CN209846646U - 一种充气床护栏组件及其充气床护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气床护栏组件，在软质保护套设一条垫片拉出缝隙，垫片拉出缝隙包括外缝隙口、内缝隙口、缝隙通道，缝隙通道是由片体卷筒前后两端越过了对方的自由端部而形成有片体的内自由端部及外自由端部，在内自由端部及外自由端部之间形成，由于缝隙通道有一定的宽度，垫片夹在缝隙通道上，当塑料软质充气护柱充气后胀紧时，接近内自由端部、外自由端部的片体受挤压将垫片夹在中间，三者紧贴在一起，防止垫片过多的拉出及防止垫片拉出缝隙爆开。

Description

一种充气床护栏组件及其充气床护栏

技术领域

本实用新型涉及床上用品，具体是一种充气床护栏组件及其充气床护栏。

背景技术

现有充气护栏的充气柱是按裸柱体使用，在使用时充气柱有时候会被污物粘染，有的污物/污渍可以清洁，有的难以清洁干净，久用后很脏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，可以防污及方便清洁的充气床护栏组件。

解决上述技术问题的方案如下：

一种充气床护栏组件，充气床护栏组件包括充气床护栏及软质保护套；所述充气床护栏包括垫片及塑料软质充气护柱，垫片的一端与塑料软质充气护柱连接；所述软质保护套包括左端片体、右端片体、片体卷筒；所述片体卷筒前后两端越过了对方的自由端部而形成有片体的内自由端部及外自由端部；所述左端片体、右端片体与对应片体卷筒的左右两端固定连接；所左端片体、右端片体与内自由端部、外自由端部之间围成了一条垫片拉出缝隙，垫片拉出缝隙包括外缝隙口、内缝隙口、缝隙通道，缝隙通道形成在外缝隙口与内缝隙口之间，外缝隙口由外自由端部与片体卷筒的外壁不连接形成，内缝隙口由内自由端部与片体卷筒的内壁不连接形成；所述塑料软质充气护柱装在软质保护套内包裹，垫片从垫片拉出缝隙拉出。

技术方案的进一步：所述垫片为塑料垫片，与塑料软质充气护柱外壁熔接后固化连接。

技术方案的进一步：所述垫片至少为一片。

技术方案的进一步：所述软质保护套上用于放入/取出塑料软质充气护柱的袋口。

一种充气床护栏，充气床护栏包括垫片及塑料软质充气护柱，垫片的一端与塑料软质充气护柱连接；所述塑料软质充气护柱的内壁熔接后固化连接有拉力成型片，拉力成型片的轴向两端分别与塑料软质充气护柱的两端内壁之间形成有充气相通道。

技术方案的进一步：所述塑料软质充气护柱包括上壳件、下壳件、左壳件、右壳件，上壳件与下壳件的径向边沿之间熔接后固化连接形成筒体，左壳件、右壳件分别与筒体对应的左右两端熔接后固化密封连接。

技术方案的进一步：所述上壳件、下壳件之间内壁熔接后固化连接有拉力成型片，拉力成型片未到达上壳件、下壳件的两端，左壳件、右壳件熔接筒体两端固化密封后形成充气相通道。

技术方案的进一步：所述上壳件或下壳件径向边沿之间内壁熔接后固化连接有拉力成型片，上壳件与下壳件径向边沿之间熔接后固化连接，拉力成型片未到达上壳件、下壳件的两端，左壳件、右壳件熔接筒体两端固化密封后形成充气相通道。

技术方案的进一步：所述上壳件或下壳件外壁连接垫片。

技术方案的进一步：所述垫片、塑料软质充气护柱为PVC塑料制成。

本实用新型的一种充气床护栏组件有益效果为：1、在塑料软质充气护柱外加软质保护套起到防污作用，脏后可以清洗干净；2、在软质保护套设一条垫片拉出缝隙，垫片拉出缝隙包括外缝隙口、内缝隙口、缝隙通道，缝隙通道是由片体卷筒前后两端越过了对方的自由端部而形成有片体的内自由端部及外自由端部，在内自由端部及外自由端部之间形成，由于缝隙通道有一定的宽度，垫片夹在缝隙通道上，当塑料软质充气护柱充气后胀紧时，接近内自由端部、外自由端部的片体受挤压将垫片夹在中间，三者紧贴在一起，防止垫片过多的拉出及防止垫片拉出缝隙爆开。

附图说明

图1为本实用新型产品充气床护栏组件的立体图；

图2为本实用新型产品带间距槽的充气床护栏组件的立体图；

图3为本实用新型产品带间距槽及加固封口装置的充气床护栏组件的立体图；

图4为本实用新型产品带通孔及加固封口装置的充气床护栏组件的立体图；

图5为本实用新型产品带通孔的充气床护栏的俯视图；

图6为本实用新型产品带间距槽的充气床护栏的俯视图；

图7为本实用新型产品充气床护栏的俯视图；

图8、图9、图10为本实用新型产品软质保护套的立体图；

图11为本实用新型产品软质保护套的剖视式截面图；

图12为本实用新型产品软质保护套内包裹充气床护栏使用状态的剖视式截面图；

图13为本实用新型产品塑料软质充气护柱的立体图；

图14为本实用新型产品塑料软质充气护柱的拆分图；

图15为本实用新型产品带拉力成型片的塑料软质充气护柱的立体图；图16、图17为本实用新型产品带拉力成型片的塑料软质充气护柱的拆分图；

图18为本实用新型产品带拉力成型片的塑料软质充气护柱的立体图；图19、图20为本实用新型产品带拉力成型片的塑料软质充气护柱的拆分图。

具体实施方式

如图1、图7～图12所示：一种充气床护栏组件，充气床护栏组件包括软质保护套1及充气床护栏2；所述充气床护栏2包括垫片21及塑料软质充气护柱22，垫片21的一端与塑料软质充气护柱22连接；所述软质保护套1包括左端片体11、右端片体12、片体卷筒13；所述片体卷筒13前后两端越过了对方的自由端部而形成有片体的内自由端部131及外自由端部132；所述左端片体11、右端片体12与对应片体卷筒13的左右两端固定连接；所左端片体11、右端片体12与内自由端部131、外自由端部132之间围成了一条垫片拉出缝隙133，垫片拉出缝隙133包括外缝隙口13A、内缝隙口13B、缝隙通道13C，缝隙通道13C形成在外缝隙口13A与内缝隙口13B之间，外缝隙口13A由外自由端部与片体卷筒的外壁不连接形成，内缝隙口由内自由端部与片体卷筒的内壁不连接形成；所述塑料软质充气护柱2装在软质保护套1内包裹，垫片21从垫片拉出缝隙133拉出。

垫片21略短于塑料软质充气护柱22的长度；所述塑料软质充气护柱22为圆柱形或椭圆柱形，其塑料软质充气护柱充气膨胀后软质保护套也是圆柱形或椭圆柱形，其的缝隙通道缝隙自然成型为弧形，其的缝隙通道缝隙周向弧长选自为3厘米至20厘米，优选为5厘米至10厘米之间。缝隙通道周向弧长为外缝隙口与内缝隙口之间的距离，也是内自由端部与外自由端部之间的距离。当塑料软质充气护柱充气后胀紧时，接近内自由端部、外自由端部的片体受挤压将垫片夹紧在中间，且有一定的接触平面起到拉力作用，三者紧贴在一起(即：自由端部、外自由端部的片体及垫片紧贴在一起)，胀紧后防止垫片过多的拉出，三者紧贴在一起且有一定的接触平面而起到防止垫片拉出缝隙爆开。缝隙通道的轴向长度略大于垫片的同轴向长度。软质保护套为布套或皮革套。软质保护套包括左端片体、右端片体为单独的端片或者是片体卷筒左右两端延伸加长弯折形成的端片。

所述垫片21为塑料垫片，与塑料软质充气护柱22外壁熔接后固化连接；塑料垫片、塑料软质充气护柱为PVC塑料材质。

所述垫片21至少为一片，也可是二片、三片、四片。

如图9所示：所述软质保护套1上设有用于放入/取出塑料软质充气护柱的袋口101，袋口上连接有袋口装置，袋口装置为拉链或魔术贴或扣子，放入充气床护栏后密封。袋口也可在软质保护套左右两端的其中一端设置。

如图10、图13所示：所述塑料软质充气护柱22一端连接有充放气阀212。所述软质保护套1一端可以设置有与充放气阀对应的气嘴布置孔102，用于将塑料软质充气护柱放入软质保护套后再加气/放气。

如图4、图5所示：所述垫片21上设有通孔211；所述外自由端部与片体卷筒之间共同连接有加固封口装置1A，加固封口装置为魔术贴，魔术贴的一半连接在外自由端部上，另一半固定在片体卷筒外壁，一边的魔术贴带穿过通孔与另一半粘贴，从而加固垫片拉出缝隙防止爆裂/爆开。

如图2、图3所示：所述垫片21为两片，两片之间预留有间距槽212；所述外自由端部与片体卷筒之间共同连接有加固封口装置1A，加固封口装置为魔术贴，魔术贴的一半连接在外自由端部上，另一半固定在片体卷筒外壁，一边的魔术贴带通过间距槽与另一半粘贴，从而加固垫片拉出缝隙防止爆裂/爆开。

所述加固封口装置1A为钮扣带，钮扣带的一半连接在外自由端部上，另一半固定在片体卷筒外壁，一边的钮扣带穿过通孔与另一半扣接，从而加固垫片拉出缝隙防止爆裂/爆开。

如图13～图20所示：与一种充气床护栏组件配合使用的充气床护栏，充气床护栏2包括垫片21及塑料软质充气护柱22，垫片21的一端与塑料软质充气护柱22连接；所述塑料软质充气护柱22的内壁熔接后固化连接有拉力成型片201(上下拉或左右拉)，拉力成型片201的轴向两端分别与塑料软质充气护柱22的两端内壁之间形成有充气相通道202，拉力成型片201将塑料软质充气护柱内分为两个气腔21A，充气相通道202用于通气及平衡气腔的气压，拉力成型片起到耐防爆(防止膨胀过大可能爆裂)、增强气柱整体承重、多充气而防爆(增强整体柱体硬度)、充气护柱成型等作用。充气护柱成型是指成型椭圆柱体、三角形柱体、四方形柱体等等(其的成型通过拉力成型片成型，拉力成型片起到防爆、增强硬度、成型三种功能)。所述塑料软质充气护柱一端连接有充放气阀。

优选技术方案：所述塑料软质充气护柱22包括上壳件221、下壳件222、左壳件223、右壳件224，上壳件与下壳件的轴向边沿之间熔接后固化连接形成筒体，左壳件、右壳件分别与筒体对应的左右两端熔接后固化密封连接，拉力成型片201两端分别与对应的左壳件223、右壳件224内壁之间形成充气相通道202。

如图18～图20所示：优选技术方案：所述上壳件221、下壳件222之间内壁熔接后固化连接有拉力成型片201，上壳件221与下壳件222的轴向边沿之间熔接后固化连接形成筒体，拉力成型片201未完全到达上壳件、下壳件的左右两端，左壳件、右壳件分别与筒体对应的左右两端熔接后固化密封连接，拉力成型片201两端分别与对应的左壳件223、右壳件224内壁之间形成充气相通道。

如图15～图17所示：优选技术方案：所述上壳件或下壳件轴向边沿之间内壁熔接后固化连接有拉力成型片201(实际为下壳件与拉力成型片201熔接后固化连接)，上壳件221与下壳件222轴向边沿之间熔接后固化连接，拉力成型片201未完全到达上壳件、下壳件的左右两端，拉力成型片201两端分别与对应的左壳件223、右壳件224内壁之间形成充气相通道。

优选技术方案：所述上壳件或下壳件外壁连接垫片。

优选技术方案：所述垫片、塑料软质充气护柱为PVC塑料制成。

优选技术方案：所述拉力成型片至少为一片，也可以为两片或以上，其可做成“十”字形或“X”字母形或“米”字形，塑料软质充气护柱可以成型更多的形状。

采用以下技术方案代替前述“充气床护栏”的结构，替代技术方案为：一种充气床护栏，充气床护栏包括塑料软质充气护柱、皮革套、垫片，所述塑料软质充气护柱的外壁通过一体成型或粘接有包裹有皮革套，皮革套外壁连接有垫片，这样的结构防爆效果及承重能力及柱体充气后的硬度更加理想。

采用以下技术方案代替前述“充气床护栏”的结构，替代技术方案为：一种充气床护栏，充气床护栏包括塑料软质充气护柱、皮革套、垫片，所述塑料软质充气护柱的外壁通过一体成型或粘接有包裹有皮革套，皮革套的一端相对于塑料软质充气护柱径向预留部分皮革片不包裹塑料软质充气护柱，而是直接延伸形成垫片(即：皮革片的一端包裹塑料软质充气护柱形成皮革套，另一端自然形成垫片，垫片与皮革套为一张皮革)，这样的结构防爆效果及承重能力及柱体充气后的硬度更加理想。

本实用新型产品结构简单、设计合理，用时放在床上的一侧，垫片铺在床上，睡觉时，垫片通过人体自身重力将充气床护栏固定不被移动，同时，也保证使充气床护栏不会向床的一侧跌落，当人翻身靠近床边塑料软质充气护柱时，通过床边塑料软质充气护柱的高位使人体翻不过去，保证人体不被跌落床底。

Claims (10)

1.一种充气床护栏组件，其特征在于：充气床护栏组件包括充气床护栏及软质保护套；所述充气床护栏包括垫片及塑料软质充气护柱，垫片的一端与塑料软质充气护柱连接；所述软质保护套包括左端片体、右端片体、片体卷筒；所述片体卷筒前后两端越过了对方的自由端部而形成有片体的内自由端部及外自由端部；所述左端片体、右端片体与对应片体卷筒的左右两端固定连接；所左端片体、右端片体与内自由端部、外自由端部之间围成了一条垫片拉出缝隙，垫片拉出缝隙包括外缝隙口、内缝隙口、缝隙通道，缝隙通道形成在外缝隙口与内缝隙口之间，外缝隙口由外自由端部与片体卷筒的外壁不连接形成，内缝隙口由内自由端部与片体卷筒的内壁不连接形成；所述塑料软质充气护柱装在软质保护套内包裹，垫片从垫片拉出缝隙拉出。

2.根据权利要求1所述的一种充气床护栏组件，其特征在于：所述垫片为塑料垫片，与塑料软质充气护柱外壁熔接后固化连接。

3.根据权利要求1所述的一种充气床护栏组件，其特征在于：所述垫片至少为一片。

4.根据权利要求1所述的一种充气床护栏组件，其特征在于：所述软质保护套上用于放入/取出塑料软质充气护柱的袋口。

5.一种充气床护栏，其特征在于：充气床护栏包括垫片及塑料软质充气护柱，垫片的一端与塑料软质充气护柱连接；所述塑料软质充气护柱的内壁熔接后固化连接有拉力成型片，拉力成型片的轴向两端分别与塑料软质充气护柱的两端内壁之间形成有充气相通道。

6.根据权利要求5所述的一种充气床护栏，其特征在于：所述塑料软质充气护柱包括上壳件、下壳件、左壳件、右壳件，上壳件与下壳件的径向边沿之间熔接后固化连接形成筒体，左壳件、右壳件分别与筒体对应的左右两端熔接后固化密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种充气床护栏，其特征在于：所述上壳件、下壳件之间内壁熔接后固化连接有拉力成型片，拉力成型片未到达上壳件、下壳件的两端，左壳件、右壳件熔接筒体两端固化密封后形成充气相通道。

8.根据权利要求6所述的一种充气床护栏，其特征在于：所述上壳件或下壳件径向边沿之间内壁熔接后固化连接有拉力成型片，上壳件与下壳件径向边沿之间熔接后固化连接，拉力成型片未到达上壳件、下壳件的两端，左壳件、右壳件熔接筒体两端固化密封后形成充气相通道。

9.根据权利要求6所述的一种充气床护栏，其特征在于：所述上壳件或下壳件外壁连接垫片。

10.根据权利要求5所述的一种充气床护栏，其特征在于：所述垫片、塑料软质充气护柱为PVC塑料制成。