柔性管结构2的壁内。其中，柔性管结构2中柔性内导管22的壁厚至少不小于齿高的2倍，可用以防止轴向的压力将刀头结构1和柔性管结构2分离开，并且多圈齿牙的嵌入会将轴向的压力均匀分散到每圈齿牙上，但光靠齿牙的嵌入是不够的，因为柔性管结构2还有径向向外扩张的趋势，通过在其外侧再增加挤压管的挤压，这样便可防止其中柔性内导管22的向外扩张，还使得齿牙和柔性管结构2充分的嵌合和接触，因此，螺纹部与挤压管组合的方案还可保证刀头结构1充分的耐压强度。

环形凸起部3加上挤压管的挤压，保证了泄压时过来的气体不会泄露至刀头结构1外部，同时也提供一定的轴向连接强度；环形凸起部3加上挤压管的挤压，保证了柔性内导管22内的气体不会进入真空夹层23。

两组环形凸起部的共同作用也可防止柔性内导管22内的气体不会泄露至刀头结构1外部。

绝大多数的常温密封场合，采用的都是具有一定弹性的橡胶材料在硬质密封槽中的发生变形和挤压来完成，由于柔性冷刀的刀头结构1常处于低温的工作环境中，最低温度可达-170℃，而绝大多数橡胶或塑料材料会在如此的低温下发生脆化，导致密封失效。本实施方式中，聚四氟乙烯材料具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5％的伸长率，因此选用聚四氟乙烯作为柔性内导管22与柔性外导管21的材料，再加上环形凸起部和挤压管的挤压，可实现低温下的安全密封。

具体实施过程中，所述第一外管段211与所述刀头后段12的沿所述刀头结构1的轴向的长度相匹配。进而，可将挤压力有针对性地作用于刀头后段12。

综上所述，本实用新型提供的柔性冷冻消融针装置中，由于所述刀头后段的外壁设有螺纹部，可提高刀头后段与柔性管结构之间的连接强度，由于所述刀头后段的外壁设有环形凸起部，保证了泄压时过来的气体不会进一步向外泄露，同时也可提高连接强度。本实用新型可选方案中，还可通过挤压管的径向挤压，进一步保障气密性与连接强度。

本实用新型可选方案中，使用了柔性内导管与柔性外导管的双层管结构，其可有利于实现隔热，避免柔性冷刀因为温度较低而对人体造成损伤。同时，通过真空夹层的形成，还可进一步提高隔热效果。

此外，针对于现有相关技术中的橡胶或塑料材料可能会在低温下发生脆化的情况，本实用新型可选方案中采用了四氟乙烯材料，由于四氟乙烯材料具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5％的伸长率，因此选用聚四氟乙烯作为内外层柔性导管的材料，可实现低温下的安全密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性冷冻消融针装置，包括：刀头结构与柔性管结构，所述刀头结构包括刀头前段与刀头后段，所述刀头后段的前端连接于所述刀头前段的后端，所述刀头后段的外径小于所述刀头前段的外径，所述刀头后段设于所述柔性管结构的内侧，其特征在于，所述刀头后段的至少部分外壁与所述柔性管结构的部分内壁贴合，所述至少部分外壁设有凹凸结构；所述凹凸结构包括螺纹部和环形凸起部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括挤压管，所述挤压管套设于所述柔性管结构外，且位于所述凹凸结构的外侧。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述挤压管与所述刀头后段的沿所述刀头结构的轴向的长度相匹配。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述挤压管的外径与所述刀头前段的外径相匹配。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述柔性管结构包括柔性内导管与设于所述柔性内导管外的柔性外导管，所述凹凸结构设于所述柔性内导管的内侧。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述柔性外导管包括连接于所述刀头结构的第一外管段与连接于所述第一外管段后端的第二外管段，所述第一外管段的内壁与所述柔性内导管外壁贴合，所述第二外管段的内径大于所述第一外管段的内径，以使得所述第二外管段与所述柔性内导管之间能够形成真空夹层。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述柔性内导管与所述柔性外导管为聚四氟乙烯材料的。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一外管段与所述刀头后段的沿所述刀头结构的轴向的长度相匹配。

9.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，还包括管路结构，所述管路结构沿所述刀头结构的轴向穿设于所述刀头后段，所述管路结构内设有供气体进入所述刀头前段的内腔的进入通道，所述刀头后段内侧与所述通道结构外侧间形成有供所述内腔的气体排出至所述刀头后段的后端一侧的回气通道。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述管路结构为J-T槽。