CN209830270U - 一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，属于激光选区熔化成型技术领域，包括安装基台和设于安装基台上的粉缸，粉缸的内部设有加热组件，粉缸的内部位于加热组件的下端设有隔热支撑组件，隔热支撑组件由隔热板和下托板组成，隔热板和下托板水平安装在粉缸的内部，且隔热板的下端面与下托板的上端面连接，隔热板的上端面与加热组件的下端面连接，安装基台的上方位于粉缸的外壁上设有隔热组件，隔热组件包括隔热圈和隔热套，本实用结构简单，通过设置多种隔热途径，可有效的保证本实用新型在工作过程中其电器设备的使用安全性，提高了整个加工设备的加工效率和加工质量。

Description

一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台

技术领域

本实用新型属于激光选区熔化成型技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台。

背景技术

当前,快速成型技术正向直接制造金属零件的方向发展激光选区熔化便是新出现的一种能直接成型高致密高精度金属零件的快速成型技术。

激光选区熔化的工作原理是将所设计的三维模型进行切片离散及扫描路径规划,得到可控制激光束扫描的切片轮廓信息.随后,计算机逐层周入切片轮廓信息,通过扫描振镜控制激光束选择性地熔化金属粉末,逐层堆积成与模型相同的三维实体。

为在激光扫描过程中完全熔化选区内的金属粉末,要求扫描过程能使扫描所经过的金属粉末迅速升温并达到熔点已上的温度.但是粉末快速升温,热影响区也会相应增大,使成型件的变型量增大,不利于提高成型精度,甚至可能使成型件发生断裂,导致成型失败，所以要对粉末进行预热。

在对打印材料的进行预热、加热时，由于其加热的温度较高，这样就导致了其工作平台的温度升高，由于工作平台上安装相关电器设备，而电器设备对工作环境的温度具有一定的要求，如果工作平台的温度较高，电器设备将会无法工作或者无法正常工作，从而影响整个设备的工作效率和打印质量。

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，旨在解决上述所存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，包括安装基台和设于安装基台上的粉缸，所述粉缸为上下端敞开的空腔结构，所述粉缸的内部设有加热组件，加热组件水平设置在粉缸的内部，且加热组件的外壁与粉缸的内壁滑动紧密接触，所述粉缸的内部位于加热组件的下端设有隔热支撑组件，所述隔热支撑组件由隔热板和下托板组成，隔热板和下托板水平安装在粉缸的内部，且隔热板的下端面与下托板的上端面连接，隔热板的上端面与加热组件的下端面连接，所述安装基台的上方位于粉缸的外壁上设有隔热组件，所述隔热组件包括隔热圈和隔热套，隔热圈设置在粉缸的外壁上，粉缸通过紧固件安装在安装基台上，且通过隔热圈与安装基台间接接触，隔热套嵌套在粉缸外壁上的安装孔中，锁紧件从安装孔中穿过，且下端与安装基台连接。

优选的，所述加热组件由打印基板和电加热板组成，打印基板的下端面与电加热板的上端面紧密连接，所述电加热板的下端面与所述隔热板的上端面紧密连接。

优选的，所述安装基台的下端面的端部为电机安装区，电机安装区的内部设有冷却液回流通道一，且电机安装区的下端设有与冷却液回流通道一连通的进液口一及其出液口一。

优选的，所述粉缸的下方还设有导向板，导向板的拐角处通过定位柱与安装基台的下端面连接，导向板的端面上设有供与下托板紧固连接的顶杆穿过的导孔，且导孔位于粉缸的正下方。

优选的，所述导向板的内部设有冷却液回流通道二，导向板的侧端设有与冷却液回流通道二连通的进液口二及其出液口二。

优选的，所述隔热支撑组件的外壁与所述粉缸的内壁滑动紧密接触，所述隔热支撑组件的端面上设于供导线穿过的穿线孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型在使用过程中，通过在电加热板的下端设有隔热板，可以防止电加热板直接将热量传递至下托板，通过在粉缸的外壁上设置隔热圈，可防止安装基台的温度升高，通过设置隔热套，锁紧件在将粉缸安装在安装基台上时，上端位于隔热套中，不直接与粉缸外壁上的安装孔接触，防止粉缸的热量通过紧固件传递至安装基台，通过上述的三种隔热途径，可有效的防止安装基台出现温度过高的情况，另外，为了保证设置安装基台及其导向板上的电器设备的正常工作，在安装基台上的用于安装电机的电机安装区设置冷却液回流通道一，在导向板内设置冷却液回流通道二，通过冷却液的回流，降低其安装基台和导向板的温度，提高电器设备的使用安全性，提高了加工过程中整个设备的流畅性及其使用寿命，从而提高了加工的效率和质量。

本实用结构简单，通过设置多种隔热途径，可有效的保证本实用新型在工作过程中其电器设备的使用安全性，提高了整个加工设备的加工效率和加工质量。

附图说明

图1、图2和图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的剖视图；

其中，1-安装基台，2-粉缸，3-打印基板，4-电机，5-导向板，6-定位柱，7-隔热圈，8-进液口二，9-隔热套，10-出液口二，11-进液口一，12-电加热板，13-隔热板，14-下托板，15-穿线孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，包括安装基台1和设于安装基台1上的粉缸2，安装基台1上设有上下贯通的装配槽，粉缸2的下端贯穿装配槽，并伸至装配槽的下端，所述粉缸2为上下端敞开的空腔结构，所述粉缸2的内部设有加热组件，加热组件水平设置在粉缸2的内部，且加热组件的外壁与粉缸2的内壁滑动紧密接触，所述粉缸2的内部位于加热组件的下端设有隔热支撑组件，所述隔热支撑组件由隔热板13和下托板14组成，隔热板13和下托板14水平安装在粉缸2的内部，且隔热板13的下端面与下托板14的上端面连接，隔热板13的上端面与加热组件的下端面连接，所述安装基台1的上方位于粉缸2的外壁上设有隔热组件，所述隔热组件包括隔热圈7和隔热套9，隔热圈7设置在粉缸2的外壁上，粉缸2通过紧固件安装在安装基台1上，且通过隔热圈7与安装基台1间接接触，隔热套9嵌套在粉缸2外壁上的安装孔中，锁紧件从安装孔中穿过，且下端与安装基台1连接。

在本实施例中，所述加热组件由打印基板3和电加热板12组成，电加热板12的下端嵌装有电阻加热管，通过电阻加热加热管对电加热板12进行加热，打印基板3的下端面与电加热板12的上端面紧密连接，所述电加热板12的下端面与所述隔热板13的上端面紧密连接。

在本实施例中，所述安装基台1的下端面的端部为电机安装区，电机安装区的内部设有冷却液回流通道一(图中未画出)，且电机安装区的下端设有与冷却液回流通道一连通的进液口一11及其出液口一。

在本实施例中，所述粉缸2的下方还设有导向板5，导向板5的拐角处通过定位柱6与安装基台1的下端面连接，导向板5的端面上设有供与下托板紧固连接的顶杆穿过的导孔，且导孔位于粉缸2的正下方，在进行打印作业时，通过顶杆来推动粉缸2内的加热组件可进行上下运动。

在本实施例中，所述导向板5的内部设有冷却液回流通道二(图中未画出)，导向板5的侧端设有与冷却液回流通道二连通的进液口二8及其出液口二10。

在本实施例中，所述隔热支撑组件的外壁与所述粉缸2的内壁滑动紧密接触，顶杆带动隔热支撑组件上下运动，从而带动加热组件在粉缸2内上下运动，所述隔热支撑组件的端面上设于供导线穿过的穿线孔15，导线穿过穿线孔15，并与电加热板12下端的电阻加热管电性连接。

本实用新型在使用过程中，通过在电加热板12的下端设有隔热板13，可以防止电加热板12直接将热量传递至下托板14，通过在粉缸2的外壁上设置隔热圈7，可防止安装基台1的温度升高，通过设置隔热套9，锁紧件在将粉缸2安装在安装基台1上时，上端位于隔热套9中，不直接与粉缸2外壁上的安装孔接触，防止粉缸2的热量通过紧固件传递至安装基台1，通过上述的三种隔热途径，可有效的防止安装基台1出现温度过高的情况，另外，为了保证设置安装基台1及其导向板5上的电器设备的正常工作，在安装基台1上的用于安装电机4的电机安装区设置冷却液回流通道一，在导向板5内设置冷却液回流通道二，通过冷却液的回流，降低其安装基台1和导向板5的温度，提高电器设备的使用安全性，提高了加工过程中整个设备的流畅性及其使用寿命，从而提高了加工的效率和质量。

本实用结构简单，通过设置多种隔热途径，可有效的保证本实用新型在工作过程中其电器设备的使用安全性，提高了整个加工设备的加工效率和加工质量。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，包括安装基台(1)和设于安装基台(1)上的粉缸(2)，其特征在于：所述粉缸(2)为上下端敞开的空腔结构，所述粉缸(2)的内部设有加热组件，加热组件水平设置在粉缸(2)的内部，且加热组件的外壁与粉缸(2)的内壁滑动紧密接触，所述粉缸(2)的内部位于加热组件的下端设有隔热支撑组件，所述隔热支撑组件由隔热板(13)和下托板(14)组成，隔热板(13)和下托板(14)水平安装在粉缸(2)的内部，且隔热板(13)的下端面与下托板(14)的上端面连接，隔热板(13)的上端面与加热组件的下端面连接，所述安装基台(1)的上方位于粉缸(2)的外壁上设有隔热组件，所述隔热组件包括隔热圈(7)和隔热套(9)，隔热圈(7)设置在粉缸(2)的外壁上，粉缸(2)通过紧固件安装在安装基台(1)上，且通过隔热圈(7)与安装基台(1)间接接触，隔热套(9)嵌套在粉缸(2)外壁上的安装孔中，锁紧件从安装孔中穿过，且下端与安装基台(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，其特征在于：所述加热组件由打印基板(3)和电加热板(12)组成，打印基板(3)的下端面与电加热板(12)的上端面紧密连接，所述电加热板(12)的下端面与所述隔热板(13)的上端面紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，其特征在于：所述安装基台(1)的下端面的端部为电机安装区，电机安装区的内部设有冷却液回流通道一，且电机安装区的下端设有与冷却液回流通道一连通的进液口一(11)及其出液口一。

4.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，其特征在于：所述粉缸(2)的下方还设有导向板(5)，导向板(5)的拐角处通过定位柱(6)与安装基台(1)的下端面连接，导向板(5)的端面上设有供与下托板(14)紧固连接的顶杆穿过的导孔，且导孔位于粉缸(2)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，其特征在于：所述导向板(5)的内部设有冷却液回流通道二，导向板(5)的侧端设有与冷却液回流通道二连通的进液口二(8)及其出液口二(10)。

6.根据权利要求2所述的一种用于选区激光熔化设备的可隔热工作平台，其特征在于：所述隔热支撑组件的外壁与所述粉缸(2)的内壁滑动紧密接触，所述隔热支撑组件的端面上设于供导线穿过的穿线孔(15)。