CN209845288U - 一种u铁结构 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种U铁结构。本申请的U铁结构包括圆形底座，具有第一表面与第二表面；气孔，设置于圆型底座的圆心部，且系穿透第一表面与第二表面；至少一沟槽，设置于圆形底座的第一表面，沟槽连接于气孔与圆形底座的边缘之间；以及环形挡墙，与圆形底座的边缘连接设置。本申请的U铁结构，可提供产品较低的空气内阻以及较低的失真，进而提升扬声产品的输出质量。

Description

一种U铁结构

技术领域

本申请涉及U铁结构的技术领域，尤其涉及一种具有气孔与沟槽的U铁结构。

背景技术

目前，在扬声器产品的U铁设计上，由于音圈震荡时受到空气内阻大的影响，造成整体输出较大失真。

因此，在U铁结构设计领域，无不尽力设计出能降低空气内阻进而使失真降低的U铁结构，以提高扬声产品的输出效果。

发明内容

有鉴于此，本申请提出一种U铁结构。

本申请提出一种U铁结构。本申请的U铁结构特征在于包括圆形底座，具有第一表面与第二表面；气孔，设置于圆型底座的圆心部，且穿透第一表面与第二表面；至少一沟槽，设置于圆形底座的第一表面，沟槽连接于气孔与圆形底座的边缘之间；以及环形挡墙，与圆形底座的边缘连接设置。

在一实施例中，该圆形底座与该环形挡墙为一体成形。

在一实施例中，该沟槽连接该气孔一端的宽度小于该沟槽连接该圆形底座的边缘一端的宽度。

在一实施例中，该沟槽的宽度由连接该气孔一端逐渐向连接该圆形底座的边缘一端变大。

在一实施例中，该沟槽连接该气孔一端的深度大于该沟槽连接该圆形底座的边缘一端的深度。

在一实施例中，该沟槽的深度系由连接该气孔一端逐渐向连接该圆形底座的边缘一端变小。

在一实施例中，该沟槽由该第一表面延伸至该环形挡墙的内表面。

综上所述，根据本申请的U铁结构，可提供产品较低的空气内阻以及较低的失真，进而提升扬声产品的输出质量。

附图说明

图1为根据本申请的U铁结构的实施例的立体示意图。

图2为根据本申请的U铁结构的实施例的俯视图。

图3为根据本申请的U铁结构的实施例的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

图中指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各组件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

请参照图1。图1显示的是本申请的U铁结构1的实施例的立体示意图。如图1所示，U铁结构1包括圆形底座2、气孔3、沟槽4以及环形挡墙5。其中，圆形底座2更包括第一表面21与第二表面22。气孔3设置于圆形底座2的圆心部，且穿透第一表面21与第二表面22，其中气孔3的半径可依照设计者需求自行变换。沟槽4设置于圆形底座2的第一表面21，且沟槽4的数量为至少一个，而于图1的实施例中，沟槽的数量设置为四个，其中沟槽4连接于气孔3与圆形底座2的边缘之间，即沟槽4以气孔3为中心以放射状方式设置于第一表面21，此外，沟槽4的设置间距可依照设计者需求自行调整，例如可为对称设置，或以沟槽4数量按照圆形底座2的角度等分设置，例如沟槽4数量为四，则每一沟槽4以90度的角度分隔设置。

环形挡墙5与圆形底座2的边缘连接设置，进而形成U铁结构1，使第一表面21为U铁结构1的底面，且沟槽4设置于U铁结构1的内部。于一些实施例中，圆形底座2与环形挡墙5可为两独立组件或一体成形的单一组件。于一些实施例中，沟槽4更可由第一表面21延伸至环形挡墙5的内表面。

在本实施例中，当U铁结构1组装于扬声装置(未图示)内部时，当音圈(未图示)因发声而上下震荡时，扬声装置与U铁结构1内部的空气可由沟槽4流动至气孔3，再由气孔3流动至扬声装置与U铁结构1的外部，如此一来，扬声装置与U铁结构1内部的空气内阻便可大幅降低，进而降低扬声装置的失真状况。

请参照图2。图2显示的是本申请的U铁结构1的实施例的俯视图。如图2所示，于一些实施例中，沟槽4连接气孔3一端的宽度为小于沟槽4连接圆形底座2的边缘一端的宽度，即沟槽4的宽度并非为固定大小。此外，甚至于一些其他实施例中，沟槽4的宽度由连接气孔3的一端逐渐向连接圆形底座2的边缘的一端变大，如图2所示的形状。

请参照图3。图3显示的是图2的A-A剖面图。如图3所示，于一些实施例中，沟槽4连接气孔3一端的深度大于沟槽4连接圆形底座2的边缘一端的深度，意即沟槽4的深度并非为固定之大小。此外，甚至于一些其他实施例中，沟槽4的深度由连接气孔3的一端逐渐向连接圆形底座2边缘的一端变小，即如图3所示的形状。

综上所述，根据本申请的U铁结构可有效地降低U铁内部的空气内阻，进而提供了降低整体失真的功效。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种U铁结构，包括：

一圆形底座，具有一第一表面与一第二表面；

一气孔，设置于该圆型底座的圆心部，且穿透该第一表面与该第二表面；

至少一沟槽，设置于该圆形底座的该第一表面，该沟槽连接于该气孔与该圆形底座的边缘之间；以及

一环形挡墙，与该圆形底座的边缘连接设置。

2.如权利要求1所述的U铁结构，其特征在于：该圆形底座与该环形挡墙为一体成形。

3.如权利要求1所述的U铁结构，其特征在于：该沟槽连接该气孔一端的宽度小于该沟槽连接该圆形底座的边缘一端的宽度。

4.如权利要求3所述的U铁结构，其特征在于：该沟槽的宽度由连接该气孔一端逐渐向连接该圆形底座的边缘一端变大。

5.如权利要求1所述的U铁结构，其特征在于：该沟槽连接该气孔一端的深度大于该沟槽连接该圆形底座的边缘一端的深度。

6.如权利要求5所述的U铁结构，其特征在于：该沟槽的深度系由连接该气孔一端逐渐向连接该圆形底座的边缘一端变小。

7.如权利要求1所述的U铁结构，其特征在于：该沟槽由该第一表面延伸至该环形挡墙的内表面。