CN209822409U - 一种便于装配的电位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制器件技术领域，尤其是指一种便于装配的电位器，包括轴芯、轴套、控制件、电刷、控制板及输出机构，轴芯活动装设于轴套内，轴芯通过控制件连接于电刷，电刷设于输出机构内，控制板设有通孔，控制件位于通孔内；输出机构包括外壳、引脚组及碳膜，外壳的顶部设有定位柱，控制板的侧壁设有让位槽，定位柱通过让位槽后装配于轴套内，轴套、控制板和外壳通过铆钉连接；轴套的侧壁设有外螺纹。本实用新型通过于外壳设有定位柱，由定位柱定位以后，能够直接通过铆钉即可把三者进行连接，提升了电位器的组装效率；同时，本实用新型的轴套设有外螺纹，用于与外界设备实现固定，保证了本实用新型与外界设备固定装配的稳定性。

Description

一种便于装配的电位器

技术领域

本实用新型涉及控制器件技术领域，尤其是指一种便于装配的电位器。

背景技术

电位器是通过改变电刷与碳膜的接触位置来实现改变输出信号的电器元件，相较于编码器的档位输出，电位器更多的应用于音量、亮度等需要平滑调节的设备中，即电位器通常作为设备的按钮使用。

但是，目前的电位器，具有不便于装配的缺点，该不便于装配包括不便于把零部件进行组合装配，以及不便于把电位器固定装配在设备中，上述两点都影响了电位器的组装效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种便于装配的电位器，既便于完成电位器本身的组装，又便于把电位器固定在设备中。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种便于装配的电位器，包括轴芯、轴套、控制件、电刷、控制板以及用于输出编码信号的输出机构，所述轴芯活动装设于所述轴套内，所述轴芯通过所述控制件连接于所述电刷，所述轴芯与所述电刷同步转动，所述电刷设置于所述输出机构内并用于控制所述输出机构输出信号，所述控制板设置有形状与所述控制件形状相适应的通孔，所述控制件位于所述通孔内；所述输出机构包括外壳、引脚组以及碳膜，所述外壳设置于所述轴套的底部，所述碳膜设置于所述外壳内，所述引脚组与所述碳膜连接，所述引脚组自所述外壳的一端突伸出所述外壳；所述外壳的顶部设置有定位柱，所述控制板的侧壁设置有让位槽，所述定位柱通过所述让位槽后装配于所述轴套内，所述轴套、所述控制板和所述外壳通过铆钉连接；所述轴套的侧壁设置有外螺纹。

进一步的，所述轴套包括长方体状的连接壳和圆柱形的限位壳，所述限位壳设置于所述连接壳的顶部，所述连接壳和所述限位壳连通；所述外螺纹设置于所述限位壳的外侧壁。

更进一步的，所述连接壳的侧壁设置有定位插柱，所述定位插柱和所述引脚组位于均所述轴套的同一侧。

进一步的，所述控制件的底部设置有同步件，所述同步件的两侧对称设置有卡槽，所述电刷的顶部设置有同步槽，所述同步槽的内侧壁对称设置有卡件；当所述同步件装设于所述同步槽内时，卡件装配于卡槽内。

更进一步的，所述控制板和所述外壳之间还设置有同步限位板，所述同步限位板设置有限位孔，所述同步件位于所述限位孔内；所述同步限位板设置有定位孔，所述定位柱经所述定位孔、所述让位槽后装设于所述轴套内。

优选的，所述同步限位板还设置有用于装配所述铆钉的铆孔。

进一步的，所述电刷包括刷爪以及包塑于所述刷爪外的主体，所述刷爪与所述碳膜抵触，所述控制件连接于所述主体。

进一步的，还包括卡环，所述轴芯的外侧壁设置有第一卡槽，所述轴套的内侧壁设置有第二卡槽，所述卡环的装配于所述第一卡槽和所述第二卡槽。

更进一步的，所述卡环的一侧设置有缺口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过于外壳设置有定位柱，由定位柱实现外壳、控制板和轴套定位以后，能够直接通过铆钉即可把三者进行连接，从而提升了电位器本身的装配效率；同时，本实用新型的轴套设置有外螺纹，用于与外界设备实现固定，从而保证了本实用新型与外界设备固定装配的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的卡环的示意图。

附图标记：1—轴芯，2—轴套，3—控制件，4—电刷，5—输出机构，6—控制板，7—同步限位板，8—铆钉，9—卡环，11—第一卡槽，21—外螺纹，22—连接壳，23—限位壳，24—定位插柱，31—同步件，32—卡槽，41—同步槽，42—卡件，43—刷爪，44—主体，51—外壳，52—引脚组，53—碳膜，54—定位柱，61—通孔，62—让位槽，71—限位孔，72—定位孔，73—铆孔，91—缺口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种便于装配的电位器，包括轴芯1、轴套2、控制件3、电刷4、控制板6以及用于输出编码信号的输出机构5，所述轴芯1活动装设于所述轴套2内，所述轴芯1通过所述控制件3连接于所述电刷4，所述轴芯1与所述电刷4同步转动，所述电刷4设置于所述输出机构5内并用于控制所述输出机构5输出信号，所述控制板6设置有形状与所述控制件3形状相适应的通孔61，所述控制件3位于所述通孔61内；所述输出机构5包括外壳51、引脚组52以及碳膜53，所述外壳51设置于所述轴套2的底部，所述碳膜53设置于所述外壳51内，所述引脚组52与所述碳膜53连接，所述引脚组52自所述外壳51的一端突伸出所述外壳51；所述外壳51的顶部设置有定位柱54，所述控制板6的侧壁设置有让位槽62，所述定位柱54通过所述让位槽62后装配于所述轴套2内，所述轴套2、所述控制板6和所述外壳51通过铆钉8连接；所述轴套2的侧壁设置有外螺纹21。

本实用新型通过于外壳51设置有定位柱54，由定位柱54实现外壳51、控制板6和轴套2定位以后，能够直接通过铆钉8即可把三者进行连接，从而提升了电位器本身的装配效率；同时，本实用新型的轴套2设置有外螺纹21，用于与外界设备实现固定，从而保证了本实用新型与外界设备固定装配的稳定性。需要注意的是，本实用新型中在控制板6设置有让位槽61而不是让位孔，具体原因是：当定位柱54插入轴套2实现定位以后，再由定位柱54一侧往轴套2和外壳51之间装入控制板6，使得让位槽61的内侧壁与定位柱54抵顶即可实现定位，然后再通过铆钉8连接轴套2、控制板6和外壳51，此方式相较于直接层层叠设的轴套2、控制板6和外壳51，其组装的效率更高。

如图2所示，在本实施例中，所述轴套2包括长方体状的连接壳22和圆柱形的限位壳23，所述限位壳23设置于所述连接壳22的顶部，所述连接壳的内部22和所述限位壳23的内部连通；所述外螺纹21设置于所述限位壳23的外侧壁。把限位壳23设置成圆柱形，便于在把本实用新型装配于设备时，通过拧动的方式进行安装，从而提升了安装的便捷性。

具体的，如图2所示，所述连接壳22的侧壁设置有定位插柱24，所述定位插柱24和所述引脚组52均位于所述轴套2的同一侧。该定位插柱24用于在把本实用新型安装于设备中以后，再把设备的接电组件与本实用新型进行连接时，通过定位插柱24抵顶接电组件的方式来实现定位，防止接电组件过于靠近本实用新型而使得引脚被压坏。

如图2所示，在本实施例中，所述控制件3的底部设置有同步件31，所述同步件31的两侧对称设置有卡槽32，所述电刷4的顶部设置有同步槽41，所述同步槽41的内侧壁对称设置有卡件42；当所述同步件31装设于所述同步槽41内时，卡件42装配于卡槽32内，从而保证控制件3能够通过同步件31带动电刷4进行转动，从而实现了轴芯1控制信号输出的效果。

具体的，如图2所示，所述控制板6和所述外壳51之间还设置有同步限位板7，所述同步限位板7设置有限位孔71，所述同步件31位于所述限位孔71内；所述同步限位板7设置有定位孔72，所述定位柱54经所述定位孔72、所述让位槽62后装设于所述轴套2内；所述同步限位板7还设置有用于装配所述铆钉8的铆孔73。通过限位孔71来防止同步件31转动时发生偏移，从而保证了电刷4能够与碳膜53可靠接触；而定位孔72的设置，则是保证了在使用铆钉8组装本实用新型前，先通过定位柱54插入定位孔72以实现定位，然后即可通过铆钉8一次性就把外壳51、同步限位板7、控制板6和轴套2进行组装，提升了组装的效率。

如图2所示，在本实施例中，所述电刷4包括刷爪43以及包塑于所述刷爪43外的主体44，所述刷爪43与所述碳膜53抵触，所述控制件3连接于所述主体44。通过把刷爪43进行包塑，只留下一端与碳膜53抵触，能够防止刷爪43的其他位置与碳膜53接触而影响了信号输出的可靠性。

如图2所示，在本实施例中，本实用新型还包括卡环9，所述轴芯1的外侧壁设置有第一卡槽11，所述轴套2的内侧壁设置有第二卡槽(图中未标注)，所述卡环9的装配于所述第一卡槽11和所述第二卡槽。即通过卡环9卡设于第一卡槽11和第二卡槽的方式，来避免轴芯1脱离轴套2，从而提升了本实用新型的稳定性。

具体的，如图3所示，所述卡环9的一侧设置有缺口91，便于把卡环9装配在第一卡槽11以后放入轴套2时，通过缺口91的设置让卡环9能够稍微缩小直径而便于进入轴套2内；当卡环9位于第二卡槽时，卡环9恢复形变而卡设在第二卡槽内，从而能够简单而高效地完成卡环9以及轴芯1的装配。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种便于装配的电位器，包括轴芯、轴套、控制件、电刷以及用于输出编码信号的输出机构，所述轴芯活动装设于所述轴套内，所述轴芯通过所述控制件连接于所述电刷，所述轴芯与所述电刷同步转动，所述电刷设置于所述输出机构内并用于控制所述输出机构输出信号，其特征在于：还包括控制板，所述控制板设置有形状与所述控制件形状相适应的通孔，所述控制件位于所述通孔内；所述输出机构包括外壳、引脚组以及碳膜，所述外壳设置于所述轴套的底部，所述碳膜设置于所述外壳内，所述引脚组与所述碳膜连接，所述引脚组自所述外壳的一端突伸出所述外壳；所述外壳的顶部设置有定位柱，所述控制板的侧壁设置有让位槽，所述定位柱通过所述让位槽后装配于所述轴套内，所述轴套、所述控制板和所述外壳通过铆钉连接；所述轴套的侧壁设置有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的便于装配的电位器，其特征在于：所述轴套包括长方体状的连接壳和圆柱形的限位壳，所述限位壳设置于所述连接壳的顶部，所述连接壳的内部和所述限位壳的内部连通；所述外螺纹设置于所述限位壳的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的便于装配的电位器，其特征在于：所述连接壳的侧壁设置有定位插柱，所述定位插柱和所述引脚组均位于所述轴套的同一侧。

4.根据权利要求1所述的便于装配的电位器，其特征在于：所述控制件的底部设置有同步件，所述同步件的两侧对称设置有卡槽，所述电刷的顶部设置有同步槽，所述同步槽的内侧壁对称设置有卡件；当所述同步件装设于所述同步槽内时，卡件装配于卡槽内。

5.根据权利要求4所述的便于装配的电位器，其特征在于：所述控制板和所述外壳之间还设置有同步限位板，所述同步限位板设置有限位孔，所述同步件位于所述限位孔内；所述同步限位板设置有定位孔，所述定位柱经所述定位孔、所述让位槽后装设于所述轴套内。

6.根据权利要求5所述的便于装配的电位器，其特征在于：所述同步限位板还设置有用于装配所述铆钉的铆孔。

7.根据权利要求1所述的便于装配的电位器，其特征在于：所述电刷包括刷爪以及包塑于所述刷爪外的主体，所述刷爪与所述碳膜抵触，所述控制件连接于所述主体。

8.根据权利要求1所述的便于装配的电位器，其特征在于：还包括卡环，所述轴芯的外侧壁设置有第一卡槽，所述轴套的内侧壁设置有第二卡槽，所述卡环的装配于所述第一卡槽和所述第二卡槽。

9.根据权利要求8所述的便于装配的电位器，其特征在于：所述卡环的一侧设置有缺口。