CN209835918U - 一种含油污泥固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥固液分离装置，包括箱体、送料机构和过滤机构，所述箱体内腔底部的四周均固定连接有支撑腿，所述箱体左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎辊。本实用新型通过送料机构的使用，便于对含油污泥均匀输送，同时使油水与污泥初步分离，通过过滤机构的使用，便于对蒸发后产生的水气和部分油气进行过滤，避免其直接排放到空气中对环境造成污染，方便其排出，解决了含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染的问题。

Description

一种含油污泥固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种含油污泥固液分离装置。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物；污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油化学行业中，平均每年产生八十万吨罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在十万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约十五万吨，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费；含油污泥的来源中主要包括油田集输过程中产生的含油污泥，原油开采过程中产生的含油污泥，炼油厂污水处理厂产生的含油污泥，油田和炼油厂储油罐的罐底污泥，铝板、钢板、铜板、不锈钢板轧制乳化液产生的含油污泥等；含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，为此，我们提出一种含油污泥固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污泥固液分离装置，具备分离效果好的优点，解决了含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污泥固液分离装置，包括箱体、送料机构和过滤机构，所述箱体内腔底部的四周均固定连接有支撑腿，所述箱体左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的右侧活动连接于箱体内腔的右侧，所述箱体内腔的顶部设置有电热丝，所述箱体的顶部设置有送料机构，所述箱体右侧的顶部连通有吸油管，所述箱体左侧的顶部设置有过滤机构，所述箱体的底部连通有出渣口。

优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有导热板，所述导热板的内腔与电热丝固定连接。

优选的，所述送料机构包括导料管，所述导料管固定连接于箱体的顶部，所述导料管的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的右侧贯穿至导料管的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的右侧活动连接于导料管内腔的右侧，所述导料管顶部的左侧连通有进料口，所述导料管底部的右侧连通有出料口，所述出料口的底部连通与箱体顶部的右侧连通。

优选的，所述过滤机构包括进气管，所述进气管的右侧连通于箱体左侧的顶部，所述进气管的左侧连通有过滤箱，所述过滤箱内腔的右侧固定连接有吸附棉层，所述过滤箱内腔底部的中端固定连接有臭氧发生器，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有活性炭吸附层，所述过滤箱的左侧连通有出气管。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接于导料管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过送料机构的使用，便于对含油污泥均匀输送，同时使油水与污泥初步分离，通过电热丝的使用，便于对含油污泥进行加热，将其含有的水分进行蒸发，通过过滤机构的使用，便于对蒸发后产生的水气和部分油气进行过滤，避免其直接排放到空气中对环境造成污染，通过粉碎辊的使用，便于对污泥块进行粉碎，方便其排出，通过吸油管的使用，便于将污泥表面的油滴抽走，解决了含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料机构结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构结构示意图。

图中：1箱体、2粉碎辊、3导热板、4送料机构、41导料管、42进料口、43第二电机、44螺旋杆、45出料口、5支撑杆、6固定杆、7电热丝、8过滤机构、81进气管、82过滤箱、83活性炭吸附层、84出气管、85臭氧发生器、86吸附棉层、9第一电机、10出渣口、11支撑腿、12吸油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种含油污泥固液分离装置，包括箱体1、送料机构4和过滤机构8，箱体1内腔底部的四周均固定连接有支撑腿11，箱体1左侧的底部固定连接有第一电机9，第一电机9输出端的右侧贯穿至箱体1的内腔并固定连接有粉碎辊2，通过粉碎辊2的使用，便于对污泥块进行粉碎，方便其排出，粉碎辊2的右侧活动连接于箱体1内腔的右侧，箱体1内腔的顶部设置有电热丝7，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆6，固定杆6的底部固定连接有导热板3，导热板3的内腔与电热丝7固定连接，通过电热丝7的使用，便于对含油污泥进行加热，将其含有的水分进行蒸发，箱体1的顶部设置有送料机构4，送料机构4包括导料管41，导料管41固定连接于箱体1的顶部，箱体1的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接于导料管41的底部，导料管41的左侧固定连接有第二电机43，第二电机43输出端的右侧贯穿至导料管41的内腔并固定连接有螺旋杆44，螺旋杆44的右侧活动连接于导料管41内腔的右侧，导料管41顶部的左侧连通有进料口42，导料管41底部的右侧连通有出料口45，出料口45的底部连通与箱体1顶部的右侧连通，通过送料机构4的使用，便于对含油污泥均匀输送，同时使油水与污泥初步分离，箱体1右侧的顶部连通有吸油管12，通过吸油管12的使用，便于将污泥表面的油滴抽走，箱体1左侧的顶部设置有过滤机构8，过滤机构8包括进气管81，进气管81的右侧连通于箱体1左侧的顶部，进气管81的左侧连通有过滤箱82，过滤箱82内腔的右侧固定连接有吸附棉层86，过滤箱82内腔底部的中端固定连接有臭氧发生器85，过滤箱82内腔的左侧固定连接有活性炭吸附层83，过滤箱82的左侧连通有出气管84，通过过滤机构8的使用，便于对蒸发后产生的水气和部分油气进行过滤，避免其直接排放到空气中对环境造成污染，箱体1的底部连通有出渣口10，解决了含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染的问题。

使用时，通过外设控制器分别控制第一电机9和第二电机43运行，通过第二电机43输出端带动螺旋杆44转动，将含油污泥由进料口42放入导料管41内，通过螺旋杆44将含油污泥从出料口42排至箱体1内，通过电热丝7发热，使导热板3发热，通过导热板3对含油污泥进行加热，将其所含水分蒸发，通过过滤机构8对蒸发后产生的水气和部分油气进行过滤，然后排放至空气中，通过外设吸油泵连通吸油管12，将箱体1内所含油滴抽走，通过第一电机9输出端带动粉碎辊2转动，对结块的污泥进行粉碎，从出渣口10排出，达到分离效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

综上所述：该含油污泥固液分离装置，通过送料机构4的使用，便于对含油污泥均匀输送，同时使油水与污泥初步分离，通过电热丝7的使用，便于对含油污泥进行加热，将其含有的水分进行蒸发，通过过滤机构8的使用，便于对蒸发后产生的水气和部分油气进行过滤，避免其直接排放到空气中对环境造成污染，通过粉碎辊2的使用，便于对污泥块进行粉碎，方便其排出，通过吸油管12的使用，便于将污泥表面的油滴抽走，解决了含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种含油污泥固液分离装置，包括箱体（1）、送料机构（4）和过滤机构（8），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的四周均固定连接有支撑腿（11），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端的右侧贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）的右侧活动连接于箱体（1）内腔的右侧，所述箱体（1）内腔的顶部设置有电热丝（7），所述箱体（1）的顶部设置有送料机构（4），所述箱体（1）右侧的顶部连通有吸油管（12），所述箱体（1）左侧的顶部设置有过滤机构（8），所述箱体（1）的底部连通有出渣口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的底部固定连接有导热板（3），所述导热板（3）的内腔与电热丝（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：所述送料机构（4）包括导料管（41），所述导料管（41）固定连接于箱体（1）的顶部，所述导料管（41）的左侧固定连接有第二电机（43），所述第二电机（43）输出端的右侧贯穿至导料管（41）的内腔并固定连接有螺旋杆（44），所述螺旋杆（44）的右侧活动连接于导料管（41）内腔的右侧，所述导料管（41）顶部的左侧连通有进料口（42），所述导料管（41）底部的右侧连通有出料口（45），所述出料口（45）的底部连通与箱体（1）顶部的右侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：所述过滤机构（8）包括进气管（81），所述进气管（81）的右侧连通于箱体（1）左侧的顶部，所述进气管（81）的左侧连通有过滤箱（82），所述过滤箱（82）内腔的右侧固定连接有吸附棉层（86），所述过滤箱（82）内腔底部的中端固定连接有臭氧发生器（85），所述过滤箱（82）内腔的左侧固定连接有活性炭吸附层（83），所述过滤箱（82）的左侧连通有出气管（84）。

5.根据权利要求1或3所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部固定连接于导料管（41）的底部。