CN209837563U - 一种薄型金属板装配式龙骨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型金属板装配式龙骨装置，包括：一组、二组、三组或四组以上的竖向卡槽和金属板材，所述金属板材上设有一组、二组、三组或四组以上的预弯插头，所述预弯插头与所述金属板材连接，所述金属板材上的预弯插头与竖向卡槽相对应且相互配合卡接；该装置成品化及产品化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能得到了提高；可拆卸式装配，便于安装，提升施工效率，符合国家环保要求；面层造型可满足多种规格要求，适用各种金属板材；耐碰撞，经久耐用；拼缝紧密美观，平整度、垂直度符合国家及行业标准。

Description

一种薄型金属板装配式龙骨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装修施工技术领域，具体涉及一种薄型金属板装配式龙骨装置。

背景技术

常规室内金属板安装有两种方式，一种为纯钢架基层，另一种为木制基层。第一种钢架的运用需求量较大，对于焊工的技术要求也较高，低于要求低负荷的建筑不太容易行得通，其次对金属板的要求也有严格的要求，在一般设计里基本都会要求金属板在4mm厚以上，无论是铝单板还是铝塑板等金属材质的板材，大大增加了建设方投资成本。第二种木板的运用需求量较大，在公共空间本身就限制了木板的使用量，其次在安装板材中使用了大量的胶粘剂，木制板材类本身就含有可挥发性甲醛等，胶粘剂中也大量了含甲醛的物质，大大影响了室内空气质量，特别是在学校、医院、住宅内将严重影响人类的健康。

因此，亟待一种薄型金属板装配式龙骨装置的出现，该装置成品化及产品化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能得到了提高；可拆卸式装配，便于安装，提升施工效率，符合国家环保要求；面层造型可满足多种规格要求，适用各种金属板材；耐碰撞，经久耐用；拼缝紧密美观，平整度、垂直度符合国家及行业标准。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种薄型金属板装配式龙骨装置，该装置成品化及产品化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能得到了提高；可拆卸式装配，便于安装，提升施工效率，符合国家环保要求；面层造型可满足多种规格要求，适用各种金属板材；耐碰撞，经久耐用；拼缝紧密美观，平整度、垂直度符合国家及行业标准。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种薄型金属板装配式龙骨装置，包括：一组、二组、三组或四组以上的竖向卡槽和金属板材，所述金属板材上设有一组、二组、三组或四组以上的预弯插头，所述预弯插头与所述金属板材连接，所述金属板材上的预弯插头与竖向卡槽相对应且相互配合卡接。

本实用新型提供的一种薄型金属板装配式龙骨装置，该装置成品化及产品化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能得到了提高；可拆卸式装配，便于安装，提升施工效率，符合国家环保要求；面层造型可满足多种规格要求，适用各种金属板材；耐碰撞，经久耐用；拼缝紧密美观，平整度、垂直度符合国家及行业标准。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，当预弯插头为二组以上时，这二组呈水平对称设置的预弯插头为第一预弯插头和第二预弯插头。

作为优选的方案，当竖向卡槽为二组以上时，这二组呈水平对称设置的竖向卡槽为第一竖向卡槽和第二竖向卡槽。

作为优选的方案，所述装置包括：横向金属龙骨，所述横向金属龙骨与所述竖向卡槽固定连接。

作为优选的方案，所述装置包括：安装夹，所述安装夹与所述横向金属龙骨卡接。

作为优选的方案，所述装置还包括：建筑墙，所述建筑墙与所述安装夹固定连接。

作为优选的方案，所述安装夹呈“U”型。

作为优选的方案，所述安装夹的U型边上设有翻边，所述安装夹的U型边与所述翻边为一体成型结构。

作为优选的方案，所述竖向卡槽包括：卡槽挡板和安装板，所述安装板与所述卡槽挡板的一端连接。

作为优选的方案，所述卡槽挡板的另一端内壁设有防磨损组件，所述防磨损组件与所述卡槽挡板为一体成型结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种薄型金属板装配式龙骨装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种薄型金属板装配式龙骨装置的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种薄型金属板装配式龙骨装置的结构图；

其中：1.竖向卡槽，11.第一竖向卡槽，12.第二竖向卡槽，2.金属板材，3.预弯插头，31.第一预弯插头，32.第二预弯插头，4.横向金属龙骨，5.安装夹，6.翻边，7.安装板，8.卡槽挡板，9.防磨损组件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，本实施例中的一种薄型金属板装配式龙骨装置，包括：一组、二组、三组或四组以上的竖向卡槽1和金属板材2，所述金属板材2上设有一组、二组、三组或四组以上的预弯插头3，所述预弯插头3与所述金属板材2连接，所述金属板材2上的预弯插头3与竖向卡槽1相对应且相互配合卡接。

本实用新型提供的一种薄型金属板装配式龙骨装置，该装置成品化及产品化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能得到了提高；可拆卸式装配，便于安装，提升施工效率，符合国家环保要求；面层造型可满足多种规格要求，适用各种金属板材；耐碰撞，经久耐用；拼缝紧密美观，平整度、垂直度符合国家及行业标准。

在一些实施例中，当预弯插头3为二组以上时，这二组呈水平对称设置的预弯插头3为第一预弯插头31和第二预弯插头32。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于预弯插头3插入竖向卡槽1中，方便安装，提高了施工效率。

在一些实施例中，当竖向卡槽1为二组以上时，这二组呈水平对称设置的竖向卡槽1为第一竖向卡槽11和第二竖向卡槽12。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于第一预弯插头31和第二预弯插头32分别插入第一竖向卡槽11和第二竖向卡槽12中并与其卡接，施力均匀，方便安装，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述装置包括：横向金属龙骨4，所述横向金属龙骨4与所述竖向卡槽1固定连接。

采用上述实施例，所述横向金属龙骨4与所述第一竖向卡槽11和所述第二竖向卡槽12固定连接。其结构简单，操作方便，连接牢固，施力均匀，方便安装，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述装置包括：安装夹5，所述安装夹5与所述横向金属龙骨4卡接。

采用上述实施例，安装横向金属龙骨4，将其卡入U型安装夹5内，可拆卸式结构，满足快速无损拆卸的技术要求，方便安装，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述装置还包括：建筑墙(未示出)，所述建筑墙(未示出)与所述安装夹5固定连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，连接牢固，方便安装，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述安装夹5呈“U”型。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于将横向金属龙骨4卡入U型安装夹5内，可拆卸式结构，方便安装，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述安装夹5的U型边上设有翻边6，所述安装夹5的U型边与所述翻边6为一体成型结构。

采用上述实施例，当所述安装夹5的U型边上设有翻边6时，使得横向金属龙骨4卡入U型安装夹5内，U型安装夹5的二端不容易被压扁，横向金属龙骨4与U型安装夹5卡接更加牢固。

在一些实施例中，所述竖向卡槽1包括：卡槽挡板8和安装板7，所述安装板7与所述卡槽挡板8的一端连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于将横向金属龙骨4卡入U型安装夹5内。

在一些实施例中，所述卡槽挡板8的另一端内壁设有防磨损组件9，所述防磨损组件9与所述卡槽挡板为一体成型结构。

采用上述实施例，所述卡槽挡板8的另一端内壁设有防磨损组件9，当将横向金属龙骨卡入U型安装夹时，防磨损组件9的摩擦力能避免对所述卡槽挡板8的磨损，提高了薄型金属板装配式龙骨装置的使用寿命。

一种薄型金属板装配式龙骨装置，包括：原建筑墙(或轻钢龙骨隔墙)、U型安装夹5、横向金属龙骨4、竖向卡槽1和带有预弯插头薄型金属板材2。将U型安装夹2固定于原建筑墙(或轻钢龙骨隔墙)上，安装横向金属龙骨4，将其卡入U型安装夹2内；使用紧固螺丝将竖向卡槽1固定于横向金属龙骨4上，最后将带有预弯插头薄型金属板材2插入竖向卡槽1中，安装完成。上述的U型安装夹2、横向金属龙骨4、竖向卡槽1、带有预弯插头薄型金属板材2为可拆卸式结构，满足快速无损拆卸的技术要求；便于安装，提高了施工效率。

一种薄型金属板装配式龙骨装置的加工及施工方法，包括以下施工步骤：

1)根据设计图纸及薄型金属板的规格，布设U型安装夹的设置点位，并将其稳固安装于原建筑墙(或轻钢龙骨隔墙)上；

2)根据设计点位，将U型安装夹2固定于原建筑墙(或轻钢龙骨隔墙)上，安装横向轻钢龙骨3，将其卡入U型安装夹内；使用紧固螺丝将第一竖向卡槽和第二竖向卡槽固定于横向金属龙骨上，最后将带有预弯插头薄型金属板材插入竖向卡槽中，安装完成；

3)对板面的平整度进行微调并完成成品保护等工作。

本实用新型提供的一种薄型金属板装配式龙骨装置，产生如下的

有益效果：

1)竖向卡槽与带有预弯插头薄型金属板材嵌入模式，大大增强了薄型金属板材的抗变形、抗弯曲能力，保证了安装质量。安装灵活，工人技术要求低，安装难度低；

2)无需做木基层，更加符合现代建筑装饰防火、防潮、防腐蚀、防污染等要求；

3)成品化及产品化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能提高；可拆卸二次使用，方便维修，符合国家环保要求；面层造型可满足多种规格要求，适用各种金属板材；耐碰撞，经久耐用；拼缝紧密美观，平整度、垂直度符合国家及行业标准。

4)解决了金属板材卡槽安装时自然下垂的问题，降低受基层平整度影响的缺陷。

5)通过对材质的合理组合运用，解决各类金属板简易安装方法。产品化及成品化安装，保障施工的安全、快捷、便利。对墙面大量使用装饰板材的项目，有效地提高了工效，有利于节约工期。

6)U型安装夹、横向金属龙骨、竖向卡槽、带有预弯插头薄型金属板材为可拆卸式结构，满足快速无损拆卸的技术要求；便于安装，提高了施工效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，包括：一组、二组、三组或四组以上的竖向卡槽和金属板材，所述金属板材上设有一组、二组、三组或四组以上的预弯插头，所述预弯插头与所述金属板材连接，所述金属板材上的预弯插头与竖向卡槽相对应且相互配合卡接。

2.根据权利要求1所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，当预弯插头为二组以上时，这二组呈水平对称设置的预弯插头为第一预弯插头和第二预弯插头。

3.根据权利要求2所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，当竖向卡槽为二组以上时，这二组呈水平对称设置的竖向卡槽为第一竖向卡槽和第二竖向卡槽。

4.根据权利要求3所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，所述装置包括：横向金属龙骨，所述横向金属龙骨与所述竖向卡槽固定连接。

5.根据权利要求4所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，所述装置包括：安装夹，所述安装夹与所述横向金属龙骨卡接。

6.根据权利要求5所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，所述装置还包括：建筑墙，所述建筑墙与所述安装夹固定连接。

7.根据权利要求6所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，所述安装夹呈“U”型。

8.根据权利要求7所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，所述安装夹的U型边上设有翻边，所述安装夹的U型边与所述翻边为一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，所述竖向卡槽包括：卡槽挡板和安装板，所述安装板与所述卡槽挡板的一端连接。

10.根据权利要求9所述的薄型金属板装配式龙骨装置，其特征在于，所述卡槽挡板的另一端内壁设有防磨损组件，所述防磨损组件与所述卡槽挡板为一体成型结构。