CN209839720U - 一种光源密封结构及led照明装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光源及LED照明装置，包括：灯壳，所述灯壳上设置有第一胶槽；透镜，所述透镜上设置有第二胶槽，所述第一胶槽与所述第二胶槽位置相对应；所述第一胶槽、第二胶槽内设置有密封胶，所述透镜与所述灯壳通过所述第一胶槽、第二胶槽内的密封胶粘接而实现密封连接。这种光源密封方式省去了固体密封圈，从结构上进行了简化，同时也可以保证产品的防水密封性。

Description

一种光源密封结构及LED照明装置

技术领域

本实用新型属于LED发光装置密封的设计领域，尤其涉及一种光源密封结构及LED照明装置。

背景技术

LED以其节能环保、使用寿命长、启动时间短、安全性和稳定性好等特点，得到越来越广泛的应用，目前市场上出现了越来越多的LED照明装置。

现有的一体式路灯的光源部分的密封结构中多采用“固体密封圈+液体密封圈+压框+螺钉”的方式密封，但是该种密封方式需要用两种类型的密封圈，密封结构复杂，且安装步骤比较繁琐，因此需要提供一种安装步骤简单且密封性能高的光源密封结构及LED灯具。

实用新型内容

本实用新型提供一种光源密封结构以及LED照明装置，该种密封结构以及具有该密封结构的LED照明装置取消了原有的多种密封圈，采用密封胶对光源部分进行密封，简化了安装步骤，光源组件和灯壳主体之间的密封效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种光源密封结构，包括：

灯壳，所述灯壳上设置有第一胶槽；

透镜，所述透镜上设置有第二胶槽，所述第一胶槽与所述第二胶槽位置相对应；

所述第一胶槽、第二胶槽内设置有密封胶，所述透镜与所述灯壳通过所述第一胶槽、第二胶槽内的密封胶粘接而实现密封连接。

优选的，所述灯壳上在透镜外圈处设置有一圈凸筋。

优选的，所述灯壳为压铸件，所述凸筋与所述灯壳一体成型。

优选的，所述凸筋与所述透镜的外围边缘留有缝隙。

优选的，所述灯壳上或透镜上设有一限位筋。

优选的，所述灯壳上设置所述限位筋时，所述透镜上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位筋位置对应；或所述透镜上设置所述限位筋时，所述灯壳上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位筋位置对应。

优选的，所述透镜上靠近所述第二胶槽外侧设置有溢胶槽，所述溢胶槽的深度小于所述第二胶槽的深度。

优选的，所述透镜靠近所述溢胶槽外侧的底面与灯壳之间留有缝隙。

优选的，所述第一胶槽为弧形凹槽，所述第二胶槽为弧形凹槽。

优选的，所述第一胶槽与所述第二胶槽错位设置。

优选的，所述灯壳上设置有螺钉柱；所述透镜对应所述螺钉柱处设置有通孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺钉柱配合将所述透镜锁紧在所述灯壳上；所述螺钉的头部设置有密封胶进行防水密封。

优选的，所述通孔的边缘部分设置为高于所述螺钉的头部。

优选的，所述通孔设置于所述透镜的内圈，使得第二胶槽外包围所述通孔。

优选的，还包括光源组件，所述光源组件包括铝基板、LED灯珠，所述LED灯珠固定在所述铝基板上。

优选的，所述铝基板上设有多个圆孔，所述圆孔尺寸与所述螺钉柱匹配；所述透镜罩设在所述LED灯珠上；所述螺钉依次穿过所述透镜上的通孔、铝基板的圆孔并将所述透镜、铝基板固定在所述灯壳上。

本实用新型还提供一种LED照明装置，包括灯壳和转接结构，所述灯壳包括光源安装部、电源安装部，所述电源安装部用于安装电源器件，所述转接结构用于连接灯杆，所述光源安装部包括第一安装部，所述第一安装部包括如上所述任意一所述的光源密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一.本实用新型的光源密封结构，取消了透镜压框，透镜与灯壳通过胶槽以及密封胶进行的密封，结构简单，提高密封防护等级；

第二.本实用新型通过在所述凸筋与透镜外围边缘留有缝隙，使得密封胶外溢时在缝隙处形成第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈对光源进行双重防护。

第三.本实用新型通过限位筋的设置、第一胶槽与第二胶槽形状/位置的设置、溢胶槽的设置使得密封胶更容易溢出且可使密封胶更容易向凸筋方向溢出以形成第二密封圈。

第四.本实用新型去掉了大量锁紧压框的螺钉，采用螺钉+螺钉头部点胶对光源部分进行密封，使得组装得以简化，且防护等级高，同时美观程度大幅提高；

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种光源密封结构的结构示意图；

图2为图1中光源密封部件的连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种照明装置结构示意图；

图4为本实用新型的一种照明装置的光源安装部结构示意图；

图5为本实用新型的再一种照明装置结构示意图；

图6为本实用新型的一种导线的设置示意图；

图7为本实用新型的一种灯壳、透镜处导线的密封结构示意图；

图8(a)、8(b)为本实用新型的一种防护腔体和电气腔的导通或隔离的结构示意图；

图9为图5组装后的示意图；

图10为导线、灯壳、铝基板之间组装完成后的示意图；

图11为图10中A处的放大图；

图12(a)、12(b)为本实用新型的一实施例的第一胶槽、第二胶槽的局部结构示意图；

附图标记说明：

1：灯壳；1-1：螺钉柱；1-2：第一胶槽；1-3：凸筋；1-4：压框螺钉柱；1-5：密封圈凹槽；1-5-1：密封圈；1-6：导线凹槽；1-6-1：第三胶槽；1-6-2：分隔筋；1-7：导线定位结构；2：透镜；2-1：通孔；2-1-1：凸起壁；2-1-2：凸起横部；2-2：第二胶槽；2-3：第四胶槽；2-4：限位筋；2-5：溢胶槽；2-6：第二密封圈；3-1：螺钉；3-2：压框螺钉；4：密封胶；5：光源组件；5-1：铝基板；5-1-1：圆孔；5-1-2：直插式接线端子；5-2：LED灯珠；6：透光板；7：透光板压框；7-1：透光板压框通孔；8-1：防护腔体；8-2：电气腔；8-3：过线孔；8-3-1：过线孔密封塞；9：导线；10：转接结构；11：光源安装部；12：电源安装部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图的图1-9对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

一种光源密封结构，参考图2，包括：灯壳1和透镜2，所述灯壳1上设置有第一胶槽1-2，所述透镜2上设置有第二胶槽2-2，所述第一胶槽1-2与所述第二胶槽2-2位置相对应。先在灯壳1上铺置第一层密封胶4，同时透镜胶槽内铺置第二层密封胶4，当密封胶4还没有完全凝固时把透镜2扣到灯壳1上，两处密封胶结合，通过螺钉3-1压紧透镜2，使透镜上和灯壳上两处的密封胶更好的粘接，第一胶槽、第二胶槽内密封胶粘接后形成第一密封圈。

本实施例取消了透镜压框，通过胶槽以及密封胶将透镜和灯壳直接连接，密封效果好，结构简单。

进一步的，所述灯壳1上在透镜2外圈处设置一圈凸筋1-3。凸筋1-3围绕在透镜2外围，当压紧透镜2时，从第一胶槽、第二胶槽溢出的密封胶4可有效地被凸筋1-3阻挡，防止溢出的密封胶向外部扩散。可选的，所述灯壳为压铸件，所述凸筋1-3与所述灯壳1一体成型。

参见图12(b)，还可在所述凸筋1-3与透镜2外围边缘留有缝隙，使得密封胶外溢时在缝隙处形成第二密封圈2-6，第一密封圈和第二密封圈对光源进行双重防护。

进一步的，参见图12(a)、图12(b)，所述灯壳上或透镜上设有一限位筋2-4。当密封胶4分别点在第一胶槽1-2和第二胶槽2-2上后，将透镜2固定在灯壳1上时会受力对密封胶4进行挤压，此时，密封胶胶水会均匀的往胶槽两边渗透，而限位筋2-4的设置可以使灯壳与透镜配合对密封胶形成阻隔，防止胶水向透镜内部渗透；因此，密封胶会向透镜外侧渗透，逐渐填充满凸筋1-3与透镜2外侧边缘的缝隙，等密封胶凝固后形成第二密封圈2-6。可通过控制密封胶的量来调整第二密封圈的高度，为了保证美观，尽量不超过凸筋的高度。

在一实施例中，所述灯壳上设置所述限位筋2-4时，所述透镜上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位筋位置对应；当然也可在所述透镜上设置所述限位筋时，所述灯壳上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位筋位置对应，此处不做限制，只要能够相互配合形成阻隔，防止胶水向透镜内部渗透即可。进一步的，为了使密封胶更容易向凸筋的方向溢出，在所述透镜上靠近所述第二胶槽外侧设置溢胶槽2-5，所述溢胶槽2-5的深度小于所述第二胶槽2-2的深度。

具体的，所述透镜靠近所述溢胶槽外侧的底面与灯壳之间留有缝隙，使得密封胶向凸筋方向溢出。

所述第一胶槽为弧形凹槽，所述第二胶槽为弧形凹槽，使得密封胶更容易溢出。

所述第一胶槽与所述第二胶槽错位设置，进一步使得密封胶向凸筋方向溢出，形成第二密封圈。

进一步的，参见图1，所述灯壳上设置有螺钉柱1-1；透镜2，所述透镜2对应所述螺钉柱1-1处设置有通孔2-1，螺钉3-1穿过所述通孔2-1与所述螺钉柱1-1配合将所述透镜2锁紧在所述灯壳1上；所述螺钉3-1的头部设置有密封胶4进行防水密封。

本实施例取消了透镜压框，通过螺钉3-1和螺钉柱1-1将透镜2锁紧在灯壳1上，并且，在螺钉3-1的头部进行点胶进行密封，使得组装从结构上得以简化，同时防护等级高。取消透镜压框而将透镜直接与灯壳连接，而不需要沿透镜的边缘用大量的螺钉将其紧固，只需要少量的螺钉用在透镜的中部即可将其固定。

进一步的，参见图2，所述通孔2-1的边缘部分高于所述螺钉3-1的头部，这样方便在螺钉头部使用密封胶4进行防水密封。

可在所述螺钉3-1与所述通孔2-1之间设置密封圈(图中未示出)，然后再在螺钉头部点胶密封，使防水性更好。可以理解，安装密封圈后，所述通孔2-1的边缘部分高于组装后所述螺钉3的头部，以便在螺钉的头部点胶。

进一步的，所述第二胶槽2-2设置于所述透镜2的外圈，通孔2-1设置于所述透镜2的内圈，使得第二胶槽2-2外包围所述通孔2-1，实现透镜2外圈的密封。

光源密封结构还包括光源组件5，所述光源组件5包括铝基板5-1、LED灯珠5-2，所述LED灯珠5-2固定在所述铝基板5-1上。

具体的，所述铝基板5-1上设有多个圆孔5-1-1，所述圆孔5-1-1尺寸与所述螺钉柱1-1匹配。

所述透镜2罩设在所述LED灯珠5-2上，可设置为一一对应；所述螺钉3-1依次穿过所述透镜2上的通孔2-1、铝基板5-1的圆孔5-1-1并将所述透镜2、铝基板5-1固定在所述灯壳1上。螺钉压紧透镜，使铝基板和灯壳之间实现良好的接触，有助于散热。

进一步的，所述透镜2上对应所述螺钉柱1-1连接处设置有一圈凸起壁2-1-1形成通孔2-1，所述通孔的内壁横向设置有凸起横部2-1-2，所述凸起横部2-1-2的下表面对螺钉柱1-1进行限位，所述凸起横部2-1-2的上表面对螺钉3-1的头部进行限位。

具体的，所述螺钉柱1-1的高度与所述凸起横部2-1-2下表面到铝基板5-1下表面的距离相匹配，使得扣合时螺钉柱的伸入所述通孔中，透镜与灯壳之间的间隙刚好能够夹紧铝基板。

实施例2

一种LED照明装置，参见图3，包括灯壳1和转接结构10，所述灯壳1包括光源安装部11、电源安装部12，所述电源安装部用于安装电源器件，所述转接结构用于连接灯杆，所述光源安装部包括第一安装部，所述第一安装部包括如上所述的任意一光源密封结构。

具体的，所述转接结构10与所述灯壳1尾部可拆卸连接。

进一步的，所述光源安装部包括第二安装部，所述第二安装部上设置有透光板6和透光板压框7，所述透光板压框7上设置有透光板压框通孔7-1，所述透光板6盖设在所述第一安装部上方，所述透光板压框7通过压框螺钉3-2压紧所述透光板6将其安装在所述第二安装部上。可选的，所述透光板6为钢化玻璃，所述透光板压框7为一体式压框。

具体的，所述灯壳1上设置有压框螺钉柱1-4，所述压框螺钉3-2穿过所述透光板压框通孔7-1与所述压框螺钉柱1-4配合将所述透光板6压紧安装在所述第二安装部上。

结合图4、图5，所述第二安装部上在所述第一安装部的外周设置有密封圈凹槽1-5，所述密封圈凹槽1-5内设置有密封圈1-5-1，所述透光板6压在所述密封圈1-5-1上，所述透光板压框7通过所述压框螺钉3-2与所述灯壳1连接并锁紧所述透光板6使所述透光板6压紧所述密封圈1-5-1，形成第二密封防护结构；所述光源密封结构为第一密封防护结构，通过第一密封防护结构和第二密封防护结构对照明装置形成双重密封。

所述压框螺钉柱1-4均匀布置在所述密封圈凹槽1-5的外周。

参见图8(a)、图8(b)，所述密封圈凹槽1-5、其内设置的密封圈、透光板6、透光板压框7形成的防护腔体8-1与所述电源安装部的电源安装处形成的电气腔8-2之间设置有过线孔8-3，所述过线孔8-3用于导线9穿过与所述电气腔8-2内的电源连接。

所述过线孔8-3内设置有过线孔密封塞8-3-1。通过过线孔密封塞的设置与取消，可自由实现防护腔体和电气腔的导通和隔离，满足不同状况的使用需求。常规状态下使用导通模式，如图8(a)，可有效的平衡灯具骤冷情况下，腔体内部的负压，对防护起到有益的作用。当某些特殊情况需要钢化玻璃下的防护腔体与电气腔分隔，可通过增加过线孔密封塞，如图8(b)，快速的实现定制需求。

进一步的，参见图6，所述第一安装部设有铝基板5-1，所述铝基板5-1上设置有直插式接线端子5-1-2，导线9可直接插到所述直插式接线端子5-1-2的接线孔中并与光源组件连接。本实施例的照明装置取消了常规的导线上锡焊接到铝基板上的做法，使用直插式接线端子，导线只要插到端子的接线孔中，直接实现导通，操作方便，尤其是包含多个光源组件的时候，可直接将导线串联连接，方便快捷。

在该导线安装处也会铺设密封胶，具体原理和透镜的密封方式相同。具体的，参见图7、结合图1，所述灯壳1上设置有导线凹槽1-6，所述导线凹槽用于安装光源的导线，所述导线凹槽1-6处设置有第三胶槽1-6-1，结合图1，所述凸筋1-3靠近导线安装处设置有缺口，以便导线穿过，第三胶槽设置于该缺口处，所述透镜2上对应所述第三胶槽1-6-1处设置有第四胶槽2-3，所述第三胶槽1-6-1、第四胶槽2-3内设置有密封胶4，所述第三胶槽1-6-1内密封胶与所述导线9的下表面粘接，所述第四胶槽2-3内的密封胶与所述导线9的上表面粘接，实现导线9、灯壳1、透镜2三者之间的密封。

导线9、灯壳1、铝基板5-1之间组装完成后的示意图参见图10，其中，A处的放大图参见图11，在所述第三胶槽1-6-1处设有分隔筋1-6-2，将相邻的两条导线充分分开，避免密封胶因导线贴合而无法渗入导线之间，产生空隙；当然，所述分隔筋1-6-2也可设置在透镜2上的第四胶槽2-3处(图中未示出)。所述灯壳1上还设置有导线定位结构1-7，所述导线定位结构方便光源导线走线定位，使导线走线更加整洁。所述密封圈凹槽1-5、第一胶槽1-2、导线凹糟1-6、导线定位结构1-7、分隔筋1-6-2与所述灯壳1压铸一体成型。

进一步的，所述光源组件的数量为至少一组。例如，参见图5、图9，所述光源组件设置为两组；两组光源组件分别通过各自的光源密封部件固定在灯壳上后，再采用如上所述透光板和一体式透光板压框等结构设置形成第二密封防护结构；当然，也可根据需要设置更多组光源组件。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (16)

1.一种光源密封结构，其特征在于，包括：

灯壳，所述灯壳上设置有第一胶槽；

透镜，所述透镜上设置有第二胶槽，所述第一胶槽与所述第二胶槽位置相对应；

所述第一胶槽、第二胶槽内设置有密封胶，所述透镜与所述灯壳通过所述第一胶槽、第二胶槽内的密封胶粘接而实现密封连接。

2.如权利要求1所述光源密封结构，其特征在于，所述灯壳上在透镜外圈处设置有一圈凸筋。

3.如权利要求2所述光源密封结构，其特征在于，所述灯壳为压铸件，所述凸筋与所述灯壳一体成型。

4.如权利要求2所述光源密封结构，其特征在于，所述凸筋与所述透镜的外围边缘留有缝隙。

5.如权利要求1所述光源密封结构，其特征在于，所述灯壳上或透镜上设有一限位筋。

6.如权利要求5所述光源密封结构，其特征在于，所述灯壳上设置所述限位筋时，所述透镜上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位筋位置对应；或所述透镜上设置所述限位筋时，所述灯壳上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位筋位置对应。

7.如权利要求1所述光源密封结构，其特征在于，所述透镜上靠近所述第二胶槽外侧设置有溢胶槽，所述溢胶槽的深度小于所述第二胶槽的深度。

8.如权利要求7所述光源密封结构，其特征在于，所述透镜靠近所述溢胶槽外侧的底面与灯壳之间留有缝隙。

9.如权利要求7所述光源密封结构，其特征在于，所述第一胶槽为弧形凹槽，所述第二胶槽为弧形凹槽。

10.如权利要求1所述光源密封结构，其特征在于，所述第一胶槽与所述第二胶槽错位设置。

11.如权利要求1所述光源密封结构，其特征在于，所述灯壳上设置有螺钉柱；所述透镜对应所述螺钉柱处设置有通孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺钉柱配合将所述透镜锁紧在所述灯壳上；所述螺钉的头部设置有密封胶进行防水密封。

12.如权利要求11所述光源密封结构，其特征在于，所述通孔的边缘部分设置为高于所述螺钉的头部。

13.如权利要求11所述光源密封结构，其特征在于，所述通孔设置于所述透镜的内圈，使得第二胶槽外包围所述通孔。

14.如权利要求1所述光源密封结构，其特征在于，还包括光源组件，所述光源组件包括铝基板、LED灯珠，所述LED灯珠固定在所述铝基板上。

15.如权利要求14所述光源密封结构，其特征在于，所述铝基板上设有多个圆孔，所述圆孔尺寸与螺钉柱匹配；所述透镜罩设在所述LED灯珠上；所述螺钉依次穿过所述透镜上的通孔、铝基板的圆孔并将所述透镜、铝基板固定在所述灯壳上。

16.一种LED照明装置，其特征在于，包括灯壳和转接结构，所述灯壳包括光源安装部、电源安装部，所述电源安装部用于安装电源器件，所述转接结构用于连接灯杆，所述光源安装部包括第一安装部，所述第一安装部包括如权利要求1-15任意一项所述的光源密封结构。