CN209832856U - 一种聚氨酯复合材料电缆槽及生产电缆槽用穿纱板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料电缆槽以及生产电缆槽用穿纱板，所述电缆槽包括由底板和两侧板构成的U型槽，侧板的顶边沿设置有向U型槽内沿伸、平行于底板的内沿，所述内沿靠近U型槽中心的边沿处设置有向上的凸沿；所述底板、侧板、内沿以及凸沿为一体结构；一体式的U型槽由中心的聚氨酯层和包覆在聚氨酯层外的增强毡构成，聚氨酯层中顺应U型槽长度方向穿设有若干连续纤维。本实用新型制备的电缆槽重量轻、结构简单，且安装方便，通过内部设置的连续纤维可以提高制品的强度，物理力学性能优异，耐酸碱腐蚀、抗疲劳性能优异，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道建设基础设施技术领域，特别是一种铁路桥梁侧人行道使用的电缆槽。
背景技术
电缆槽作为铁路桥梁桥面附属设施的重要组成部分，为通讯、信号等线缆提供安装通道，使电缆线得到较好的保护不被破坏，以提高电缆线的使用寿命。因此，铁路桥梁桥面电缆槽必须具有坚固性、韧性和耐久性，而且便于安装。
目前，铁路上使用较多的为混凝土电缆槽和玻璃钢复合材料电缆槽。其中混凝土电缆槽由于其价格低廉、制作简单，在铁路桥梁两侧得到广泛使用，但是，混凝土电缆槽大部分均是在现场制作的，外观尺寸及质量离散性较大，容易破损，破损掉块对桥下建筑物及行人造成一定安全隐患，并且制作成型的混凝土电缆槽比较厚重，增加桥梁结构设计强度，且不利于搬运，安装过程中需要吊车辅助，安装过程复杂，效率低，费时费力；另外，混凝土制品容易受到雨雪等自然环境的侵蚀，更换、养护耗时费力。
玻璃钢复合材料制成的电缆槽具有重量轻、耐腐蚀、安装方便等特点，但是其一般采用的是乙烯基树脂、不饱和树脂、环氧树脂等普通树脂作为粘结树脂，材料脆性大，在进行二次加工(比如钻孔、打钉等)时经常会产生应力集中而导致材料破坏。而且生产的制品纱含量较低，即增强材料少，一般低于70％，直接导致玻璃钢复合材料电缆槽的各项物理力学性能都要偏低，影响使用。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于铁路桥梁侧人行道中的复合材料电缆槽以及生产电缆槽使用的穿纱板。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种聚氨酯复合材料电缆槽，包括由底板和两侧板构成的U型槽，侧板的顶边沿设置有向U型槽内沿伸、平行于底板的内沿，所述内沿靠近U型槽中心的边沿处设置有向上的凸沿；所述底板、侧板、内沿以及凸沿为一体结构；一体式的U型槽由中心的聚氨酯层和包覆在聚氨酯层外的增强毡构成，聚氨酯层中顺应U型槽长度方向穿设有若干连续纤维。
上述一种聚氨酯复合材料电缆槽，所述侧板与底板之间的夹角为95～100°。
上述一种聚氨酯复合材料电缆槽，所述侧板与底板的连接处通过成弧形过渡连接。
一种生产电缆槽用穿纱板，包括竖立的穿纱板，穿纱板上开设有穿过电缆槽外包的增强毡的穿毡孔，穿毡孔围绕形成的对应电缆槽内腔的穿纱板上开设有若干密布的、用于穿过连续纤维的排砂孔。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型制备的电缆槽重量轻、结构简单，且安装方便，通过内部设置的连续纤维可以提高制品的强度，物理力学性能优异，耐酸碱腐蚀、抗疲劳性能优异，使用寿命长；解决了混凝土电缆槽安装复杂、运输不便、施工困难、施工效率低、有安全隐患以及玻璃钢复合材料电缆槽物理力学性能低下影响使用的问题。
本实用新型制备的电缆槽，通过顶部设置的水平内沿，可以方便电缆槽盖板的安装；内沿末端设置的向上的凸沿可与电缆槽盖板相配合，实现电缆槽盖板的定位，并可有效防止雨水、潮气等进入到电缆槽内，对电缆起到有效保护作用。
附图说明
图1为本实用新型所述电缆槽的剖视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型所述穿纱板的结构示意图。
其中：1.底板，11.增强毡，12.聚氨酯层，13.连续纤维，2.侧板，3.内沿，4. 凸沿，51.穿纱板，52.穿毡孔，53.排纱孔。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种聚氨酯复合材料电缆槽，其结构如图1所示，包括由底板1和两侧板2 构成的U型槽，侧板与底板之间的夹角为95°，侧板与底板的连接处通过成弧形过渡连接。侧板的顶边沿设置有向U型槽内沿伸、平行于底板的内沿3，内沿靠近U型槽中心的边沿处设置有向上的凸沿4，用于在覆盖电缆槽盖板时定位盖板。
本实用新型中，底板、侧板、内沿以及凸沿为一体结构。一体式的U型槽由中心的聚氨酯层12和包覆在聚氨酯层外的增强毡11构成，聚氨酯层中顺应U 型槽长度方向穿设有若干连续纤维13，如图2所示。增强毡可以为缝边毡、双轴向布、三轴向布、连续毡中的一种或两种组合。
一种用于生产上述电缆槽所使用的穿纱板，其结构如图3所示，包括竖立的穿纱板51，穿纱板51上开设有穿过电缆槽外包的增强毡的穿毡孔52，穿毡孔围绕形成的对应电缆槽内腔的穿纱板上开设有若干密布的排砂孔53，用于穿过连续纤维。
本实用新型的电缆槽采用拉挤成型工艺系统生产，系统包括导纱导毡机构、预成型装置、浸胶机构、固化成型装置、牵引机构和切割装置，穿纱板设置在导纱导毡机构中，模具设置在固化成型装置中。
生产时，将连续纤维放置于纱架上，将增强毡放置于卷轴上，通过穿纱板分别将连续纤维和增强毡引出，穿过预成型装置后，依次穿过浸胶机构、模具，直至液压牵引机，电缆槽在固化成型装置中制成，最后根据使用需求通过切割装置切割为使用长度即可。
Claims (4)
1.一种聚氨酯复合材料电缆槽，其特征在于：包括由底板(1)和两侧板(2)构成的U型槽，侧板的顶边沿设置有向U型槽内沿伸、平行于底板的内沿(3)，所述内沿靠近U型槽中心的边沿处设置有向上的凸沿(4)；所述底板、侧板、内沿以及凸沿为一体结构；一体式的U型槽由中心的聚氨酯层(12)和包覆在聚氨酯层外的增强毡(11)构成，聚氨酯层中顺应U型槽长度方向穿设有若干连续纤维(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合材料电缆槽，其特征在于：所述侧板与底板之间的夹角为95～100°。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合材料电缆槽，其特征在于：所述侧板与底板的连接处通过成弧形过渡连接。
4.一种生产权利要求1至3所述的电缆槽用穿纱板，其特征在于：包括竖立的穿纱板(51)，穿纱板(51)上开设有穿过电缆槽外包的增强毡的穿毡孔(52)，穿毡孔围绕形成的对应电缆槽内腔的穿纱板上开设有若干密布的、用于穿过连续纤维的排砂孔(53)。
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|---|---|---|---|
| CN201920386989.2U CN209832856U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种聚氨酯复合材料电缆槽及生产电缆槽用穿纱板 |
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| CN209832856U true CN209832856U (zh) | 2019-12-24 |
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| CN (1) | CN209832856U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112644106A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 江苏集萃复合材料装备研究所有限公司 | 一种植物纤维包覆聚氨酯泡沫的复合材料及其制备方法与应用 |
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2019
- 2019-03-26 CN CN201920386989.2U patent/CN209832856U/zh active Active
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| CN112644106A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 江苏集萃复合材料装备研究所有限公司 | 一种植物纤维包覆聚氨酯泡沫的复合材料及其制备方法与应用 |
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