CN209840146U - 一种烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

一种烟气余热回收系统，包括：烟气‑水换热器、烟气‑空气全热交换器；烟气‑空气全热交换器空气侧进口与大气相通，其空气侧出口与燃气锅炉的空气进入端连接；烟气‑空气全热交换器烟气侧进口与烟气‑水换热器的烟气侧出口连接，其烟气侧出口与大气相通；烟气‑水换热器烟气侧进口和燃气锅炉的排烟管路连接；烟气‑水换热器水侧进口通过热网回水管路与热用户连通，烟气‑水换热器水侧出口与燃气锅炉的热水进口连接。通过烟气‑空气全热换热器后的空气湿度增加使得燃气锅炉排出的烟气露点温度提高，高湿度的烟气与热用户的回水换热，烟气温度降低的同时释放大量的热量，热量传递给热网回水，实现余热回收。

Description

一种烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及能源技术领域，特别涉及一种烟气余热回收系统。

背景技术

天然气含氢量很高，因而燃烧产生的烟气中含有大量的水蒸气，这部分水蒸气是烟气热量的主要携带者。据统计，烟气中水蒸气所携带的热量占天然气低位发热量的10％左右。因此，这部分热量(主要是潜热)的回收在经济上是很有意义的。

现有的利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热系统，用烟气和水直接接触式换热器和吸收式热泵结合回收烟气热量，能够显著的降低排烟温度，但吸收式热泵的制造难度及成本较大，结构比较复杂，同时占地面积也比较大。

现有的基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统，烟气高温段热量作为驱动热源在发生器内加热浓缩溶液，由于换热环节的减少，设备体积和成本都有所降低，但是仍然处于比较高的水平，同时由于烟气受到前端设备(如燃气锅炉)运行工况的影响，波动较大，当烟气温度较低时溶液得不到有效浓缩，就会影响余热回收的效果，因此只适合于排烟温度较高且稳定的场合。

现有的低氮高效的烟气余热回收装置，采用直接接触式的热质交换形式，以中间循环水作为媒介，实现了烟气与空气的全热交换，该种方式相比于上两种方式在成本上有所下降，但是由于烟气、空气与中间循环水的热容量不匹配，导致该系统性能受到影响，余热回收不彻底，同时系统所需要的体积较大。

现有的燃气锅炉烟气余热回收装置，包括直接喷淋式烟气热回收单元和旋转式固体吸湿剂热回收单元，利用直接喷淋式烟气热回收单元来与烟气直接接触进行热量回收，利用固体吸湿剂热回收单元与烟气及燃气锅炉进风进行热质交换，实现烟气中水蒸气潜热的回收利用，该装置结构简单，成本和体积进一步降低，但是由于旋转式固体吸湿剂热回收单元有转动机构，需要额外的提供动力，增加了成本及维护工作量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种烟气余热回收系统，通过换热器与燃气锅炉以及热网水系统之间的管道循环连接，使得系统的运行不受外界影响，排烟温度稳定，余热回收彻底，同时不需要提供额外的动力。解决了现有技术中烟气余热回收系统制造难度及成本较大、结构复杂、同时占地面积大的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种烟气余热回收系统，包括：燃气锅炉、烟气-水换热器、烟气-空气全热交换器和热用户；烟气-空气全热交换器空气侧进口与环境大气相通，烟气-空气全热交换器空气侧出口与燃气锅炉的空气进入端连接；烟气-空气全热交换器烟气侧进口与烟气-水换热器的烟气侧出口连接，烟气-空气全热交换器烟气侧出口与环境大气相通；烟气-水换热器烟气侧进口和燃气锅炉的排烟管路连接，烟气-水换热器烟气侧出口与烟气-空气全热交换器烟气侧进口连接；烟气-水换热器水侧进口通过热网回水管路与热用户连通，烟气-水换热器水侧出口与燃气锅炉的热水进口连接。

进一步的，一种烟气余热回收系统还包括：空气加热器；空气加热器的空气管路串联在燃气锅炉的空气进入端与烟气-空气全热交换器的空气出口端之间；空气加热器的加热管路串联在燃气锅炉的排烟口与烟气-水换热器的烟气入口之间。

进一步的，一种烟气余热回收系统还包括空气加热器；空气加热器的空气管路串联在燃气锅炉的空气进入端与烟气-空气全热交换器的空气出口端之间；空气加热器的加热管路串联在燃气锅炉的热水出口与热用户热水进口之间的热网水供水管路上。

进一步的，一种烟气余热回收系统还包括空气加热器；空气加热器的空气管路串联在燃气锅炉的空气进入端与烟气-空气全热交换器的空气出口端之间；空气加热器的加热管路进口连接到燃气锅炉的排烟口与烟气-水换热器烟气进口之间的连接管路上，空气加热器的加热管出口连接到烟气-水换热器烟气出口与烟气-空气全热交换器的烟气进口之间的连接管道上。

进一步的，烟气-空气全热交换器为透过型固定式全热换热器。

进一步的，透过型固定式全热换热器选用选择性渗透膜或渗透纸制成。

进一步的，烟气-水换热器为间壁式换热器或直接接触式换热器。

进一步的，烟气-水换热器为直接接触式换热器，烟气-水换热器还包括：布液装置；布液装置设置在烟气-水换热器内部，与热用户的回水端连接。

进一步的，烟气-水换热器为直接接触式换热器，烟气-水换热器还包括：布液装置和中介水换热器；布液装置设置在回水热交换系统内部，与中介水换热器的放热侧连接；中介水换热器的吸热侧管路串联在热用户的回水端。

进一步的，燃气锅炉、烟气-水换热器、烟气-空气全热交换器、空气加热器、热用户是相互分开并通过管路连接；和/或结合成一体。

进一步的，燃气锅炉还包括燃烧器和管道，管道与燃烧器连通，以输送燃气；燃气锅炉的空气进入端与燃烧器连通，以输送助燃空气。

本实用新型的目的是提供一种烟气余热回收系统，包括：燃气锅炉、烟气-水换热器、烟气-空气全热交换器和热用户；烟气-空气全热交换器空气侧进口与环境大气相通，烟气-空气全热交换器空气侧出口与燃气锅炉的空气进入端连接；烟气-空气全热交换器烟气侧进口与烟气-水换热器的烟气侧出口连接，烟气-空气全热交换器烟气侧出口与环境大气相通；烟气-水换热器烟气侧进口和燃气锅炉的排烟管路连接，烟气-水换热器烟气侧出口与烟气-空气全热交换器烟气侧进口连接；烟气-水换热器水侧进口通过热网回水管路与热用户连通，烟气-水换热器水侧出口与燃气锅炉的热水进口连接。燃气锅炉的排烟管路依次与烟气-水换热器和烟气-空气全热交换器相连。烟气-水换热器与热用户相连，燃气锅炉排放的烟气在烟气-水换热器中与热用户的回水进行热交换。烟气-空气全热交换器与燃气锅炉的空气进入端连接，燃气锅炉排放的烟气与进入燃气锅炉的空气进行全热交换。

在烟气-空气全热交换器中，室外空气与烟气进行湿、热交换后进入燃气锅炉，使得燃气锅炉排出的烟气露点温度显著提高；高湿度的烟气在烟气-水换热器中与热用户的回水进行换热，烟气温度降低的同时烟气中的水蒸气冷凝，释放大量的热量，将热量传递给热网回水，实现余热回收。

通过换热器与燃气锅炉以及热用户之间的管道循环连接，使得系统的运行不受外界影响，排烟温度稳定，余热回收彻底，同时不需要提供额外的动力。解决了现有技术中烟气余热回收系统制造难度及成本较大、结构复杂、同时占地面积大的问题。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本申请的烟气余热回收系统，通过外界空气与烟气进行湿、热交换，使得燃气锅炉出口的烟气露点温度显著提高，高露点的烟气在换热器中与热网回水换热，降温的同时烟气中的水蒸气冷凝，释放大量的冷凝热，将热量传递给热网回水，以此实现余热回收的目的。燃气锅炉助燃空气湿度的增加还能够降低燃烧温度，能够有效的减少氮氧化物的排放浓度，具备一定的减排效果。本申请的烟气余热回收系统不仅结构简单，占地面积小，降低了成本，而且充分利用了室外空气的低温低湿特性，有效的降低排烟温度回收烟气热量，换热过程连续且运转可靠。

附图说明

图1是本实用新型的烟气余热回收系统的结构图；

图2是本实用新型的空气加热器的实施例一连接结构图；

图3是本实用新型的空气加热器的实施例二连接结构图；

图4是本实用新型的空气加热器的实施例三连接结构图；

图5是本实用新型的直接接触式换热器运作结构图；

图6是本实用新型的中介水直接接触式换热器运作结构图；

图7是本实用新型的一体式烟气余热回收系统结构图。

附图标记：

1-燃气锅炉；2-烟气-水换热器；3-烟气-空气全热交换器；4-空气加热器；5-热用户；11-燃烧器；12-管道；21-喷淋式直接接触式换热器；22-中介水换热器；23-水泵；a1-室外空气；a2-近饱和中温空气；a3-高温空气；f1-高温烟气；f2-中温饱和烟气；f3-低温烟气；h1—热网回水；h2—热网供水；V1-第一调节阀门；V2-第二调节阀门；V3-第三调节阀门；V4-第四调节阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的烟气余热回收系统的结构图。

在一实施例中，本实用新型提供的一种烟气余热回收系统，包括：燃气锅炉1、烟气-水换热器2、烟气-空气全热交换器3和热用户5；烟气-空气全热交换器3空气侧进口与环境大气相通，烟气-空气全热交换器3空气侧出口与燃气锅炉1的空气进入端连接；烟气-空气全热交换器3烟气侧进口与烟气-水换热器2的烟气侧出口连接，烟气-空气全热交换器3烟气侧出口与环境大气相通；烟气与进入燃气锅炉1的空气进行全热交换。烟气-水换热器2烟气侧进口和燃气锅炉1的排烟管路连接，烟气-水换热器2烟气侧出口与烟气-空气全热交换器3烟气侧进口连接；烟气-水换热器2水侧进口通过热网回水管路与热用户5连通，烟气-水换热器2水侧出口与燃气锅炉1的热水进口连接，燃气锅炉1排放的烟气与热用户5的回水进行热交换。

具体地，请参看图1，烟气-空气全热交换器3的空气出口端与燃气锅炉1的空气进入端连通，使得室外空气a1通过烟气-空气全热交换器3之后进入燃气锅炉1；燃气锅炉1的排烟管路穿过烟气-水换热器2后，与空气热交换系统3的烟气进口端连通，燃气锅炉1燃烧产生的高温高湿烟气f1通过燃气锅炉1的排烟口，通过排烟管路进入烟气-水换热器2，此时因为烟气-水换热器2和热用户5的回水端连通，因此高温高湿烟气f1与热用户5的回水进行热交换，高温高湿烟气f1的温度被降低至露点以下，释放出大量的冷凝热，成为中温饱和烟气f2。中温饱和烟气f2通过管路进入烟气-空气全热交换器3，与进入烟气-空气全热交换器3空气进入端的室外空气a1进行热交换，中温饱和烟气f2被降温降湿后成为f3，最后将f3排入室外环境中。

中温饱和烟气f2通过排烟管路进入烟气-空气全热交换器3中与室外空气a1进行全热交换，把中温饱和烟气f2的热量和水分传递给室外空气a1，室外空气a1升温升湿，成为空气a2，之后作为燃气锅炉1燃烧的助燃空气进入燃气锅炉1。燃气锅炉1助燃空气湿度的增加能够降低燃烧温度，有效减少氮氧化物的排放浓度。

高温烟气f1过排烟管路进入烟气-水换热器2中与热用户5回水进行热交换。被加热的回水再进入燃气锅炉1进行二次加热，最后加热至所需温度后提供给热用户。

图2是本实用新型的空气加热器的实施例一连接结构图。

在一实施例中，本实用新型提供的烟气余热回收系统还包括：空气加热器4；空气加热器4的空气管路串联在燃气锅炉1的空气进入端与烟气-空气全热交换器3的空气出口端之间；空气加热器4的加热管路串联在燃气锅炉1的排烟口与烟气-水换热器2的烟气入口之间。

具体地，请参看图2，高温烟气f1通过排烟管路进入空气加热器4的加热管路，近饱和中温空气a2进入空气加热器4中后与高温烟气f1进行热交换，近饱和中温空气a2被二次加热为温度更高的a3，最后进入燃气锅炉1成为燃气锅炉1燃烧的助燃空气。

在该实施例中，高温烟气f1为空气加热器4的加热源。

图3是本实用新型的空气加热器的实施例二连接结构图。

在一实施例中，本实用新型提供的烟气余热回收系统还包括空气加热器4；空气加热器4的空气管路串联在燃气锅炉1的空气进入端与烟气-空气全热交换器3的空气出口端之间；空气加热器4的加热管路串联在燃气锅炉1的热水出口与热用户(5)热水进口之间的热网水供水管路上。

具体地，请参看图3，热用户5的热网供水进入空气加热器4的加热管路与近饱和中温空气a2进行热交换，近饱和中温空气a2被二次加热为温度更高的a3，最后进入燃气锅炉1成为燃气锅炉1燃烧的助燃空气。

在该实施例中，热用户5的热网供水为空气加热器4的加热源。

图4是本实用新型的空气加热器的实施例三连接结构图。

在一实施例中，本实用新型提供的烟气余热回收系统还包括空气加热器4；空气加热器4的空气管路串联在燃气锅炉1的空气进入端与烟气-空气全热交换器3的空气出口端之间；空气加热器4的加热管路进口连接到燃气锅炉1的排烟口与烟气-水换热器2烟气进口之间的连接管路上，空气加热器4的加热管路出口连接到烟气-水换热器2烟气出口与烟气-空气全热交换器3的烟气进口之间的连接管道上。

具体地，请参看图4，燃气锅炉1排烟管路被分为两路，一路进入空气加热器4的加热管路，作为空气加热器4的加热源，使得近饱和中温空气a2进入空气加热器4中后与高温烟气f1进行热交换，近饱和中温空气a2被二次加热为温度更高的a3，最后进入燃气锅炉1成为燃气锅炉1燃烧的助燃空气。

一路最后与烟气-空气全热交换器3的烟气进口端连通，而另一路进入回水热交换系统2，最后与一路汇合，一起与空气热交换系统3的烟气进口端连通。

在该实施例中，高温烟气f1仍旧为空气加热器4的加热源。

在一实施例中，烟气-空气全热交换器3为透过型固定式全热换热器。

具体地，透过型固定式全热换热器，使得中温饱和烟气f2中冷凝的水分透过换热器壁面进入室外空气a1中，中温饱和烟气f2与室外空气a1之间不仅有热量交换，还有质量交换。经过全热交换后，室外空气a1的温度、湿度同时提高。

在一实施例中，透过型固定式全热换热器选用选择性渗透膜或渗透纸制成。

具体地，透过型固定式全热换热器为以选择性渗透膜为材质的换热器，也可以是用渗透纸为材质的换热器。

在一实施例中，烟气-水换热器2为间壁式换热器或直接接触式换热器。

具体地，直接接触式换热器为空腔式结构或填料式结构。

图5是本实用新型的直接接触式换热器运作结构图。

在一实施例中，烟气-水换热器2为直接接触式换热器，回水热交换系统2还包括：布液装置21；布液装置21设置在烟气-水换热器2内部，与热用户5的回水端连接。

具体地，请参看图5，热用户5的回水端与布液装置21连接，将回水通过布液装置21喷洒进烟气-水换热器2中，使得回水与高温烟气f1直接接触进行换热。热交换后的回水从回水热交换系统2的一侧壁输出，进入燃气锅炉1中进行二次加热。热交换后的高温烟气f1从烟气-水换热器2的另一侧壁输出成为中温饱和烟气f2。

图6是本实用新型的中介水直接接触式换热器运作结构图。

在一实施例中，烟气-水换热器2还包括：布液装置21和中介水换热器22；布液装置21设置在烟气-水换热器2内部，与中介水换热器22的放热侧管路连接；中介水换热器22的吸热侧管路串联在热用户5的回水端。

具体地，请参看图6，中介水换热器22的放热侧管路与布液装置21连接，在布液装置21中中介水与高温烟气f1直接接触进行换热，热交换后的中介水通过水泵23返回中介水换热器22放热侧，以此构成一个循环回路。热交换后的高温烟气f1从烟气-水换热器2输出成为中温饱和烟气f2。

中介水换热器22的吸热侧管路与热用户5的回水管路相连，热用户回水与中介水进行间壁式热交换，升温后的热用户回水又进入燃气锅炉1进行二次加热，最后加热至所需温度后提供给热用户。

图7是本实用新型的一体式烟气余热回收系统结构图。

在一实施例中，燃气锅炉1、烟气-水换热器2、烟气-空气全热交换器3、空气加热器4、热用户5是相互分开并通过管路连接；和/或结合成一体。

具体地，烟气-水换热器2与烟气-空气全热交换器3结合为一体，设置在一个框架中，在这种情况下，框架一侧为烟气管路，高温烟气f1通过烟气管路进行连续换热，最后直接排放到环境中去；而另一侧则将烟气-水换热器2与烟气-空气全热交换器3在中间隔断，烟气-水换热器2与热用户5的回水端连通，使得回水与高温烟气f1换热，高温烟气f1成为中温饱和烟气f2，回水的热量增加，实现余热的回收。

烟气-空气全热交换器3通入室外空气a1，与中温饱和烟气f2进行全热交换，中温饱和烟气f2成为低温烟气f3排出室外环境；室外空气a1升温升湿后成为近饱和中温空气a2，近饱和中温空气a2再进入空气加热器4进一步加热升温成为高温空气a3，最后高温空气a3进入燃气锅炉。

空气加热器4中作为热源加热空气的是热用户5的供水，通过第一调节阀门V1与第二调节阀门V2，可以调节进入空气加热器4中的热水流量，从而调节空气加热器4的加热效果。

通过第三调节阀门V3和第四调节阀门V4，能够调节进入烟气-水换热器2中热用户5的回水流量，从而调节烟气-空气全热交换器3中烟气进口的温度。

采用一体化的设备能够减少系统的占地面积，节省管路等附件连接，同时还可以与燃气锅炉结合，方便系统建设。

在一实施例中，燃气锅炉1还包括燃烧器11和管道12，管道12与燃烧器11连通，以输送燃气；燃气锅炉1的空气进入端与燃烧器11连通，以输送助燃空气。

具体地，管道12用于输送天然气，助燃空气通过燃气锅炉1的空气进入端进入燃烧器11与天然气混合燃烧。

通过实施例的方式对本申请的烟气余热回收系统进行详细的说明。

实施例：室外空气a1，冬季温度-5℃，通过烟气-空气全热交换器3后升温升湿，温度升高为44.7℃，相对湿度为98％，成为近饱和中温空气a2；之后近饱和中温空气a2进入空气加热器4，被燃气锅炉燃烧产生的部分热水加热，温度升高为72.4℃，含湿量不变，成为高温空气a3，避免了空气在风道中的冷凝。高温空气a3与天然气混合后，进入燃烧器11燃烧。

燃气锅炉出口的高温烟气f1温度约为140℃，同时由于高温空气a3的湿度较高，因此高温烟气f1的露点温度较高，约为62.5℃。高温烟气f1首先进入回水热交换系统2，与回水44.6℃换热，高温烟气f1在烟气-水换热器2中温度降低至露点温度以下，释放大量冷凝热，成为中温饱和烟气f2，温度约52℃。之后中温饱和烟气f2进入烟气-空气全热交换器3，中温饱和烟气f2降温降湿，将热量和水分传递给空气，成为低温烟气f3，温度约21.4℃，之后排入环境中去。

热用户回水首先通过烟气-水换热器2，温度从44.6℃升温至50℃，之后再进入燃气锅炉1，加热至所需温度后提供给热用户。

燃气锅炉1中，由于助燃空气的湿度增加，能够降低燃烧温度，在一定程度上可以减少燃烧产生的NOx等污染物浓度。通过烟气-空气全热交换器3后的高温空气a3的湿度增加，从而提高了燃气锅炉出口高温烟气f1的露点温度，能够利用热网回水实现深度的余热回收。

本实用新型旨在保护一种烟气余热回收系统，包括：燃气锅炉1、烟气-水换热器2、烟气-空气全热交换器3和热用户5；烟气-空气全热交换器3空气侧进口与环境大气相通，烟气-空气全热交换器3空气侧出口与燃气锅炉1的空气进入端连接；烟气-空气全热交换器3烟气侧进口与烟气-水换热器2的烟气侧出口连接，烟气-空气全热交换器3烟气侧出口与环境大气相通；烟气-水换热器2烟气侧进口和燃气锅炉1的排烟管路连接，烟气-水换热器2烟气侧出口与烟气-空气全热交换器3烟气侧进口连接；烟气-水换热器2水侧进口通过热网回水管路与热用户5连通，烟气-水换热器2水侧出口与燃气锅炉1的热水进口连接。燃气锅炉1的排烟管路依次与烟气-水换热器2和烟气-空气全热交换器3相连。烟气-水换热器2与热用户5相连，燃气锅炉1排放的烟气在烟气-水换热器2中与热用户5的回水进行热交换。烟气-空气全热交换器3与燃气锅炉1的空气进入端连接，燃气锅炉1排放的烟气与进入燃气锅炉1的空气进行全热交换。在烟气-空气全热交换器3中，室外空气与烟气进行湿、热交换后进入燃气锅炉1，使得燃气锅炉1排出的烟气露点温度显著提高；高湿度的烟气在烟气-水换热器2中与热用户5的回水进行换热，烟气温度降低的同时烟气中的水蒸气冷凝，释放大量的热量，将热量传递给热网回水，实现余热回收。燃气锅炉助燃空气湿度的增加还能够降低燃烧温度，能够有效的减少氮氧化物的排放浓度，具备一定的减排效果。本申请的烟气余热回收系统不仅结构简单，占地面积小，降低了成本，而且充分利用了室外空气的低温低湿特性，有效的降低排烟温度回收烟气热量，换热过程连续且运转可靠。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (11)

1.一种烟气余热回收系统，其特征在于，包括：燃气锅炉(1)、烟气-水换热器(2)、烟气-空气全热交换器(3)和热用户(5)；

所述烟气-空气全热交换器(3)空气侧进口与环境大气相通，所述烟气-空气全热交换器(3)空气侧出口与所述燃气锅炉(1)的空气进入端连接；所述烟气-空气全热交换器(3)烟气侧进口与所述烟气-水换热器(2)的烟气侧出口连接，所述烟气-空气全热交换器(3)烟气侧出口与环境大气相通；

所述烟气-水换热器(2)烟气侧进口和所述燃气锅炉(1)的排烟管路连接；所述烟气-水换热器(2)水侧进口通过热网回水管路与所述热用户(5)连通，所述烟气-水换热器(2)水侧出口与所述燃气锅炉(1)的热水进口连接。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，还包括：空气加热器(4)；

所述空气加热器(4)的空气管路串联在所述燃气锅炉(1)的空气进入端与所述烟气-空气全热交换器(3)的空气出口端之间；

所述空气加热器(4)的加热管路串联在所述燃气锅炉(1)的排烟口与所述烟气-水换热器(2)的烟气入口之间。

3.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，还包括空气加热器(4)；

所述空气加热器(4)的空气管路串联在所述燃气锅炉(1)的空气进入端与所述烟气-空气全热交换器(3)的空气出口端之间；

所述空气加热器(4)的加热管路串联在所述燃气锅炉(1)的热水出口与所述热用户(5)热水进口之间的热网水供水管路上。

4.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，还包括空气加热器(4)；

所述空气加热器(4)的空气管路串联在所述燃气锅炉(1)的空气进入端与所述烟气-空气全热交换器(3)的空气出口端之间；

所述空气加热器(4)的加热管路进口连接到所述燃气锅炉(1)的排烟口与所述烟气-水换热器(2)烟气进口之间的连接管路上，所述空气加热器(4)的加热管路出口连接到所述烟气-水换热器(2)烟气出口与所述烟气-空气全热交换器(3)的烟气进口之间的连接管道上。

5.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，

所述烟气-空气全热交换器(3)为透过型固定式全热换热器。

6.根据权利要求5所述的烟气余热回收系统，其特征在于，

所述透过型固定式全热换热器选用选择性渗透膜或渗透纸制成。

7.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，

所述烟气-水换热器(2)为间壁式换热器或直接接触式换热器。

8.根据权利要求7所述的烟气余热回收系统，其特征在于，

所述烟气-水换热器(2)为直接接触式换热器，所述烟气-水换热器(2)还包括：布液装置(21)；

所述布液装置(21)设置在所述烟气-水换热器(2)内部，与所述热用户(5)的回水端连接。

9.根据权利要求7所述的烟气余热回收系统，其特征在于，

所述烟气-水换热器(2)为直接接触式换热器，所述烟气-水换热器(2)还包括：布液装置(21)和中介水换热器(22)；

所述布液装置(21)设置在所述烟气-水换热器(2)内部，与所述中介水换热器(22)的放热侧管路连接；

所述中介水换热器(22)的吸热侧管路串联在所述热用户(5)的回水端。

10.根据权利要求2-4任意一项所述的烟气余热回收系统，其特征在于，

所述燃气锅炉(1)、所述烟气-水换热器(2)、所述烟气-空气全热交换器(3)、所述空气加热器(4)、所述热用户(5)是相互分开并通过管路连接；和/或

结合成一体。

11.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述燃气锅炉(1)还包括燃烧器(11)和管道(12)，

所述管道(12)与所述燃烧器(11)连通，以输送燃气；

所述燃气锅炉(1)的空气进入端与所述燃烧器(11)连通，以输送助燃空气。