CN209822452U - 一种可分离式出线套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可分离式出线套管，解决现有出线套管在拆装时，会破坏高压设备主体的密封，使得高压设备主体内部受到周围环境中的潮气及灰尘影响，或者工具或紧固件掉落在高压设备主体内的问题。可分离式出线套管包括出线套管本体以及与出线套管本体电连接的内锥绝缘子；内锥绝缘子密封安装在高压设备主体上，其一端与出线套管本体可拆卸式连接，另一端与高压设备主体内需要引出的导体电连接。在拆装时仅需将出线套管本体拆装即可，内锥绝缘子仍然密封安装在高压设备主体上，可使高压设备主体的内部一直处于独立密封状态。

Description

一种可分离式出线套管

技术领域

本实用新型涉及一种可分离式出线套管。

背景技术

目前，大多数高压设备均为主体密封运行，如油式电力变压器、油式电力电抗器、油式电容器等。

以油式电力变压器为例，其主要绝缘介质为变压器绝缘油，为保证其介电性能的稳定、可靠，变压器不能敞开运行；为了保证变压器绝缘油完全充满电力变压器的主体油箱，变压器油箱的上方会设有一个储油柜，用于补偿由于绝缘油随温度变化而导致的体积变化；为了保证大量的变压器绝缘油在长期密封运行中的介电性能，变压器会配有吸湿器(呼吸器)，用于吸收变压器绝缘油中的微量水分。

作为变压器的出线装置，比如变压器出线套管，以现有的结构及安装方式，在套管的拆卸与安装过程中，变压器主体的密封都要被破坏，且操作过程中会在一段时间内使变压器油箱敞开，其内部暴露在大气环境下，有吸潮、灰尘污染的风险。

以变压器生产到交付的过程说明：变压器在工厂内试验之前，要进行全装配(包括套管的安装)、真空注油等工序；试验完成后，为了使变压器运输方便，变压器会尽量拆解，单独运输。会将变压器油从变压器中抽出，单独包装运输，此时变压器出线套管也会被拆下，单独运输；为了保护变压器油箱内的铁芯、线圈及绝缘件，变压器油箱会在密封且充有正压的惰性气体的情况下运输，此时需要定制封板密封安装变压器出线套管的变压器升高座法兰。在此过程中，套管经过一次安装和拆卸，变压器升高座开孔也在变压器经过绝缘处理后暴露在大气中一次。在变压器到达运行现场后，变压器将被重新组装，其中变压器出线套管的安装需要拆掉变压器升高座开孔的封板，将变压器出线套管吊装、对正、安装，对于大电流、尾部连接形式的变压器套管，该套管的安装还要在套管对正固定在变压器升高座上后，通过变压器侧面的人孔或手孔将变压器绕组引出的导体与套管尾部的接线端子连接，由于受到空间及光线的限制，此过程在现场安装时非常麻烦，且有工具或紧固件掉落在变压器内的风险。因现场施工条件较差，且安装操作人员的业务水平参差不齐，所以在重新组装的过程中可能会出现延误、误操作等不可控情况。而用于安装出线套管的变压器油箱升高座的开孔较大，对于尾部连接的套管，安装过程中还必须打开为安装套管预留的人孔或手孔，变压器上的这些开孔若在现场环境下长时间的暴露在空气中，不可避免的使变压器内部受到周围环境中的潮气及灰尘影响。若因操作不慎，将金属或其他物体通过这些开孔掉落进变压器中，后果将不可想象。若变压器出线套管在变压器运行现场出现质量或其他问题时，将会往复拆卸，提高不可控风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有出线套管在拆装时，会破坏高压设备主体的密封，使得高压设备主体内部受到周围环境中的潮气及灰尘影响，或者工具或紧固件掉落在高压设备主体内的问题，而提供了一种可分离式出线套管。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种可分离式出线套管，其特殊之处在于，包括出线套管本体以及与出线套管本体电连接的内锥绝缘子；

所述内锥绝缘子密封安装在高压设备主体上，其一端与出线套管本体可拆卸式连接，另一端与高压设备主体内需要引出的导体电连接。

进一步地，为了确保内锥绝缘子与导体之间电连接可靠，还包括用于将所述导体与内锥绝缘子中金具电连接的接线端子；该接线端子通过紧固件安装在金具上，并与金具充分接触。

进一步，为了使出线套管本体末端与金具之间接触更加紧密，出线套管本体末端与所述金具通过表带触指电连接，该表带触指设置在金具内侧。

进一步地，所述内锥绝缘子密封安装在高压设备主体的开孔安装法兰上，且与开孔安装法兰之间设置有密封件，加强密封性能，使高压设备主体的内部处于独立密封状态，即使在运输拆装的情况下，也可防止灰尘进入高压设备主体的内部。

进一步地，所述内锥绝缘子的材质为环氧树脂或陶瓷；其采用环氧树脂模制而成或者陶瓷绝缘子烧制而成，当然也可采用其他绝缘材料机加而成。

进一步地，所述出线套管本体为高压电容式套管或高压纯绝缘套管。

进一步地，出线套管本体的连接端插装在内锥绝缘子内，位于连接端末端的导体与所述金具电连接，连接端与内锥绝缘子之间设置有绝缘层；所述绝缘层为绝缘应力锥，将连接端与内锥绝缘子之间的缝隙填充，确保绝缘，其采用软质固体绝缘材料；当然，也可采用其他绝缘介质替换，比如变压器油，但变压器油易产生油污，使出线套管和内锥绝缘子表面出现问题。上述绝缘应力锥可单独安装，也可与出线套管本体的连接端一体设置。

进一步地，所述出线套管本体和内锥绝缘子通过紧固件配合连接，将出线套管本体的连接端插装在内锥绝缘子内，当然也可通过其他可拆卸连接的方式，只要便于出线套管本体与内锥绝缘子之间拆装即可。

进一步地，所述出线套管本体通过紧固件及周向外延的安装板安装在高压设备主体的开孔安装法兰上，将出线套管本体的连接端插装在内锥绝缘子内。

进一步地，所述高压设备为变压器、电抗器或电容器。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的出线套管由两部分组成，包括出线套管本体以及内锥绝缘子，出线套管本体与内锥绝缘子为可拆卸式连接，其中，内锥绝缘子密封安装在高压设备主体上，确保高压设备主体内需要引出的导体与出线套管本体之间电连接。使用本实用新型可分离式出线套管，在拆装时仅需将出线套管本体拆装即可，内锥绝缘子仍然密封安装在高压设备主体上，可使高压设备主体的内部一直处于独立密封状态，免受外界大气、灰尘影响，并且再次安装出线套管本体时，也不会发生工具或紧固件掉落至高压设备主体内的状况。

2.本实用新型通过接线端子将高压设备需要引出的导体与内锥绝缘子的金具电连接，属于固定连接，在拆装出线套管时不需要再次拆装，且接线端子安装简便，其与金具的接触面上均镀有金属层(比如镀锡)，充分接触，具有较好的导电性能。

3.本实用新型出线套管本体末端与金具通过表带触指电连接，确保导电性能不受影响，适用范围较广。

4.本实用新型内锥绝缘子与开孔安装法兰之间设置有密封件，保证高压设备的整体密封，在现场安装时，不需要拆除内锥绝缘子，保证高压设备密封安装，防止灰尘进入高压设备的内部。

5.本实用新型中将高压设备主体需要引出的导体与内锥绝缘子一端的金具进行电连接，出线套管本体的连接端插装在内锥绝缘子中，位于连接端末端的导体与金具电连接，可以在较好的密封环境下将高压设备的导体引出，为运行现场安装与检修提供方便，且该连接装置适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型可分离式出线套管使用状态一的示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型可分离式出线套管使用状态二的示意图；

图4为图3中B处放大图；

附图标记如下：

1-出线套管本体；2-内锥绝缘子；3-安装压板；4-开孔安装法兰；5-绝缘层；6-位于连接端末端的导体；7-金具；8-接线端子；9-导体；10-密封件；11-连接端；12-表带触指；13-紧固件；14-安装板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：

如图1-图4所示，一种可分离式出线套管，包括出线套管本体1以及与出线套管本体1电连接的内锥绝缘子2。内锥绝缘子的一端与出线套管本体可拆卸连接，另一端用于与高压设备主体内需要引出的导体电连接。

使用时，该内锥绝缘子2通过安装压板3以及紧固件13密封安装在高压设备主体的开孔安装法兰4上(当然，也可采用其他安装方式)，且内锥绝缘子2与开孔安装法兰4的接触面间设置有提升密封效果的密封件10。

内锥绝缘子2伸入高压设备主体升高座(开孔安装法兰就安装在高压设备主体升高座的开孔处)的一端设置有金具7，该金具7与内锥绝缘子2紧密配合，以达到内外完全密封的效果。其中，内锥绝缘子2可以是环氧树脂模制而成、其他绝缘材料机加而成或陶瓷绝缘子烧制而成。

为了确保金具7与导体9之间电连接可靠，高压设备主体需要引出的导体9通过接线端子8与金具7电连接；该接线端子8通过紧固件13(比如螺栓)安装在金具7上，并与金具7充分接触；此时，高压设备主体的开孔安装法兰4被内锥绝缘子2密封，高压设备主体的内部处于独立密封状态。

将出线套管本体1的连接端11插装在内锥绝缘子2内，其中出线套管本体1可以是高压电容式套管或高压纯绝缘套管。安装过程中，内锥绝缘子上的金具7内侧设置有表带触指12，其与位于连接段末端的导体6紧密相连；当然，若配合尺寸相符，也可直接连接。

连接端11与内锥绝缘子2之间由绝缘应力锥提供绝缘，绝缘应力锥为软质固体绝缘材料，可由软质橡胶、软质绝缘泡沫或其他可形变绝缘介质制成，当然，也可采用其他绝缘介质，比如变压器油，但变压器油易产生油污，使出线套管本体1和内锥绝缘子2表面出现问题。出线套管本体1和内锥绝缘子2通过紧固件13配合连接，两者接触端面之间设置有密封件为其提供密封，如图2所示；当然，出线套管本体也可以通过紧固件13及周向外延的安装板14安装在高压设备主体的开孔安装法兰上，如图4所示。

采用本实用新型中可分离式出线套管，高压设备主体可通过内锥绝缘子与出线套管本体电连接；拆卸时，只需要拆除外部的出线套管本体，内锥绝缘子不需拆除，高压设备主体仍处于密封状态，免受外界大气及灰尘影响。

以变压器为例，采用本实用新型中可分离式出线套管的油式电力变压器，在一次全装配及绝缘处理后，不需要再打开变压器升高座的开孔密封，以及为安装变压器套管所预留的人孔或手孔密封，避免了因频繁拆卸、安装所带来的质量及安全隐患；避免了因运行现场的安装或工作人员操作不当，所导致的因为变压器升高座开孔或安装套管的人孔、手孔打开所引发的变压器质量问题。

本实用新型可分离式出线套管还可应用在电抗器或电容器中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可分离式出线套管，其特征在于：包括出线套管本体(1)以及与出线套管本体(1)电连接的内锥绝缘子(2)；

所述内锥绝缘子(2)密封安装在高压设备主体上，其一端与出线套管本体(1)可拆卸式连接，另一端与高压设备主体内需要引出的导体(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的可分离式出线套管，其特征在于：

还包括用于将所述导体(9)与内锥绝缘子中金具(7)电连接的接线端子(8)。

3.根据权利要求2所述的可分离式出线套管，其特征在于：所述出线套管本体(1)末端与所述金具(7)通过表带触指(12)电连接。

4.根据权利要求3所述的可分离式出线套管，其特征在于：

所述内锥绝缘子(2)密封安装在高压设备主体的开孔安装法兰(4)上，且与开孔安装法兰(4)之间设置有密封件(10)。

5.根据权利要求4所述的可分离式出线套管，其特征在于：所述内锥绝缘子(2)的材质为环氧树脂或陶瓷。

6.根据权利要求5所述的可分离式出线套管，其特征在于：所述出线套管本体(1)为高压电容式套管或高压纯绝缘套管。

7.根据权利要求6所述的可分离式出线套管，其特征在于：所述出线套管本体(1)的连接端(11)插装在内锥绝缘子(2)内，位于连接端末端的导体(6)与所述金具(7)电连接，连接端(11)与内锥绝缘子(2)之间设置有绝缘层(5)；

所述绝缘层(5)为绝缘应力锥，其采用软质固体绝缘材料。

8.根据权利要求7所述的可分离式出线套管，其特征在于：所述出线套管本体(1)和内锥绝缘子(2)通过紧固件(13)配合连接，将出线套管本体(1)的连接端(11)插装在内锥绝缘子(2)内。

9.根据权利要求7所述的可分离式出线套管，其特征在于：所述出线套管本体(1)通过紧固件(13)及周向外延的安装板(14)安装在高压设备主体的开孔安装法兰(4)上，将出线套管本体(1)的连接端(11)插装在内锥绝缘子(2)内。

10.根据权利要求1-9任一所述的可分离式出线套管，其特征在于：所述高压设备为变压器、电抗器或电容器。