CN209830266U - 一种硬质合金生产用高效压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金生产用高效压制装置，包括底座，底座上的两端对称固定连接有支撑板，两个支撑板的上端共同固定连接有横板，横板下端的中心处固定连接有液压机，液压机的输出端固定连接有移动板，移动板的下端固定连接有若干个压块，底座上端开设有纵向的滑道，滑道贯穿底座设置，滑道内滑动连接有承载板，承载板上对应压块的位置固定连接有定位板，滑道内对称开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块远离限位槽槽底的一端固定连接在承载板的侧壁上，滑道的底部安装有定位机构。本实用新型使得可以预先将工件摆放在另外的承载板上，让机器时刻处于加工的状态，提升了生产效率，且稳定可靠。

Description

一种硬质合金生产用高效压制装置

技术领域

本实用新型涉及压制装置技术领域，尤其涉及一种硬质合金生产用高效压制装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

现有技术传统的硬质合金高效压制装置在加工时，需要人工将工件一个个摆放固定在承载板上，在摆放过程中，机器处于等待的状态，使得生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在摆放工件的过程中，机器处于等待的状态，使得生产效率较低的问题，而提出的一种硬质合金生产用高效压制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金生产用高效压制装置，包括底座，所述底座上的两端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有横板，所述横板下端的中心处固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有若干个压块，所述底座上端开设有纵向的滑道，所述滑道贯穿底座设置，所述滑道内滑动连接有承载板，所述承载板上对应压块的位置固定连接有定位板，所述滑道内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端固定连接在承载板的侧壁上，所述滑道的底部安装有定位机构。

优选的，所述定位机构包括开设在滑道底部的固定槽，所述承载板对应固定槽的位置开设有半球形槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与固定槽滑动连接的固定块，所述固定块的上端呈半球形设置，且穿过固定槽的槽口并向半球形槽内延伸。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽底并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，两个所述支撑板的相向板壁上对称开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定块，所述稳定块远离稳定槽槽底的一端固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离稳定槽的一端固定连接在移动板的对应侧壁上。

优选的，所述稳定槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿稳定块设置，且与稳定块滑动连接。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金生产用高效压制装置，具备以下有益效果：

1、该硬质合金生产用高效压制装置，通过设置底座、支撑板、横板、液压机、移动板、压块、承载板、定位板、限位槽和限位块，在加工工件时，先将工件固定在承载板上的定位板上，将承载板推进滑道内，当承载板滑动到定位机构的位置时，启动液压机带动移动板和压块向下移动，对定位板上的工件进行压制，使得可以预先将工件摆放在另外的承载板上，让机器时刻处于加工的状态，提升了生产效率。

2、该硬质合金生产用高效压制装置，通过设置固定槽、半球形槽、弹簧和固定块，当承载板在滑道内滑动时，当承载板接触到固定块时，在球面的作用下，固定块压缩弹簧移动，当承载板上的半球形槽移动到固定块的位置时，在弹簧的位置固定块伸进半球形槽内，使得承载板能够被定位，使得在压制工件时，更加稳定可靠。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得可以预先将工件摆放在另外的承载板上，让机器时刻处于加工的状态，提升了生产效率，且稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金生产用高效压制装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3横板、4液压机、5移动板、6压块、7承载板、8定位板、9限位槽、10限位块、11固定槽、12半球形槽、13弹簧、14固定块、15滚珠槽、16滚珠、17稳定槽、18稳定块、19稳定杆、20滑杆、21支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种硬质合金生产用高效压制装置，包括底座1，底座1上的两端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有横板3，横板3下端的中心处固定连接有液压机4，液压机4的输出端固定连接有移动板5，移动板5的下端固定连接有若干个压块6，底座1上端开设有纵向的滑道，滑道贯穿底座1设置，滑道内滑动连接有承载板7，承载板7上对应压块6的位置固定连接有定位板8，滑道内对称开设有限位槽9，限位槽9内滑动连接有限位块10，限位块10远离限位槽9槽底的一端固定连接在承载板7的侧壁上，滑道的底部安装有定位机构，在加工工件时，先将工件固定在承载板7上的定位板8上，将承载板7推进滑道内，当承载板7滑动到定位机构的位置时，启动液压机4带动移动板5和压块6向下移动，对定位板8上的工件进行压制，使得可以预先将工件摆放在另外的承载板上，让机器时刻处于加工的状态，提升了生产效率。

定位机构包括开设在滑道底部的固定槽11，承载板7对应固定槽11的位置开设有半球形槽12，固定槽11的槽底固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有与固定槽11滑动连接的固定块14，固定块14的上端呈半球形设置，且穿过固定槽11的槽口并向半球形槽12内延伸，当承载板7在滑道内滑动时，当承载板7接触到固定块14时，在球面的作用下，固定块14压缩弹簧13移动，当承载板7上的半球形槽12移动到固定块14的位置时，在弹簧13的位置固定块14伸进半球形槽12内，使得承载板7能够被定位，使得在压制工件时，更加稳定可靠。

限位块10靠近限位槽9槽底的一端开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15槽底并向外延伸，且与限位槽9的槽底滚动连接，使得限位块10在限位槽9内滑动地更加顺畅。

两个支撑板2的相向板壁上对称开设有稳定槽17，稳定槽17内滑动连接有稳定块18，稳定块18远离稳定槽17槽底的一端固定连接有稳定杆19，稳定杆19远离稳定槽17的一端固定连接在移动板5的对应侧壁上，使得移动板5移动地更加稳定。

稳定槽17内固定连接有滑杆20，滑杆20贯穿稳定块18设置，且与稳定块18滑动连接，使得稳定块18在稳定槽17内移动地更加稳定。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚21，对整个装置起了支撑的作用。

本实用新型中，在加工工件时，先将工件固定在承载板7上的定位板8上，将承载板7推进滑道内，当承载板7滑动到定位机构的位置时，启动液压机4带动移动板5和压块6向下移动，对定位板8上的工件进行压制，使得可以预先将工件摆放在另外的承载板上，让机器时刻处于加工的状态，提升了生产效率，当承载板7在滑道内滑动时，当承载板7接触到固定块14时，在球面的作用下，固定块14压缩弹簧13移动，当承载板7上的半球形槽12移动到固定块14的位置时，在弹簧13的位置固定块14伸进半球形槽12内，使得承载板7能够被定位，使得在压制工件时，更加稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金生产用高效压制装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上的两端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有横板(3)，所述横板(3)下端的中心处固定连接有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端固定连接有若干个压块(6)，所述底座(1)上端开设有纵向的滑道，所述滑道贯穿底座(1)设置，所述滑道内滑动连接有承载板(7)，所述承载板(7)上对应压块(6)的位置固定连接有定位板(8)，所述滑道内对称开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)远离限位槽(9)槽底的一端固定连接在承载板(7)的侧壁上，所述滑道的底部安装有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效压制装置，其特征在于，所述定位机构包括开设在滑道底部的固定槽(11)，所述承载板(7)对应固定槽(11)的位置开设有半球形槽(12)，所述固定槽(11)的槽底固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有与固定槽(11)滑动连接的固定块(14)，所述固定块(14)的上端呈半球形设置，且穿过固定槽(11)的槽口并向半球形槽(12)内延伸。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效压制装置，其特征在于，所述限位块(10)靠近限位槽(9)槽底的一端开设有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)内滚动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)远离滚珠槽(15)槽底的一端穿过滚珠槽(15)槽底并向外延伸，且与限位槽(9)的槽底滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效压制装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)的相向板壁上对称开设有稳定槽(17)，所述稳定槽(17)内滑动连接有稳定块(18)，所述稳定块(18)远离稳定槽(17)槽底的一端固定连接有稳定杆(19)，所述稳定杆(19)远离稳定槽(17)的一端固定连接在移动板(5)的对应侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金生产用高效压制装置，其特征在于，所述稳定槽(17)内固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)贯穿稳定块(18)设置，且与稳定块(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效压制装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(21)。