CN209839798U - 一种led模组及高温加热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例中提供了一种LED照明领域的能够应用于高温加热箱内部照明的LED模组及高温加热箱；所述LED模组通过在玻璃罩内部设置一密闭的充满透光的惰性气体或为真空的中空隔热腔体，或者玻璃罩的表面上设置有耐高温隔热涂层，对高温加热箱内部和LED灯的进行隔热，可以避免LED灯在高温环境下工作被烧毁。

Description

一种LED模组及高温加热箱

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种LED模组及高温加热箱。

背景技术

LED固态照明以其环保节能，寿命长的优势，已在大多数照明领域中逐步替代了高能耗，寿命短的白炽灯和卤素灯等传统光源。并且已有多个国家逐步实施将传统光源切换为LED光源的强制政策。其中烤箱、微波炉等众多电器设备的高温腔体内部常需要有照明功能，它们同样具有切换LED光源的需求。现有技术中，在烤箱、微波炉的传统照明中，往往使用白炽灯泡作为照明光源。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现以上相关技术中至少存在如下问题：现有烤箱或微波炉的白炽灯本身就是靠灯丝发热来发光，因此具有很高的高温承受能力。而由于LED本身是冷光源，芯片及封装材料的高温承受能力有限，LED在烤箱、微波炉等高温腔体的内部常常因为工作温度过高而无法正常工作甚至烧坏。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够用于高温加热箱内部照明的LED模组及高温加热箱。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供一种LED模组，应用于高温加热箱的内部照明，所述高温加热箱的内部设置有高温热源，所述LED模组包括：玻璃罩和至少一个LED灯；

所述玻璃罩内设置有中空隔热腔体，所述至少一个LED灯发出的光能够透过所述玻璃罩且透过所述中空隔热腔体照射到所述高温加热箱的内部；

且/或所述玻璃罩的表面上设置有耐高温隔热涂层，所述至少一个 LED灯发出的光能够透过所述玻璃罩且透过所述耐高温隔热涂层照射到所述高温加热箱的内部。

所述至少一个LED灯发出的光透过所述玻璃罩且透过所述中空隔热腔体和/或所述耐高温隔热涂层照射到所述高温加热箱的内部。

可选的，当所述玻璃罩内设有所述中空隔热腔体时，所述中空隔热腔体内设置为真空或填充有可透光的惰性气体。

可选的，所述LED模组还包括：导热组件，所述导热组件设有安装开口，所述玻璃罩罩设于所述安装开口。

可选的，所述导热组件内还设有安装腔，所述安装开口与所述安装腔连通，其中，

所述LED灯位于所述安装腔内，或所述LED灯位于所述安装腔外且所述LED灯发出的光能够依次穿过所述安装腔和所述玻璃罩。

可选的，所述导热组件包括：导热框架和散热器，所述导热框架的一端设有所述安装开口，所述散热器连接于所述导热框架的另一端，并与所述导热框架围合形成所述安装腔。

可选的，所述导热组件靠近所述LED灯的部分内壁向内延伸形成固定板；所述LED模组还包括：电路板，所述LED灯安装于所述电路板面向所述玻璃罩的一侧，所述电路板固定连接于所述固定板，且所述电路板和所述固定板之间设有耐高温隔热块。

可选的，所述安装开口的至少两个相对的内壁面上分别设置有至少一个卡扣，所述玻璃罩的至少两个相对的侧面上分别设置有至少一个卡槽，一所述卡扣对应卡接于一所述卡槽，用于将所述导热组件和所述玻璃罩连接为一体。

可选的，所述导热组件的至少两个相对的外侧面上分别设置有至少一个用于与所述高温加热箱卡合连接的弹片结构。

可选的，所述导热框架靠近所述LED灯的部分内壁向内延伸形成固定板，所述LED模组还包括：电路板，所述LED灯安装于所述电路板面向所述玻璃罩的一侧，所述电路板固定连接于所述固定板，且所述电路板和所述固定板之间设有耐高温隔热块，以用于在所述电路板和所述固定板之间进行隔热；

所述散热器贴合于所述电路板背离所述玻璃罩的一侧面；

所述LED模组还包括：至少一个螺丝，所述固定板上至少设置有一第一螺孔，所述耐高温隔热块上至少设置有一第二螺孔，所述电路板上至少设置有一第三螺孔，所述散热器上至少设置有一第四螺孔；

所述螺丝依次对应穿过所述第一螺孔、所述第二螺孔、所述第三螺孔和所述第四螺孔将所述导热框架、所述耐高温隔热块、所述电路板和所述散热器固定为一体。

为解决上述技术问题，第二方面，本实用新型提供一种高温加热箱，包括：箱体和箱门，所述箱体的内腔的腔壁上安装有上述第一方面所述的LED模组对所述箱体的内部进行照明。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例中提供了一种能够应用于设置有高温热源的高温加热箱的内部照明的LED模组及高温加热箱；所述LED模组通过在玻璃罩内部设置一密闭的充满透光的惰性气体或为真空的中空隔热腔体；或者玻璃罩的表面上设置有耐高温隔热涂层。对高温加热箱内部和LED灯的进行隔热，可以避免LED灯在高温环境下工作被烧毁。

附图说明

一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例一提供的LED模组的整体结构示意图；

图2是图1的LED模组的整体结构示意图的分解图；

图3是本实用新型实施例一提供的LED模组的整体结构的剖视图示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的LED模组的金属支架的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的高温加热箱(不包括箱门)的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的高温加热箱的局部放大分解图；

图7是本实用新型实施例二提供的LED模组固定在烤箱内的俯视剖视图示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种LED模组1，应用于高温加热箱2的内部照明，所述高温加热箱2的内部设置有高温热源，其特征在于，所述LED 模组1包括：玻璃罩11和至少一个LED灯10，所述玻璃罩11内设置有中空隔热腔体110，且/或所述玻璃罩11的表面上设置有耐高温隔热涂层(未标示)。所述至少一个LED灯10发出的光透过所述玻璃罩11且透过所述中空隔热腔体110和/或所述耐高温隔热涂层(未标示)照射到所述高温加热箱2的内部。

当所述玻璃罩11内设有所述中空隔热腔体110时，所述中空隔热腔体110内设置为真空或填充有可透光的惰性气体。

所述LED模组1还包括：导热组件(未标示)，所述导热组件(未标示)设有安装开口(未标示)，所述玻璃罩11罩设于所述安装开口 (未标示)。所述导热组件(未标示)用于将玻璃罩11的热量传递带走，所述导热组件(未标示)能够进一步减少热量传递至LED灯10，且能够更好地达到散热效果。其中，热量的传递路径包括：第一路径：高温热源-玻璃罩11-导热组件(未标示)，此路径中通过导热组件(未标示)散热；第二路径：高温热源-玻璃罩11-LED灯10；由于第一路径的散热增加，第二路径的传热即可以减少。即，上述导热组件(未标示)能够使LED灯10受热减少，隔热效果更佳。

需要说明的是：导热组件可设置或者不设置有如图3所示的散热器 15，在不设置有散热器15的实施例中，导热组件可以只有导热框架12，即只通过导热框架12进行导热并散热；而在设置有散热器15的实施例中，即为导热组件包括如图3中所示的导热框架12和散热器15，即通过导热框架12进行导热，并进一步通过散热器15进行散热。

所述导热组件(未标示)内还设有安装腔(未标示)，所述安装开口(未标示)与所述安装腔(未标示)连通，所述LED灯10位于所述安装腔(未标示)内，或所述LED灯10位于所述安装腔(未标示)外且所述LED灯10发出的光能够依次穿过所述安装腔(未标示)和所述玻璃罩11。所述LED灯10设置于安装腔(未标示)内，通过导热组件 (未标示)导走热量，如此进入安装腔(未标示)内的热量也得到减少，并减少热量传递至位于安装腔(未标示)内的LED灯10；或者，所述 LED灯10位于所述安装腔(未标示)外且所述LED灯10发出的光能够依次穿过所述安装腔(未标示)和所述玻璃罩11，通过导热组件(未标示)导走热量，如此进入安装腔(未标示)内的热量得到减少，从而热量传递到位于安装腔(未标示)外的LED灯10的热量也能够减少，从而能够达到散热效果。

所述导热组件(未标示)包括：导热框架12和散热器15，所述导热框架12的一端设有所述安装开口(未标示)，所述散热器15连接于所述导热框架12的另一端，并与所述导热框架12围合形成所述安装腔 (未标示)。安装腔即为如图3所示的导热框架12的内腔以及与位于导热框架12底部的散热器15封盖所围合形成的一腔体；当然可以理解的，安装腔的上端开口由玻璃罩11封盖。所述导热组件(未标示)靠近所述LED灯10的部分内壁向内延伸形成固定板121。所述导热框架 12可导热，所述散热器15可散热。其中，热量的传递路径包括：第一路径：高温热源-玻璃罩11-导热框架12-散热器15，此路径中通过散热器15将热量散发至高温加热箱2以外；第二路径：高温热源-玻璃罩11- 安装腔(未标示)-散热器15，此路径中同样通过散热器15能够将热量散发至高温加热箱2外。

需要说明的是，电路板14、LED灯10、导热框架12和散热器15的安装位置可根据实际需要进行组合设定，例如，电路14板直接安装于散热器15；或者，电路板14安装在安装腔(未标示)内，不直接接触导热框架12、也不直接接触散热器15；又或者，电路板14安装于散热器15和导热框架12之间，如图1所示，具体安装于固定板121处，并且由于固定板121热量较高，直接接触会导致传热较高热量给电路板14，影响电路板14和LED灯10的工作和寿命，因此，进一步需要再固定板 121和电路板14之间设置耐高温隔热块13，所述耐高温隔热块13能够避免电路板14和导热框架12直接接触，影响或损坏电路板14和LED 灯10。因此，所述电路板14、LED灯10、导热框架12和散热器15的安装位置可根据实际需要进行组合设定，不需要拘泥于本实用新型的限定。

所述LED模组1还包括：电路板14，所述LED灯10安装于所述电路板14面向所述玻璃罩11的一侧，所述电路板14固定连接于所述固定板121，且所述电路板14和所述固定板14之间设有耐高温隔热块13。所述耐高温隔热块13能够避免电路板14和导热框架12直接接触，影响或损坏电路板14和LED灯10。

所述安装开口(未标示)的至少两个相对的内壁面上分别设置有至少一个卡扣123，所述玻璃罩11的至少两个相对的侧面上分别设置有至少一个卡槽113，一所述卡扣123对应卡接于一所述卡槽113，用于将所述导热组件(未标示)和所述玻璃罩11连接为一体。所述导热组件 (未标示)的至少两个相对的外侧面上分别设置有至少一个用于与所述高温加热箱卡合连接的弹片结构122。本实用新型通过卡扣123和卡槽113的方式对玻璃罩11和导热组件(未标示)进行连接固定，安装和拆卸更方便，便于在LED灯10老化后对LED灯10进行更换。

所述导热框架12靠近所述LED灯10的部分内壁向内延伸形成固定板121，所述LED模组1还包括：电路板14，所述LED灯10安装于所述电路板14面向所述玻璃罩11的一侧，所述电路板14固定连接于所述固定板121，且所述电路板14和所述固定板121之间设有耐高温隔热块13，以用于在所述电路板14和所述固定板121之间进行隔热。所述散热器15贴合于所述电路板14背离所述玻璃罩11的一侧面。所述LED 模组1还包括：至少一个螺丝16，所述固定板121上至少设置有一第一螺孔126，所述耐高温隔热块13上至少设置有一第二螺孔136，所述电路板14上至少设置有一第三螺孔146，所述散热器15上至少设置有一第四螺孔156。所述螺丝16依次对应穿过所述第一螺孔126、所述第二螺孔136、所述第三螺孔146和所述第四螺孔156将所述导热框架12、所述耐高温隔热块13、所述电路板14和所述散热器15固定为一体。

本实用新型提供的一种LED模组1，通过导热组件(未标示)将玻璃罩11的热量导走，是的LED灯10受热减少，隔热效果更佳；在导热组件(未标示)内设置安装腔(未标示)，通过安装腔(未标示)进一步隔热；通过增加散热器15散去热量，从而使得LED灯10受热减少，隔热效果更佳；通过在固定板121和电路板14之间设置耐高温隔热块 13，以在所述电路板14和所述固定板121之间进行隔热，从而使得LED 灯10、电路板14的受热减少，隔热效果更佳。其中，LED模组1中是否需要同时安装散热器15和耐高温隔热块13可根据实际需求进行设置，不需要拘泥于本实用新型的限定。

本实用新型还提供了一种高温加热箱2，所述高温加热箱2包括：箱体20和连接于所述箱体20的箱门(未标示)，所述箱体20的内腔的腔壁上安装有上述LED模组1对所述箱体20的内部进行照明。

为了便于连接结构限定，本实用新型以LED灯10发出的光在LED 模组1内前进的方向为参考进行部件的位置限定，例如，弹片结构122 设置在金属支架12的“侧”面，固定板121设置在金属支架12的“底边”，LED灯10发出的光穿过套设在金属支架12的“内”部。

具体地，下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

实施例一

请参见图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例提供了一种 LED模组1，所述LED模组1包括至少一个LED灯10，所述LED模组还包括：玻璃罩11、金属支架12、耐高温隔热块13、电路板14和散热器 15。LED灯10发出的光透过玻璃罩11照射到高温隔热箱的内部进行照明。

上述玻璃罩11内部设置有一密闭的中空隔热腔体110，所述中空隔热腔体110内为真空或填充有可透光的惰性气体，用于隔绝热量；或者在玻璃罩11表面(包括但不限定于所述玻璃罩11的第一底面111和/ 或第二底面112)上设置有耐高温隔热涂层(未标示)，所述耐高温隔热涂层(未标示)用于隔绝热量。避免高温隔热箱内部的高温热源发出的热量辐射到LED灯10导致LED灯10烧坏，同时LED灯10所发出的光能够通过中空隔热腔体110照射到高温隔热箱的内部。所述至少一个 LED灯10靠近所述玻璃罩11的第一底面111，所述至少一个LED灯10 发出的光透过所述玻璃罩11的所述第一底面111和所述中空隔热腔体 110后，透过所述玻璃罩11的第二底面112照射到所述高温加热箱的内部。所述玻璃罩11的至少两个相对的侧面上分别设置有至少一个卡槽 113，用于将所述玻璃罩11卡合在所述金属支架12上。

在其他的一些实施例中，可以通过仅将中空隔热腔体110内设置为真空或填充有可透光的惰性气体，或者通过仅在玻璃罩11表面上设置有耐高温隔热涂层(未标示)，或者通过结合上述两种方式进行隔热，不需要拘泥于本申请实施例的限定。此外，所述中空隔热腔体110内也可以填充其他可透光的隔热材料，不需要限定为真空或可透光的惰性气体，可以根据实际需求进行设置，不需要拘泥于本申请实施例的限定。所述中空隔热腔体110的数量也可以不需要限定于如附图所示的一个，在需要时可设置为多个体积较小的腔体，且每一腔体的腔内也填充不同的隔热材料，上述中空隔热腔体110的数量和体积可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本申请实施例的限定。

在本实用新型实施例中，所述玻璃罩11为一方形中空玻璃，且第二底面112向外侧延伸使得第二底面112的面积大于所述第一底面111 的面积，用于与所述金属支架12配合卡合固定在高温加热箱的内壁上。所述卡槽113的数量为两个，分别设置在所述方形玻璃罩11的两个相对的侧面上，对称的设计有利于安装更稳固。

在其他的一些实施例中，所述玻璃罩11的材料、大小、第一底面 111和第二底面112的形状、厚度、玻璃罩11侧面的厚度、卡槽113的数量、卡槽113设置的位置、卡槽113是否需要四个侧面都设置、所述密闭的中空隔热腔体110内是否需要设置为真空或充满可透光的惰性气体等可根据实际需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

值得一提的是，若高温加热箱内部照明需要选择照明颜色，除了通过更换所述LED灯10的颜色外，还可以通过更改玻璃罩11的材质或颜色，更换玻璃罩11的中空隔热腔体110内的(惰性)气体为某一特定气体来改变照明颜色，在玻璃罩11的表面(包括但不限定于第一底面 111和/或第二底面112)上贴/镀设带颜色的膜等方式来选择需要的照明颜色，不需要拘泥于本申请实施例中的设置。

所述玻璃罩11的表面上还可以设置有所述耐高温隔热涂层(未标示)，其中，所述玻璃罩11的表面包括但不限定于所述玻璃罩11的第二底面112和/或第一底面111。所述耐高温隔热涂层(未标示)具有对可见光有很高的透过性，而对远红外线(高温加热箱中加热时的热量辐射)有很高反射比的性能，可以有效地阻挡高温加热箱内的高温向外部低温场的热流辐射。若高温加热箱内的玻璃罩11部分的表面镀有耐高温隔热涂层(未标示)，在高温加热箱加热时，高温加热箱内的温度向外辐射，遇到耐高温隔热涂层(未标示)后，大部分被耐高温隔热涂层 (未标示)反射回高温加热箱的内部，少部分穿过玻璃罩11辐射到外部空气中或金属支架12上。

在本实用新型实施例中，所述中空隔热腔体110内为真空或充满了透光的惰性气体，且在所述玻璃罩11的第二底面112和/或第一底面111 上还设置有耐高温隔热涂层(未标示)。

在其他的一些实施例中，所述中空隔热腔体110的内部设置为真空或透光惰性气体，以及玻璃罩11上设置耐高温隔热涂层(未标示)可以根据成本等因素或需求只设置其中的一种，也可以两种都在LED模组上装配，所述耐高温隔热涂层(未标示)镀设/涂覆/贴合在所述玻璃罩 11的第二底面112和/或第一底面111的情况可以根据需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

上述金属支架12至少一底边向内侧延伸出一部分形成至少一块固定板121，所述玻璃罩11罩设在所述金属支架12上且所述固定板121 靠近所述第一底面111，所述固定板121用于将所述金属支架12与所述耐高温隔热块13、电路板14以及散热器15固定在一起。所述金属支架 12的至少两个相对的侧面上分别设置有至少一个卡扣123，所述玻璃罩11的至少两个相对的侧面上分别设置有至少一个卡槽113，一所述卡扣 123对应一所述卡槽113，所述卡扣123和卡槽113用于将所述金属支架12和所述玻璃罩11固定为一体。所述金属支架12的至少两个相对的侧面上分别设置有至少一个弹片结构122，所述弹片结构122用于将所述金属支架12固定卡合在高温加热箱的内壁开口上。

在本实用新型的实施例中，上述导热组件(未标示)在本实施例中为金属支架12和散热器15，上述导热框架12在本实施例中为金属支架 12，其中，所述金属支架12为一无上下底面的长方体，上述安装开口 (未标示)为所述金属支架12的一镂空底面，上述安装腔(未标示) 为所述金属支架12所围合成的中空空间；在其他的一些实施例中，所述导热框架12还可以是其他耐高温、导热性强且具有一定弹性的材料铸成的支架，例如，还可以是耐高温、导热性强的陶瓷等，所述导热框架12的形状和体积大小也可以根据实际需求进行设计，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

在本实用新型实施例中，所述金属支架12为一方形框架，正好能够套设在所述玻璃罩11第一底面111一侧外；所述固定板121为两块，分别从金属支架12的两相对的底边向金属支架12的内侧延伸形成；所述卡扣123为四个，分别设置在两相对的金属支架12的侧面上，且每一侧面设置有两个；所述弹片结构122为四个，分别设置在两相对的金属支架12的侧面上，且每一侧面设置有两个；且所述卡扣123和所述弹片结构122未设置在同一金属支架12的侧面上。所述金属支架12能够将从玻璃罩11侧面接收到的热量传递并辐射到高温加热箱壁外。

在其他的一些实施例中，所述金属支架12的形状，大小可以根据需要配合所述玻璃罩11进行设置，所述固定板121在金属支架12的哪些底边朝哪个方向延伸多长等可根据需要进行设置，所述卡扣123、弹片结构122的数量、设置的位置可以根据需要进行设置，以上不需要拘泥于本申请实施例的限定。

上述耐高温隔热块13为至少一个，一所述耐高温隔热块13的一侧对应贴合在一所述固定板121远离所述玻璃罩11的一侧上。所述耐高温隔热块13用于隔绝传导至金属支架12的热量进一步传导至所述电路板14。所述耐高温隔热块13的热传导系数极小，使用耐高温隔热块13 将金属支架12和电路板14以及散热器15隔开后，只有极少的热量能够通过耐高温隔热块13传导到电路板14和散热器15上。在本实用新型实施例中，耐高温隔热块13的材料可以是聚酯加密隔热材料、LCP工程塑料等，所述耐高温隔热块13的数量和所述固定板121的数量皆为两个。在其他的一些实施例中，所述耐高温隔热块13的材料、数量、体积大小等可根据需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

上述电路板14贴合在所述耐高温隔热块13的另一侧(未贴合固定板121的一侧)上，所述至少一个LED灯10均匀设置在所述电路板14 靠近所述固定板121和耐高温隔热块13的一侧上。在本实用新型实施例中，所述LED灯10的数量为六个，所述六个LED灯10是通过在电路板14上涂上锡膏，过回流焊贴在电路板14上的，所述电路板14的背面(未安装LED灯10的一面)涂有导热介质并贴合在散热器15上，LED 灯10发光时辐射出来的热量透过电路板14后的导热介质传递至散热器 15导走热量，从而防止LED灯10因为高温被烧坏。在其他的一些实施例中，所述LED灯10的大小、数量、型号等可根据需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

上述散热器15贴合在所述电路板14未安装所述LED灯10的一侧。所述散热器15用于导走热量，从而防止LED灯10因为高温被烧坏。

所述LED模组1还包括至少一个螺丝16，所述固定板121上至少设置有一第一螺孔126，所述耐高温隔热块13上至少设置有一第二螺孔 136，所述电路板14上至少设置有一第三螺孔146，所述散热器15上至少设置有一第四螺孔156。所述螺丝16依次对应穿过所述第一螺孔126、第二螺孔136、第三螺孔146和第四螺孔156将所述金属支架12、所述耐高温隔热块13、所述电路板14和所述散热器15固定为一体。

在本实用新型实施例中，所述螺丝16、第一螺孔126、第三螺孔146 和第四螺孔156的数量皆为三个，所述第二螺孔136的数量为六个，所述螺丝16、第一螺孔126、第二螺孔136、第三螺孔146和第四螺孔156 的横截面积、半径大小相等。在其他的一些实施例中，所述螺丝16、第一螺孔126、第二螺孔136、第三螺孔146和第四螺孔156的数量、大小、长度、形状、材料等可根据需要进行设置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

组装/装配本申请实施例中的LED模组1时，首先，将背面涂好导热介质的电路板14贴合在散热器15上，所述电路板14的第三螺孔146 与散热器15的第四螺孔156对齐。其次，将耐高温隔热块13叠加放置在所述电路板14上，并将所述耐高温隔热块13的第二螺孔136和所述电路板14的第三螺孔146对齐。接着，将金属支架12叠加放置在所述耐高温隔热块13上方，并将所述金属支架12的第一螺孔126和耐高温隔热块13的第二螺孔136对齐，并用螺丝16穿过第一螺孔126、第二螺孔136、第三螺孔146和第四螺孔156将所述金属支架12、耐高温隔热块13、电路板14和散热器15固定在一起。最后，将玻璃罩11的卡槽113卡合在所述金属支架12的卡扣123上即可完成装配。

请参见图6，组装完成后的所述LED模组1可以通过将玻璃罩11和 LED模组1的其他部件22拆离，将LED模组1的其他部件22放置在高温加热箱2内壁外侧，玻璃罩11放置在高温加热箱2内壁内侧，将玻璃罩11和LED模组1的其他部件22上的金属支架12卡合在一起从而如图5所示将LED模组1固定在高温加热箱2的内壁上，且金属支架12 的弹片结构122能够向高温加热箱2的内壁开口施加垂直方向的应力进一步将LED模组1固定在高温加热箱2的内壁上。

在高温加热箱2工作时，所述高温加热箱2内设置的高温热源所发出的热量将置于高温加热箱2内的玻璃罩11加热，由于玻璃罩11内部设置有中空隔热腔体，中空隔热腔体内的真空或可透光的惰性气体不能传导、对流、辐射热量。高温加热箱2内辐射到玻璃罩11的热量一部分通过玻璃表面(和/或耐高温隔热涂层)辐射回去，一部分热量传导到金属支架12上，再通过金属支架12辐射高温加热箱2箱体外侧周围空气中。由于金属支架12与电路板14之间设置有耐高温隔热块13，只有极少一部分热量通过耐高温隔热块13及螺丝16传导给电路板14或散热器15，再由散热器15表面通过对流或者辐射的方式将热量传导到高温加热箱2箱体外侧周围空气中。此外，LED模组1工作时，LED灯 10自身发出的热量也能够传导给散热器15传导到高温加热箱2箱体外侧周围空气中。在高温加热箱2箱体外侧可设置风道等空气循环机制，将散热器15和金属支架12辐射出来的热量通过对流、辐射等方式传导疏散到外部环境中。

通过本实施例的结构设计，本实用新型的实施例提供了一种LED模组1，所述LED模组1包括至少一个LED灯10，所述LED模组1还包括：玻璃罩11，所述玻璃罩11内部设置有一密闭的可透光的惰性气体或为真空的中空隔热腔体110。通过设置所述中空隔热腔体110以及其他结构设计，LED模组1可以避免LED灯10在高温环境下工作被烧毁，且可以用于高温加热箱内部照明，LED模组1可以安装在微波炉、烤箱等高温加热箱内，且安装简单、省时省力。

实施例二

请参见图5，本实用新型实施例提供了一种高温加热箱2，包括：箱体20和箱门(未图示)，所述箱体20的内腔采用上述实施例一种的 LED模组1对所述箱体的内部进行照明，且所述箱体20的内腔设置有高温热源(未图示)。所述高温热源(未图示)可以是设置在所述箱体20 的内腔壁上，也可以是设置在所述箱体20内部的其他位置上。所述箱体20的外壁上有一开口21，安装时，如图6所示，将所述LED模组1 的所述玻璃罩11和LED模组1的其他部件22分离，LED模组1的其他部件22的所有元件(包括但不限于上述LED灯10、玻璃罩11、金属支架12、耐高温隔热块13、电路板14和散热器15和螺丝16等)先安装为一体，再将LED模组1的其他部件22扣在箱体20外壁的开口21上，然后所述玻璃罩11从箱体20内壁的开口21处和其他部件22卡合固定住。

其中，在本实用新型实施例中，所述箱体20外壁的开口21的面积小于所述玻璃罩11第二底面112的面积，且所述箱体20外壁的开口21 的面积略大于或等于所述玻璃罩11第一底面111的面积。所述玻璃罩 11的第二底面112和所述金属支架12在所述开口21上卡合时形成一个卡槽，将所述开口21周围边缘的高温加热箱2的内壁(相当于卡扣) 牢牢卡合住。在其他的一些实施例中，所述玻璃罩11的第二底面112 的面积不一定需要大于所述开口21的面积，所述LED模组1固定在所述高温加热箱2的内壁上也可以采用其他的方式，例如，可以采用固定胶水粘粘，或者通过螺丝固定，或者设置安装槽放置等方式，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

在一些实施例中，请参见图7，图7是本实用新型实施例提供的LED 模组1固定在烤箱内的俯视剖视图示意图。置于所述烤箱内部的玻璃罩 11表面镀有一层耐高温隔热涂层，所述耐高温隔热涂层对可见光有很高的透过性，且对远红外线有很高的反射比，所述耐高温隔热涂层可以有效地阻挡烤箱内的高温向外部低温场的热流辐射。由于在烤箱内的玻璃罩11部分的表面镀设有耐高温隔热涂层，当烤箱内部开始加热时，烤箱内的温度向外辐射，遇到所述耐高温隔热涂层后，大部分被耐高温隔热涂层反射回烤箱内部，少部分穿过玻璃罩11辐射外面的空气中。

在本实用新型实施例中，所述LED模组1的数量为两个，所述高温加热箱2可以是烤箱、微波炉等加热装置。在其他的一些实施例中，所述LED模组1和开口21的数量、位置、大小等可根据需要进行设置，所述高温加热箱2也可以是其他箱体20内处于高温状态而又需要对箱体20内进行照明的其他装置，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

通过本实施例的结构设计，本实用新型的实施例中提供了一种高温加热箱2，所述高温加热箱2包括一个带有至少一个开口21的箱体20，上述实施例一中的LED模组1能够安装在所述箱体20的开口21上，且安装简单、省时省力。

本实用新型实施例中提供了一种能够应用于高温加热箱内部照明的LED模组及高温加热箱；所述LED模组通过在玻璃罩内部设置一密闭的充满透光的惰性气体或为真空的中空隔热腔体，对高温加热箱内部和 LED灯的进行隔热，可以避免LED灯10在高温环境下工作被烧毁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中区域技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例中技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种LED模组，应用于高温加热箱的内部照明，所述高温加热箱的内部设置有高温热源，其特征在于，所述LED模组包括：玻璃罩和至少一个LED灯；

所述玻璃罩内设置有中空隔热腔体，所述至少一个LED灯发出的光能够透过所述玻璃罩且透过所述中空隔热腔体照射到所述高温加热箱的内部；

且/或所述玻璃罩的表面上设置有耐高温隔热涂层，所述至少一个LED灯发出的光能够透过所述玻璃罩且透过所述耐高温隔热涂层照射到所述高温加热箱的内部。

2.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，当所述玻璃罩内设有所述中空隔热腔体时，所述中空隔热腔体内设置为真空或填充有可透光的惰性气体。

3.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，所述LED模组还包括：导热组件，所述导热组件设有安装开口，所述玻璃罩罩设于所述安装开口。

4.根据权利要求3所述的LED模组，其特征在于，所述导热组件内还设有安装腔，所述安装开口与所述安装腔连通；

所述LED灯位于所述安装腔内，或所述LED灯位于所述安装腔外且所述LED灯发出的光能够依次穿过所述安装腔和所述玻璃罩。

5.根据权利要求4所述的LED模组，其特征在于，所述导热组件包括：导热框架和散热器，所述导热框架的一端设有所述安装开口，所述散热器连接于所述导热框架的另一端，并与所述导热框架围合形成所述安装腔。

6.根据权利要求4所述的LED模组，其特征在于，所述导热组件靠近所述LED灯的部分内壁向内延伸形成固定板；所述LED模组还包括：电路板，所述LED灯安装于所述电路板面向所述玻璃罩的一侧，所述电路板固定连接于所述固定板，且所述电路板和所述固定板之间设有耐高温隔热块。

7.根据权利要求3所述的LED模组，其特征在于，所述安装开口的至少两个相对的内壁面上分别设置有至少一个卡扣，所述玻璃罩的至少两个相对的侧面上分别设置有至少一个卡槽，一所述卡扣对应卡接于一所述卡槽，以将所述导热组件和所述玻璃罩连接为一体。

8.根据权利要求3所述的LED模组，其特征在于，所述导热组件的至少两个相对的外侧面上分别设置有至少一个用于与所述高温加热箱卡合连接的弹片结构。

9.根据权利要求5所述的LED模组，其特征在于，

所述导热框架靠近所述LED灯的部分内壁向内延伸形成固定板，所述LED模组还包括：电路板，所述LED灯安装于所述电路板面向所述玻璃罩的一侧，所述电路板固定连接于所述固定板，且所述电路板和所述固定板之间设有耐高温隔热块，以用于在所述电路板和所述固定板之间进行隔热；

所述散热器贴合于所述电路板背离所述玻璃罩的一侧面；

所述LED模组还包括：至少一个螺丝，所述固定板上至少设置有一第一螺孔，所述耐高温隔热块上至少设置有一第二螺孔，所述电路板上至少设置有一第三螺孔，所述散热器上至少设置有一第四螺孔；

所述螺丝依次对应穿过所述第一螺孔、所述第二螺孔、所述第三螺孔和所述第四螺孔将所述导热框架、所述耐高温隔热块、所述电路板和所述散热器固定为一体。

10.一种高温加热箱，其特征在于，包括：箱体和连接于所述箱体的箱门，所述箱体的内腔的腔壁上安装有上述权利要求1-9中任一项所述的LED模组对所述箱体的内部进行照明。