CN209837319U - 一种钢平台斜撑基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢平台斜撑基座，包括有套管、成槽钢板、钢销、钢垫片、螺杆、螺母、混凝土构件，在混凝土构件中设有与套管相匹配的孔洞，所述套管设于混凝土构件中的孔洞内，所述螺杆的一端与成槽钢板连接，另一端穿过套管，并延伸至混凝土构件的另一侧面，所述螺杆的另一端通过螺母螺接，在螺母与混凝土构件相接触的侧面还设有钢垫片，所述钢垫片套设于螺杆中，在成槽钢板中还设有钢销。采用本实用所述的斜撑基座，具有构造简单，便于操作，拆除和安装相对简单，各构件可重复利用，不仅能满足钢平台斜撑基座的受力要求，还可将传统工艺中焊割、焊接及高处作业带来的安全风险降低，能大大提高施工效率，节约施工成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是建筑构件技术领域，具体地说是一种钢平台斜撑基座。
背景技术
随着经济的快速发展，建筑行业也不断发展，人们对于建筑物的要求已经不再局限于其结构受力问题，现代建筑对于其外观的要求越来越高。特别是随着我国基础设施和城市化建设的快速发展，建筑业得到蓬勃的发展，全国各地建筑工地大量涌现，建筑形式也多种多样。钢平台即钢结构平台，其结构形式多样，功能多样。其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求和使用功能要求的钢结构平台。如一些室外观光平台、空中连廊及其他上部荷载较大的悬挑构件，目前一般都采用普通悬挑构件来对其进行支撑，对于普通悬挑构件，传统工艺所采用的方式为，采取的是由行架、型钢平台、构件整体吊装等方法进行支撑或安装，由于行架与整体吊装成本较高，采用型钢平台是现阶段普遍的做法，在采用型钢平台的情况下，由于上部荷载过大，通常采用的办法是在型钢平台下，通过增加型钢平台的斜支撑，斜支撑为钢构件，传统工艺方法是将所述斜支撑的一端采取焊接方式，焊接在型钢平台上，而另外一端则焊接在下方的基座上。而基座是埋在混凝土构件内，在拆除时，需要焊割钢板和型钢，这样既造成了材料浪费，又存在一定有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，为了解决目前针对室外观光平台、空中连廊及其他上部荷载较大的悬挑构件，其斜撑基座施工难，危险系数大，操作复杂，而且材料无法重复利用等问题，从而提供一种结构简单，操作方便，不仅可降低成本，还可消除安全隐患，能提高其安全性的斜撑基座，具体地说是一种钢平台斜撑基座。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢平台斜撑基座，包括有套管、成槽钢板、钢销、钢垫片、螺杆、螺母、混凝土构件，在所述混凝土构件中设有与所述套管相匹配的孔洞，所述套管设置于混凝土构件中的孔洞内，所述螺杆的一端与所述成槽钢板连接，另一端穿过所述套管，并延伸至所述混凝土构件的另一侧面，所述螺杆的另一端通过螺母螺接，在所述螺母与混凝土构件相接触的侧面还设有钢垫片，所述钢垫片套设于所述螺杆中，在所述成槽钢板中还设有钢销。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中还包括有垫片,所述垫片套设于所述螺母与钢垫片之间的螺杆中，通过所述垫片可使螺母紧固于所述螺杆中。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中所述螺杆与所述成槽钢板设置为一体式结构，所述螺母为蝶形螺母，在所述螺杆另一端的光杆上设有与所述螺母相匹配的外螺纹。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中在所述混凝土构件中设有多个呈平行分布的孔洞，所述套管、钢垫片、螺杆和螺母分别设有多个，并与所述孔洞的数量相同，所述成槽钢板为一个，所述钢销为多个，多个套管分别设置于相应的孔洞内，多个螺杆的一端均与所述成槽钢板固定连接，另一端穿过相应的套管，并延伸至所述混凝土构件的另一侧面，所述螺杆的另一端通过螺母螺接，在所述螺母与混凝土构件相接触的侧面还设有钢垫片，并在所述螺母和钢垫片之间还套设有垫片；所述钢销设置为带翼缘的挡板结构，在所述成槽钢板中设有与所述钢销相匹配的卡槽，多个钢销通过卡槽卡接于所述成槽钢板中，所述钢销通过所述翼缘突出于所述成槽钢板的中部。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中所述混凝土构件设置呈L形或I形结构，所述混凝土构件的侧边均为混凝土墙、混凝土柱或者是混凝土梁，在所述混凝土构件的一侧边中设有多个相互平行分布的孔洞，其中所述成槽钢板位于所述凝土构件外侧面，所述螺杆的一端均与所述成槽钢板固定连接，形成一体式结构，另一端穿过相应的套管，并延伸至凝土构件内侧面。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中在所述卡槽内还设有可伸缩的弹簧，所述钢销与成槽钢板之间通过所述弹簧弹性连接，从而使位于所述卡槽内的钢销具有自动复位和挤压作用。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中所述混凝土构件的抗压强度不低于C20，即其抗压强度不低于20MPa。
采用本实用所述的一种钢平台斜撑基座，由于在所述凝土构件的外侧面设有成槽钢板，并在所述凝土构件的内侧面设有与所述成槽钢板固定连接的螺杆，并在螺杆中设有螺母，所述螺杆通过螺母达到加固和固定的作用，同时在螺母与混凝土构件相接触的侧面还依次设有垫片和钢垫片，这样能达到更好的固定效果。采用本实用所述的斜撑基座，具有构造简单，便于操作，拆除和安装相对简单，各构件可重复利用，不仅能满足钢平台斜撑基座的受力要求，还可将传统工艺中焊割、焊接及高处作业带来的安全风险降低，能大大提高施工效率，节约施工成本等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中所述成槽钢板和钢销示意图；
图3为采用本实用新型所述的斜撑基座施工步骤流程图。
图中所示：1-套管、2-成槽钢板、21-卡槽、3-钢销、4-钢垫片、5-螺杆、6-垫片、7-螺母、8-混凝土构件。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，包括有套管1、成槽钢板2、钢销3、钢垫片4、螺杆5、螺母7、混凝土构件8，在所述混凝土构件8中设有与所述套管1相匹配的孔洞，所述套管1设置于混凝土构件8中的孔洞内，所述螺杆5的一端与所述成槽钢板2连接，另一端穿过所述套管1，并延伸至所述混凝土构件8的另一侧面，所述螺杆5的另一端通过螺母7螺接，在所述螺母7与混凝土构件8相接触的侧面还设有钢垫片4，所述钢垫片4套设于所述螺杆5中，在所述成槽钢板2中还设有钢销3。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中还包括有垫片6,所述垫片6套设于所述螺母7与钢垫片4之间的螺杆5中，通过所述垫片6可使螺母7紧固于所述螺杆5中。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中所述螺杆5与所述成槽钢板2设置为一体式结构，所述螺母7为蝶形螺母，在所述螺杆5另一端的光杆上设有与所述螺母7相匹配的外螺纹。通过将所述螺母7设置为蝶形螺母结构，可以通过手动旋转呈蝶形状的螺母7两翼，即可对螺杆5进行紧固，能简化操作。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中在所述混凝土构件8中设有多个呈平行分布的孔洞，所述套管1、钢垫片4、螺杆5和螺母7分别设有多个，并与所述孔洞的数量相同，所述成槽钢板2为一个，所述钢销3为多个，多个套管1分别设置于相应的孔洞内，多个螺杆5的一端均与所述成槽钢板2固定连接，另一端穿过相应的套管1，并延伸至所述混凝土构件8的另一侧面，所述螺杆5的另一端通过螺母7螺接，在所述螺母7与混凝土构件8相接触的侧面还设有钢垫片4，并在所述螺母7和钢垫片4之间还套设有垫片6；所述钢销3设置为带翼缘的挡板结构，在所述成槽钢板2中设有与所述钢销3相匹配的卡槽21，多个钢销3通过卡槽21卡接于所述成槽钢板2中，所述钢销3通过所述翼缘突出于所述成槽钢板2的中部。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中所述混凝土构件8设置呈L形或I形结构，所述混凝土构件8的侧边均为混凝土墙、混凝土柱或者是混凝土梁，在所述混凝土构件8的一侧边中设有多个相互平行分布的孔洞，其中所述成槽钢板2位于所述凝土构件8外侧面，所述螺杆5的一端均与所述成槽钢板2固定连接，形成一体式结构，另一端穿过相应的套管1，并延伸至凝土构件8内侧面。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中在所述卡槽21内还设有可伸缩的弹簧，所述钢销3与成槽钢板2之间通过所述弹簧弹性连接，从而使位于所述卡槽21内的钢销3具有自动复位和挤压作用。
进一步地，本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其中所述混凝土构件8的抗压强度不低于C20，即其抗压强度不低于20MPa。
如图3所示，采用本实用新型所述的一种钢平台斜撑基座，其施工的具体流程步骤为：步骤1：提前在所述混凝土构件8中设置好所预留的孔洞，使所预留的孔洞与所述套管1相匹配，然后将套管1通过孔洞设置于混凝土构件8中；步骤2：将配备好的螺杆5提前与成槽钢板2固定连接，使之构成一体结构，然后将螺杆5穿过相应的套管1，并延伸至所述混凝土构件8的另一侧面；步骤3：在螺杆5中套上配备好的钢垫片4；步骤4：在钢垫片4的外侧再套上配备好的垫片6；步骤5：并在垫片6外侧用配备好的螺母7进行螺接，在螺母7的作用，通过螺纹方式，在旋紧过程中即可达到加固和固定的作用，安装完成即为步骤6所示的结构。其中所述混凝土构件8的抗压强度不低于C20，同时要求其钢筋配置不得小于最小配筋率要求。所述成槽钢板2可根据需要的尺寸进行加工成不同规格，同时所述钢销3可根据成槽钢板2的进行加工。在实际使用过程中，可以在位于混凝土构件8中的螺杆5上设置止水件，通过止水件的设置可防止水沿着螺杆5的孔洞渗入到混凝土构件8内部。另外，为了使用钢垫片4和垫片6达到更好的效果,可尽可能的增大垫片6的表面积，从而在螺母7的作用，通过螺纹方式，在旋紧过程中即可达到加固和固定的作用。
综上所述，采用本实用所述的斜撑基座，具有构造简单，便于操作，拆除和安装相对简单，各构件可重复利用，不仅能满足钢平台斜撑基座的受力要求，还可将传统工艺中焊割、焊接及高处作业带来的安全风险降低，能大大提高施工效率，节约施工成本等优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢平台斜撑基座，其特征在于：包括有套管(1)、成槽钢板(2)、钢销(3)、钢垫片(4)、螺杆(5)、螺母(7)、混凝土构件(8)，在所述混凝土构件(8)中设有与所述套管(1)相匹配的孔洞，所述套管(1)设置于混凝土构件(8)中的孔洞内，所述螺杆(5)的一端与所述成槽钢板(2)连接，另一端穿过所述套管(1)，并延伸至所述混凝土构件(8)的另一侧面，所述螺杆(5)的另一端通过螺母(7)螺接，在所述螺母(7)与混凝土构件(8)相接触的侧面还设有钢垫片(4)，所述钢垫片(4)套设于所述螺杆(5)中，在所述成槽钢板(2)中还设有钢销(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢平台斜撑基座，其特征在于：还包括有垫片(6),所述垫片(6)套设于所述螺母(7)与钢垫片(4)之间的螺杆(5)中，通过所述垫片(6)可使螺母(7)紧固于所述螺杆(5)中。
3.根据权利要求1所述的一种钢平台斜撑基座，其特征在于：所述螺杆(5)与所述成槽钢板(2)设置为一体式结构，所述螺母(7)为蝶形螺母，在所述螺杆(5)另一端的光杆上设有与所述螺母(7)相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种钢平台斜撑基座，其特征在于：在所述混凝土构件(8)中设有多个呈平行分布的孔洞，所述套管(1)、钢垫片(4)、螺杆(5)和螺母(7)分别设有多个，并与所述孔洞的数量相同，所述成槽钢板(2)为一个，所述钢销(3)为多个，多个套管(1)分别设置于相应的孔洞内，多个螺杆(5)的一端均与所述成槽钢板(2)固定连接，另一端穿过相应的套管(1)，并延伸至所述混凝土构件(8)的另一侧面，所述螺杆(5)的另一端通过螺母(7)螺接，在所述螺母(7)与混凝土构件(8)相接触的侧面还设有钢垫片(4)，并在所述螺母(7)和钢垫片(4)之间还套设有垫片(6)；所述钢销(3)设置为带翼缘的挡板结构，在所述成槽钢板(2)中设有与所述钢销(3)相匹配的卡槽(21)，多个钢销(3)通过卡槽(21)卡接于所述成槽钢板(2)中，所述钢销(3)通过所述翼缘突出于所述成槽钢板(2)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种钢平台斜撑基座，其特征在于：所述混凝土构件(8)设置呈L形或I形结构，所述混凝土构件(8)的侧边均为混凝土墙、混凝土柱或者是混凝土梁，在所述混凝土构件(8)的一侧边中设有多个相互平行分布的孔洞，其中所述成槽钢板(2)位于所述凝土构件(8)外侧面，所述螺杆(5)的一端均与所述成槽钢板(2)固定连接，形成一体式结构，另一端穿过相应的套管(1)，并延伸至凝土构件(8)内侧面。
6.根据权利要求4所述的一种钢平台斜撑基座，其特征在于：在所述卡槽(21)内还设有可伸缩的弹簧，所述钢销(3)与成槽钢板(2)之间通过所述弹簧弹性连接，从而使位于所述卡槽(21)内的钢销(3)具有自动复位和挤压作用。
7.根据权利要求1所述的一种钢平台斜撑基座，其特征在于：所述混凝土构件(8)的抗压强度不低于C20。
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