CN209830201U - 一种快速在砂块材料上钻孔的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速钻孔的刀，具体是种用来快速在砂块上钻孔的刀具，包括圆柱体刀柄和刀体，刀柄与刀体相连接，所述刀体采用圆柱式设计刀体两侧切槽形成两个切削刀片，每个切削刀片边缘固定有刀头切削部，刀头切削部包括硬质合金片以及镶撳在硬质合金片上用于统削的金刚石刀片。刀体内部有气流隧道，作用于刀片上，快速排出残削。针对树脂砂，覆膜砂，水玻璃等各种模，采用这种刀具可以大大去除毛坏多余量，在加工方面，优势明显，既能有效的保护刀具，还能大幅提高加工效率。
Description
技术领域
一种快速在砂块材料上钻孔的刀具。
背景技术
传统铸造造型制芯需要木模和模具，严重制约了一些重要领域，重要行业的关键零部件快速开发和试制。无模铸型数控加工技术，作为一种新的型腔成形工艺，不需要模具和木模，开发周期更短，工艺流程简化，具有高技术、高效率、高效益等特点，适应了产品多样化，个性化的需求，是目前复杂零部件开发和试制的热点方向。
无模铸型数控加工成形，用于表面形状特别复杂而精度要求高的型芯切削成形与传统刀具切削金属有显著不同。传统加工刀具对于毛坯砂块表面直接下刀，针对主轴负载，刀具寿命影响很大。同时砂块加工深孔，现有刀具效率很低，清砂不及时，容易断刀的风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速在砂块材料上钻孔的刀具。
本实用新型采用的是一种钻孔刀具，一种快速在砂块材料上钻孔的刀具，包括刀体-1、刀片-2、垫片采用金刚石-3、吹气主体孔-4、排削槽-5、砂块-6 吹气孔-7。所述的刀体-1与刀片-2连接，所述的垫片采用金刚石-3分别位于刀片-2两端，所述的吹气主体孔-4位于刀体中心，与两个吹气孔-7相通，所述的排削槽-5位于刀体-1两侧。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案：刀体-1与刀片-2连接，一片位于刀体-1切削部分中心，一片位于刀体切屑部分外侧。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案：该发明方法的操作步骤：1吹气主体孔-4位于刀体中心，与两个吹气孔-7相通，通气时作用于刀片-2上，刀片-2镶嵌有金刚石-3。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案：刀具在砂块-6上钻孔时，处于密闭切削，气体或液体通过吹气主体孔-4，经过两个吹气孔-7，直接作用于刀片-2或砂粒上，冷却了刀片-2，同时使砂粒通过排削槽-5排出。
本实用新型在砂块上型腔切削时，可在砂块去除材料部分，快速钻孔，为其他刀具准备下刀位，有效的保护其他刀具及主轴不受冲击，同时钻孔有助于为模型快速去除余量，提高了粗加工砂模时间。
附图说明
图1为本实用新型实例主视图
图2为实用新型俯视图
其中：包括刀体-1、刀片-2、垫片采用金刚石-3、吹气主体孔-4、排削槽-5、吹气孔-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、2所示一种快速在砂块材料上钻孔的刀具，由刀体-1、刀片-2、垫片采用金刚石-3、吹气主体孔-4、排削槽-5、砂块-6 吹气孔-7。所述的刀体-1与刀片-2连接，所述的垫片采用金刚石-3分别位于刀片-2两端，所述的吹气主体孔-4位于刀体中心，与两个吹气孔-7相通，所述的排削槽-5位于刀体-1两侧。
工作方式：刀体-1钻削砂块-6时，刀体-1与刀片-2连接，垫片采用金刚石-3分别位于刀片-2两端，与砂块-6产生切削；同时气体通过吹气主体孔-4与两个吹气孔-7相通直接作用于刀片-1于金刚石-3上冷却，同时带走切削的砂石通过排削槽-5，排除砂石形成孔。
以上对本发明一个实施例进行了详细说明，但所诉内容仅为本发明较佳实施例，不能被认为用于限定本发明实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种快速在砂块材料上钻孔的刀具，包括刀体(1)、刀片(2)、垫片采用金刚石(3)、吹气主体孔(4)、排削槽(5)、吹气孔(7)，所述的刀体(1)与刀片(2)连接，所述的垫片采用金刚石(3)分别位于刀片(2)两端，所述的吹气主体孔(4)位于刀体中心，与两个吹气孔(7)相通，所述的排削槽(5)位于刀体(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的种快速在砂块材料上钻孔的刀具，其特征在于：刀体(1)与刀片(2)连接，一片位于刀体(1)切削部分中心，一片位于刀体切屑部分外侧。
3.根据权利要求1所述的种快速在砂块材料上钻孔的刀具，其特征在于：吹气主体孔(4)位于刀体中心，与两个吹气孔(7)相通，通气时作用于刀片(2)上，刀片(2)镶嵌有金刚石(3)。
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