CN209837435U - 一种檐口吊顶安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，固定在主体钢结构上，包括：面板、插接件、插接件底座，以及钢结构骨架，其中，所述钢结构骨架固定在所述主体钢结构上，所述插接件固定在所述面板背面，所述插接件底座固定在所述钢结构骨架上，所述插接件与所述插接件底座卡合固定。本实用新型中的大型檐口吊顶安装系统，通过在面板和钢结构骨架上设置拼插卡合的结构，将吊顶面板卡合安装至钢结构骨架上，不仅安全方便、牢固可靠，还可以避免搭建大量脚手架，不仅减少用工数量，还有利于多项目同时施工，可加快项目的整体施工进度。

Description

一种檐口吊顶安装系统

技术领域

本实用新型涉及一种大型檐口吊顶，特别涉及一种可插接卡合安装的大型檐口吊顶安装系统。

背景技术

大型檐口吊顶在很多公共建筑中均有广泛的应用，其特点是吊顶造型和表面肌理可做到复杂多样，多设置在二层或屋面层的位置，其出挑宽度通常可依据建筑整体造型，较长的可达到20米以上。

大跨度的檐口吊顶在幕墙施工中一直是施工组织及安装的难点，这是由于其表面造型和表面肌理多变，加因而工也存在一定的难度。目前檐口吊顶的安装，一般采用金属板四边通过螺钉连接的方式将其固定至吊顶钢结构骨架上，需要搭设脚手架，不仅场地占用较大，不利于立面幕墙交叉施工，且每平米安装用工也较多。另外，采用四边螺钉固定的方式，不仅对于操作人员的操作稳定性要求较高，且安装后固定点数量也难以全面检查，如果发生螺钉少打或漏打，将对吊顶板安全性影响较大，存在一定的安全隐患。因此如何避免螺钉少打或漏打，避免对安全性造成影响，成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种大型檐口吊顶安装系统，通过在面板和钢结构骨架上设置拼插卡合的结构，将吊顶面板卡合安装至钢结构骨架上，不仅安全方便、牢固可靠，还可以避免搭建大量脚手架，不仅减少用工数量，还有利于多项目同时施工，可加快项目的整体施工进度。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，具有这样的特征，固定在主体钢结构上，包括：面板、插接件、插接件底座，以及钢结构骨架，其中，所述钢结构骨架固定在所述主体钢结构上，所述插接件固定在所述面板背面，所述插接件底座固定在所述钢结构骨架上，所述插接件与所述插接件底座卡合固定。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，所述钢结构骨架包含多个垂直交叉设置的主结构钢和次结构钢，所述插接件底座包含分别固定在所述主结构钢上的导轨式主卡槽和所述次结构钢上的导轨式次卡槽。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，每个所述导轨式主卡槽和所述导轨式次卡槽分别具有两个卡合方向相同的导轨边。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，所述插接件包含与相邻的两个所述导轨式主卡槽相对应的两排主卡合件，以及与相邻的两个所述导轨式次卡槽相对应的两排次卡合件。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，所述主卡合件和所述次卡合件分别具有与所述导轨式主卡槽和所述导轨式次卡槽形状相匹配的沟槽。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，所述插接件底座通过螺钉构件固定在所述钢结构骨架上，优选为自攻螺钉。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，所述相邻排列的主卡合件和次卡合件之间的距离分别不大于300mm。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，还具有装饰条，以及将所述装饰条与所述面板正面相卡合的装饰卡合构件。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，每个所述装饰卡合构件具有两个对称设置的装饰卡合沟槽。

本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，还具有这样的特征，所述装饰卡合构件通过螺钉构件固定在所述面板上，优选为自攻螺钉。

发明作用和效果

本实用新型所涉及的一种大型檐口吊顶安装系统，通过分别在吊顶面板背面和钢结构骨架上安装配合拼插卡合的插接件和插接件底座，将吊顶面板卡合安装至钢结构骨架上。在本实用新型中，采用铝合金造型型材代替面板进行折弯加工，不仅可大幅降低材料采购成本，同时也降低材料加工难度，减少加工周期。本实用新型的吊顶在安装时由于安装简便，不仅可快速装配，工业化程度高，还具有安全方便、牢固可靠的安装效果，提高吊顶整体的安全系数，避免因螺钉漏打产生吊顶坠落隐患。此外，本实用新型的吊顶由于还可以避免像传统方式一样搭建大量脚手架，不仅减少用工数量，还可实行现场交叉使施工，有利于加快项目的整体施工进度。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图一。

图2是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图二。

图3是本实用新型在实施例中的插接件和插接件底座的安装示意图。

图4是本实用新型在实施例中的檐口吊顶安装系统的结构示意图一。

图5是本实用新型在实施例中的檐口吊顶安装系统的结构示意图二。

图6是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图三。

图7是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图四。

图8是本实用新型在实施例中的檐口吊顶安装系统的安装示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的一种大型檐口吊顶作详细的描述。

图1是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图一。

图2是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图二。

图3是本实用新型在实施例中的插接件和插接件底座的安装示意图。

图8是本实用新型在实施例中的檐口吊顶安装系统的安装示意图。

如图1、图2、图3、图8所示，本实用新型提供的一种檐口吊顶安装系统，固定在主体钢结构5上，包括：面板1、插接件2、插接件底座3，以及钢结构骨架4。

在本实用新型中，所述钢结构骨架4固定在所述主体钢结构5上，所述插接件2固定在所述面板1背面，所述插接件底座3固定在所述钢结构骨架4上，面板1通过所述插接件2与所述插接件底座3卡合固定。

具体而言，所述钢结构骨架4包含多个垂直交叉设置的主结构钢41和次结构钢42，所述插接件底座3包含分别固定在所述主结构钢41上的导轨式主卡槽31和所述次结构钢42上的导轨式次卡槽32。

上述的主结构钢41和次结构钢42垂直交叉设置，形成格子网状的结构，在安装面板1前，将钢结构骨架4预先安装在建筑的主体钢结构5上。通常的，每个格子用以安装一块面板，所有的面板1依次卡合安装在钢结构骨架4的格子中，拼装成大型檐口吊顶。

图4是本实用新型在实施例中的檐口吊顶安装系统的结构示意图一。

图5是本实用新型在实施例中的檐口吊顶安装系统的结构示意图二。

如图3、图4、图5所示，本实用新型提供的檐口吊顶安装系统中，所述插接件2包含与相邻的两个所述导轨式主卡槽31相对应的两排主卡合件21，以及与相邻的两个所述导轨式次卡槽32相对应的两排次卡合件22。

具体而言，每块面板1的四边分别与钢结构骨架4的一个格子的四边相卡合，即上述的导轨式主卡槽31和导轨式次卡槽32为导轨式结构，每个导轨边用于卡合一个插接件，另一个导轨边用于卡合相邻的面板的插接件。

更具体的，上述的每个所述导轨式主卡槽31和所述导轨式次卡槽32分别具有两个卡合方向相同的导轨边。所述主卡合件21和所述次卡合件22分别具有与所述导轨式主卡槽31和所述导轨式次卡槽32形状相匹配的沟槽。

每个面板1在进行安装时，首先将两排次卡合件22分别卡合至导轨式次卡槽32上，在该导轨式次卡槽32上推动该面板1移动至垂直的导轨式主卡槽31，将两排主卡合件21卡合至所述的该钢结构骨架4的格子中的两个导轨式主卡槽31上，从而将该面板1安装固定在所述钢结构骨架4上。

另外，本实用新型提供的檐口吊顶安装系统中，所述插接件底座3通过螺钉构件固定在所述钢结构骨架4上。上述的螺钉构件可以是抽芯铆钉或自攻螺钉中的一种或组合，抽芯铆钉抗剪能力弱，因而优选为自攻螺钉。在一些实施例中，采用自攻螺钉将插接件底座3固定在所述钢结构骨架4上。

此外，为了保证与钢结构骨架4卡合安装的面板1能够安全受力，每个面板上相邻排列的主卡合211件和次卡合件22之间的距离分别不大于300mm。

图6是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图三。

图7是本实用新型在实施例中的面板的结构示意图四。

如图6、图7所示，本实用新型提供的檐口吊顶安装系统中，该檐口吊顶的面板1上通常具有装饰花样。在一些实施例中，面板1上具有平行排列的装饰条6，以及将所述装饰条6与所述面板1正面相卡合的装饰卡合构件7。

具体而言，本实用新型的檐口吊顶安装系统中，每个所述装饰卡合构件7具有两个对称设置的装饰卡合沟槽71。该装饰卡合构件7成排排列，与所述装饰条6的形状相对应。每个装饰条6与每一排的装饰卡合构件7相卡合固定。为了能够使得上述的装饰条6在所述面板1上能够安全受力，相邻设置的装饰卡合构件7的距离不大于200mm。

此外，本实用新型提供的檐口吊顶安装系统中，所述装饰卡合构件7通过螺钉构件固定在所述面板1上。上述的螺钉构件可以是抽芯铆钉或自攻螺钉中的一种或组合，抽芯铆钉抗剪能力弱，因而优选为自攻螺钉。在一些实施例中，采用自攻螺钉将插装饰卡合构件7固定在所述面板1上。

此外，本实用新型的檐口吊顶安装系统还公开了面板的制作步骤：

a、根据建筑的钢结构骨架的分格尺寸，扣除中间接缝及连接构造缝的长度，制作装饰面板，装饰面板采用1.5mm厚铝合金造型型材。

b、根据装饰面板的装饰条设计形式，采用自攻螺钉将装饰卡合构件固定至所述装饰面板上。

c、将装饰条依次卡合到已固定好的装饰卡合构件上，在装饰条两头装贴同色铝板，并做好端头封堵处理。

d、在装饰面板背面四周分别固定两排主卡合件和次卡合件。

e、包装上述装饰并在明显位置做好不易脱落的板块编号标识，便于在钢结构骨架上对应安装。

此外，本实用新型的檐口吊顶安装系统还公开了钢结构骨架的安装步骤：

确定好每根钢结构骨架中主结构钢和次结构钢的位置及标高，在主体钢结构的钢梁(或混凝土结构中的预制埋件)相应位置上焊接主体钢结构与主结构钢的连接件，连接件长度应预先考虑主体结构施工误差，经过精准测量后定制准确长度，将主结构钢与连接件焊接，再将次结构钢与主结构钢焊接。焊接工作完成后对所有焊缝进行打磨，并涂刷防锈漆处理。

所有的连接件、钢结构骨架、焊缝均需经过结构计算，其型号必须满足受力要求。

此外，本实用新型的檐口吊顶安装系统还公开了面板的安装步骤：

a、钢结构骨架安装完毕后，常规安装防水背板，防水背板安装时注意需将钢钢结构骨架全部覆盖，不应有暴露部位，特别是焊缝位置，需保证连续，无法全部覆盖的局部位置，应采用密封胶填充。

b、在钢结构骨架的主结构钢和次结构钢上分别安装导轨式主卡槽和导轨式次卡槽，卡槽的安装应连续，并保证其位置与插接件对应并保证平整，确保插接件可顺利推入。

c、将包装好的运输至现场，按照编号将面板依次通过插接件推入导轨式次卡槽，再卡合导轨式主卡槽。

实施例1

图1是本实施例中的面板的结构示意图一。

图2是本实施例中的面板的结构示意图二。

图3是本实施例中的插接件和插接件底座的安装示意图。

图8是本实施例中的檐口吊顶安装系统的安装示意图。

如图1、图2、图3、图8所示，本实施例提供的一种檐口吊顶安装系统，固定在主体钢结构5上，包括：面板1、插接件2，插接件底座3，以及钢结构骨架4。

在本实施例中，所述钢结构骨架4固定在所述主体钢结构5上，所述插接件2固定在所述面板1背面，所述插接件底座3固定在所述钢结构骨架4上，面板1通过所述插接件2与所述插接件底座3卡合固定。其中，上述的钢结构骨架4中，主结构钢41和次结构钢42垂直交叉设置，形成格子网状的结构，所述插接件底座3包含分别固定在所述主结构钢41上的导轨式主卡槽31和所述次结构钢42上的导轨式次卡槽32。

在安装面板1前，将钢结构骨架4预先安装在建筑的主体钢结构5上。每个格子安装一块面板，所有的面板1依次卡合安装在钢结构骨架4的格子中，拼装成大型檐口吊顶。

图4是本实施例中的檐口吊顶安装系统的结构示意图一。

图5是本实施例中的檐口吊顶安装系统的结构示意图二。

如图3、图4、图5所示，本实施例中，每块面板1的四边分别与钢结构骨架4的一个格子的四边相卡合，所述插接件2包含与相邻的两个所述导轨式主卡槽31相对应的两排主卡合件21，以及与相邻的两个所述导轨式次卡槽32相对应的两排次卡合件22。

上述的导轨式主卡槽31和导轨式次卡槽32为导轨式结构，分别具有两个卡合方向相同的导轨边。所述主卡合件21和所述次卡合件22分别具有与所述导轨式主卡槽31和所述导轨式次卡槽32形状相匹配的沟槽。每个导轨边用于卡合一个插接件，另一个导轨边用于卡合相邻的面板的插接件。

每个面板1在进行安装时，首先将两排次卡合件22分别卡合至导轨式次卡槽32上，在该导轨式次卡槽32上推动该面板1移动至垂直的导轨式主卡槽31，将两排主卡合件21卡合至所述的该钢结构骨架4的格子中的两个导轨式主卡槽31上，从而将该面板1安装固定在所述钢结构骨架4上。

另外，本实施例中，采用自攻螺钉将插接件底座3固定在所述钢结构骨架4上。

此外，为了保证与钢结构骨架4卡合安装的面板1能够安全受力，每个面板上相邻排列的主卡合211件和次卡合件22之间的距离分别不大于300mm。

图6是本实施例中的面板的结构示意图三。

图7是本实施例中的面板的结构示意图四。

如图6、图7所示，本实施例中，该檐口吊顶的面板1上具有平行排列的装饰条6，以及将所述装饰条6与所述面板1正面相卡合的装饰卡合构件7。每个所述装饰卡合构件7具有两个对称设置的装饰卡合沟槽71。该装饰卡合构件7成排排列，与所述装饰条6的形状相对应。每个装饰条6与每一排的装饰卡合构件7相卡合固定。为了能够使得上述的装饰条6在所述面板1上能够安全受力，相邻设置的装饰卡合构件7的距离不大于200mm。

此外，本实施例中，采用自攻螺钉将插装饰卡合构件7固定在所述面板1上。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的一种大型檐口吊顶安装系统，通过分别在吊顶面板背面和钢结构骨架上安装配合拼插卡合的插接件和插接件底座，将吊顶面板卡合安装至钢结构骨架上。在本实施例中，采用铝合金造型型材代替面板进行折弯加工，不仅可大幅降低材料采购成本，同时也降低材料加工难度，减少加工周期。本实施例的吊顶在安装时由于安装简便，不仅可快速装配，工业化程度高，还具有安全方便、牢固可靠的安装效果，提高吊顶整体的安全系数，避免因螺钉漏打产生吊顶坠落隐患。此外，本实施例的吊顶由于还可以避免像传统方式一样搭建大量脚手架，不仅减少用工数量，还可实行现场交叉使施工，有利于加快项目的整体施工进度。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种檐口吊顶安装系统，其特征在于，固定在主体钢结构上，包括：

面板、插接件、插接件底座，以及钢结构骨架，

其中，所述钢结构骨架固定在所述主体钢结构上，

所述插接件固定在所述面板背面，

所述插接件底座固定在所述钢结构骨架上，

所述插接件与所述插接件底座卡合固定。

2.根据权利要求1所述的檐口吊顶安装系统，其特征在于，所述钢结构骨架包含多个垂直交叉设置的主结构钢和次结构钢，所述插接件底座包含分别固定在所述主结构钢上的导轨式主卡槽和所述次结构钢上的导轨式次卡槽。

3.根据权利要求2所述的檐口吊顶安装系统，其特征在于，每个所述导轨式主卡槽和所述导轨式次卡槽分别具有两个卡合方向相同的导轨边。

4.根据权利要求3所述的檐口吊顶安装系统，其特征在于，所述插接件包含与相邻的两个所述导轨式主卡槽相对应的两排主卡合件，以及与相邻的两个所述导轨式次卡槽相对应的两排次卡合件。

5.根据权利要求4所述的檐口吊顶安装系统，其特征在于，所述主卡合件和所述次卡合件分别具有与所述导轨式主卡槽和所述导轨式次卡槽形状相匹配的沟槽。

6.根据权利要求5所述的一种檐口吊顶安装系统，其特征在于，所述插接件底座通过螺钉构件固定在所述钢结构骨架上。

7.根据权利要求6所述的檐口吊顶安装系统，其特征在于，相邻的所述主卡合件或次卡合件之间的距离分别不大于300mm。

8.根据权利要求1所述的一种檐口吊顶安装系统，其特征在于，还具有装饰条，以及将所述装饰条与所述面板正面相卡合的装饰卡合构件。

9.根据权利要求8所述的一种檐口吊顶安装系统，其特征在于，每个所述装饰卡合构件具有两个对称设置的装饰卡合沟槽。

10.根据权利要求9所述的一种檐口吊顶安装系统，其特征在于，所述装饰卡合构件通过螺钉构件固定在所述面板上。