CN209828639U - 一种氮化炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化炉废气处理装置，包括氮化炉、废气管、加热器、微型气泵和点火器，所述氮化炉的右方设置有装置外壳，所述氮化炉顶端的右侧与废气管的一端相连通，所述第一石棉板的右侧安装有第一热燃丝，所述第二石棉板的左侧安装有第二热燃丝，所述第一石棉板的左方设置有加热管，所述加热器的右侧设置有电热丝，所述微型气泵的下方设置有排气管，且排气管的内部设置有活性炭，所述装置外壳顶端内壁的中部安装有点火器，所述装置外壳的正面设置有操作按钮，所述装置外壳的顶部设置有电源插头。本实用新型使废气可持续不断的进行燃烧，净化效率高，净化彻底，且彻底消除废气中的异味，有效的对工作人员的工作环境进行保护。

Description

一种氮化炉废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种氮化炉废气处理装置。

背景技术

氮化炉对工件进行的氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，氮化炉在工作的过程中会产生大量废气，废气中包括氮气、一氧化碳、二氧化碳和氨气等有害气体，现有的氮化炉无法对这些废气进行彻底燃烧，导致排放后污染空气，并且异味严重，破坏了工作人员的工作环境，为此我们提出了一种氮化炉废气处理装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化炉废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氮化炉无法对这些废气进行彻底燃烧，导致排放后污染空气，并且异味严重，破坏了工作人员的工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉废气处理装置，包括氮化炉、废气管、加热器、微型气泵和点火器，所述氮化炉的右方设置有装置外壳，所述氮化炉顶端的右侧与废气管的一端相连通，所述废气管的另一端穿过装置外壳左侧内壁延伸至装置外壳的内部，所述装置外壳的中部设置有第一石棉板，且第一石棉板的四周皆与装置外壳内壁固定连接，所述第一石棉板的右侧安装有第一热燃丝，所述第一石棉板的右方设置有第二石棉板，且第二石棉板的左侧安装有第二热燃丝，所述第一石棉板的左方设置有加热管，且加热管的一端与废气管相连通，所述加热管的另一端贯穿第一石棉板延伸至第一石棉板的右方，所述装置外壳左侧的内壁上安装有加热器，且加热器的右侧设置有电热丝，所述装置外壳内部的右侧安装有微型气泵，且微型气泵的一端与入气管的左端相连通，所述入气管的右端穿过装置外壳内壁延伸至装置外壳的外部，所述微型气泵的另一端与出气管的右端相连通，所述出气管的左端贯穿第二石棉板延伸至第二石棉板的左方，所述微型气泵的下方设置有排气管，且排气管的内部设置有活性炭，所述装置外壳顶端内壁的中部安装有点火器，所述装置外壳的正面设置有操作按钮，所述装置外壳的顶部设置有电源插头。

优选的，所述加热管为S型结构。

优选的，所述电热丝呈环绕形设置于加热管的表面。

优选的，所述排气管左端纵切面的直径小于排气管右端纵切面的直径。

优选的，所述活性炭的左右两侧皆设置有过滤网。

优选的，所述装置外壳的内壁和第二石棉板的右侧上皆铺设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使废气可持续不断的进行燃烧，净化效率高，净化彻底，且彻底消除废气中的异味，有效的对工作人员的工作环境进行保护；

设置有加热管，废气通过废气管进入加热管，加热器对电热丝进行加热，使电热丝对加热管内部的废气进行初步加热，减小内部废气有害物的浓度，且加热管为S型结构，增加了废气通过加热管的时间，从而增加了电热丝对废气的加热时间，提高预热的效果；

设置有第一热燃丝，废气通过加热管后进入到第一石棉板与第二石棉板的中间，点火器对废气进行打火点燃，微型气泵通过入气管吸入空气，再通过出气管将空气运送至第二石棉板的左侧，进行助燃，使废气彻底燃烧分解，有效的对废气进行净化处理，且在废气燃烧的同时，第一石棉板、第一热燃丝、第二石棉板和第二热燃丝对燃烧的温度进行了保留，使废气可持续不断的进行燃烧，净化效率高，且净化彻底；

设置有活性炭，废气经过燃烧分解后流入排气管内部，活性炭对废气中的有机物进行吸附，从而彻底消除废气中的异味，有效的对工作人员的工作环境进行保护。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为图1中A的结构正视剖面示意图；

图3为图2中B-B的结构侧视剖面示意图。

图中：1、氮化炉；2、装置外壳；3、废气管；4、第一石棉板；5、第一热燃丝；6、第二石棉板；7、第二热燃丝；8、加热管；9、加热器；10、电热丝；11、微型气泵；12、入气管；13、出气管；14、排气管；15、活性炭；16、点火器；17、保温层；18、操作按钮；19、电源插头。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氮化炉废气处理装置，包括氮化炉1、废气管3、加热器9、微型气泵11和点火器16，氮化炉1的右方设置有装置外壳2，氮化炉1顶端的右侧与废气管3的一端相连通，废气管3的另一端穿过装置外壳2左侧内壁延伸至装置外壳2的内部，装置外壳2的中部设置有第一石棉板4，且第一石棉板4的四周皆与装置外壳2内壁固定连接，第一石棉板4的右侧安装有第一热燃丝5，第一石棉板4的右方设置有第二石棉板6，且第二石棉板6的左侧安装有第二热燃丝7，第一石棉板4的左方设置有加热管8，且加热管8的一端与废气管3相连通，加热管8的另一端贯穿第一石棉板4延伸至第一石棉板4的右方，加热管8为S型结构，电热丝10呈环绕性设置于加热管8的表面，其作用为废气通过废气管3进入加热管8，加热器9对电热丝10进行加热，使电热丝10对加热管8内部的废气进行初步加热，减小内部废气有害物的浓度，且加热管8为S型结构，增加了废气通过加热管8的时间，从而增加了电热丝10对废气的加热时间，提高预热的效果。

装置外壳2左侧的内壁上安装有加热器9，且加热器9的右侧设置有电热丝10，装置外壳2内部的右侧安装有微型气泵11，且微型气泵11的一端与入气管12的左端相连通，入气管12的右端穿过装置外壳2内壁延伸至装置外壳2的外部，微型气泵11的另一端与出气管13的右端相连通，出气管13的左端贯穿第二石棉板6延伸至第二石棉板6的左方，微型气泵11的下方设置有排气管14，排气管14左端纵切面的直径小于排气管14右端纵切面的直径，其作用为增加废气与活性炭15接触的面积，从而增加废气排放的速度，排气管14的内部设置有活性炭15，活性炭15的左右两侧皆设置有过滤网，其作用为废气经过活性炭15前过滤网对其进行过滤，取除杂质，避免活性炭15中间的缝隙被堵塞，装置外壳2顶端内壁的中部安装有点火器16，装置外壳2的内壁和第二石棉板6的右侧上皆铺设有保温层17，其作用为降低装置外壳2内部热量流失的速度，且第二石棉板6右侧上的保温层17隔绝了第二石棉板6左侧的热量，避免微型气泵11工作时温度过高从而导致损坏，装置外壳2的正面设置有操作按钮18，装置外壳2的顶部设置有电源插头19。

工作原理：首先，使用人员将电源插头19外接电源，为整个装置提供电能，当氮化炉1开始运行后，使用人员按下操作按钮18，使整个装置开始工作，氮化炉1内部产生的废气通过废气管3进入加热管8，加热器9对电热丝10进行加热，使电热丝10对加热管8内部的废气进行初步加热，减小内部废气有害物的浓度，且加热管8为S型结构，增加了废气通过加热管8的时间，从而增加了电热丝10对废气的加热时间，提高预热的效果。

废气通过加热管8后进入到第一石棉板4与第二石棉板6的中间，点火器16对废气进行打火点燃，微型气泵11通过入气管12吸入空气，再通过出气管13将空气运送至第二石棉板6的左侧，进行助燃，使废气彻底燃烧分解，有效的对废气进行净化处理，且在废气燃烧的同时，第一石棉板4、第一热燃丝5、第二石棉板6和第二热燃丝7对燃烧的温度进行了保留，使废气可持续不断的进行燃烧，净化效率高，且净化彻底。

废气经过燃烧分解后流入排气管14内部，活性炭15对废气中的有机物进行吸附，从而彻底消除废气中的异味，有效的对工作人员的工作环境进行保护，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种氮化炉废气处理装置，包括氮化炉（1）、废气管（3）、加热器（9）、微型气泵（11）和点火器（16），其特征在于：所述氮化炉（1）的右方设置有装置外壳（2），所述氮化炉（1）顶端的右侧与废气管（3）的一端相连通，所述废气管（3）的另一端穿过装置外壳（2）左侧内壁延伸至装置外壳（2）的内部，所述装置外壳（2）的中部设置有第一石棉板（4），且第一石棉板（4）的四周皆与装置外壳（2）内壁固定连接，所述第一石棉板（4）的右侧安装有第一热燃丝（5），所述第一石棉板（4）的右方设置有第二石棉板（6），且第二石棉板（6）的左侧安装有第二热燃丝（7），所述第一石棉板（4）的左方设置有加热管（8），且加热管（8）的一端与废气管（3）相连通，所述加热管（8）的另一端贯穿第一石棉板（4）延伸至第一石棉板（4）的右方，所述装置外壳（2）左侧的内壁上安装有加热器（9），且加热器（9）的右侧设置有电热丝（10），所述装置外壳（2）内部的右侧安装有微型气泵（11），且微型气泵（11）的一端与入气管（12）的左端相连通，所述入气管（12）的右端穿过装置外壳（2）内壁延伸至装置外壳（2）的外部，所述微型气泵（11）的另一端与出气管（13）的右端相连通，所述出气管（13）的左端贯穿第二石棉板（6）延伸至第二石棉板（6）的左方，所述微型气泵（11）的下方设置有排气管（14），且排气管（14）的内部设置有活性炭（15），所述装置外壳（2）顶端内壁的中部安装有点火器（16），所述装置外壳（2）的正面设置有操作按钮（18），所述装置外壳（2）的顶部设置有电源插头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气处理装置，其特征在于：所述加热管（8）为S型结构。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气处理装置，其特征在于：所述电热丝（10）呈环绕性设置于加热管（8）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气处理装置，其特征在于：所述排气管（14）左端纵切面的直径小于排气管（14）右端纵切面的直径。

5.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气处理装置，其特征在于：所述活性炭（15）的左右两侧皆设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气处理装置，其特征在于：所述装置外壳（2）的内壁和第二石棉板（6）的右侧上皆铺设有保温层（17）。