CN209822356U - 一种透气电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种透气电缆，包括电缆芯线和外防护层，所述电缆芯线包括内部的多个线芯和外部的内半导电屏蔽层，所述线芯由内至外依次为导体、发泡层和无机复合绝缘层，所述线芯与所述内半导电屏蔽层之间设有阻燃填充层；所述电缆芯线外依次设有绝缘保护层、外半导电屏蔽层、绕包层、金属防护层、透气散热层和所述外防护层，所述透气散热层由多层多孔透气膜构成。在本申请中,通过加设的透气散热层，快速将电缆芯线通电后产生的热量散发，减少环境温度对电缆芯线的影响。

Description

一种透气电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种透气电缆。

背景技术

电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜(导电性能良好)或铝(成本较低)。

电线电缆在使用时，因电流的通过线芯产生热量，由于绝缘护套的包裹防护，散热效率低下，热量堆积在内部，使线芯始终存在高温环境中，容易影响线芯的使用及寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种透气电缆，通过透气散热层加速电缆芯线通电后产生热量的散发，减少环境温度对电缆芯线的影响。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种透气电缆，包括电缆芯线和外防护层，所述电缆芯线包括内部的多个线芯和外部的内半导电屏蔽层，所述线芯由内至外依次为导体、发泡层和无机复合绝缘层，所述线芯与所述内半导电屏蔽层之间设有阻燃填充层；所述电缆芯线外依次设有绝缘保护层、外半导电屏蔽层、绕包层、金属防护层、透气散热层和所述外防护层，所述透气散热层由多层多孔透气膜构成。

进一步地，在所述的透气电缆中，相邻所述多孔透气膜之间设有散热膜。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述导体采用紧压圆形结构。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述发泡层的材质为PE。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述无机复合绝缘层采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃丝纤维带组成。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述阻燃填充层采用低烟无卤隔氧材料，挤压成型工艺。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述内半导电屏蔽层采用10kV级可交联半导电屏蔽层材料，所述外半导电屏蔽层采用10kV级可剥离型半导电屏蔽层材料。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述绝缘保护层的材料为LCP、P I和PTFE中的任意一种。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述绕包层的材料为玻璃纤维带。

进一步地，在所述的透气电缆中，所述金属防护层的材质为中、低碳钢或低合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过加设的透气散热层，快速将电缆芯线通电后产生的热量散发，减少环境温度对电缆芯线的影响。

附图说明

图1为本实用新型中透气电缆的结构示意图。

其中：导体11、发泡层12、无机复合绝缘层13、阻燃填充层2、内半导电屏蔽层3、绝缘保护层4、外半导电屏蔽层5、绕包层6、金属防护层7、透气散热层8、外防护层9。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的透气电缆进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型提出一种透气电缆，包括电缆芯线和外防护层9，电缆芯线包括内部的多个线芯和外部的内半导电屏蔽层3，线芯由内至外依次为导体11、发泡层12和无机复合绝缘层13，线芯与内半导电屏蔽层3之间设有阻燃填充层2；电缆芯线外依次设有绝缘保护层4、外半导电屏蔽层5、绕包层6、金属防护层7、透气散热层8和外防护层9，透气散热层8由多层多孔透气膜构成，且相邻的多孔透气膜之间设有散热膜，以提高散热效率，多孔透气膜的材质包括但不限于PE、PC、PVC、PVDF或PTFE等塑料材料，散热膜为石墨膜。

导体11采用紧压圆形结构，截面积为50mm²，导体11结构为7/3.0mm，紧压导体11外径8.3mm。

发泡层12的材质为PE，PE是一种使用广泛的材料，机械强度高，电绝缘性能优良，可以增加电缆的抗压能力和电磁兼容能力。

无机复合绝缘层13采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃丝纤维带组成。采用宽度为25mm，厚度为0.20mm的合成氟金云母带，绕包搭盖率为55％，绕包四层。玻璃丝纤维带宽度为25mm，厚度为0.20mm，绕包搭盖率为30％，绕包一层。

阻燃填充层2采用低烟无卤隔氧材料，填充以圆整为主，挤压成型工艺，既增加抗压能力，又提高阻燃性。

内半导电屏蔽层3采用10kV级可交联半导电屏蔽层材料，厚度为0.7mm，采用三层共挤挤包工艺挤包于电缆芯线外侧。外半导电屏蔽层5采用10kV级可剥离型半导电屏蔽层材料，厚度为0.7mm，采用三层共挤挤包工艺挤包于绝缘保护层4外侧。

绝缘保护层4的材料为LCP、PI和PTFE中的任意一种，具有提高耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗压等的性能。

绕包层6的材料为玻璃纤维带，玻璃纤维带除了隔热、保温性能好之外，还有防潮的功能。

金属防护层7的材质为中、低碳钢或低合金钢，用于增加抗压能力，这样的钢材相比非金属材料有更好的强度，但是也有很好的韧性，使电缆不容易折断。当然，无论是中、低碳钢，还是低合金钢，都需要采取必要的防腐处理，如镀锌、发黑等。

外防护层9采用PVC材料，挤包厚度为2.2mm。采用挤管工艺，均匀挤包于透气散热层8外侧。

综上，在本实施例中，提出的透气电缆，通过加设的透气散热层，快速将电缆芯线通电后产生的热量散发，减少环境温度对电缆芯线的影响。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透气电缆，其特征在于，包括电缆芯线和外防护层，所述电缆芯线包括内部的多个线芯和外部的内半导电屏蔽层，所述线芯由内至外依次为导体、发泡层和无机复合绝缘层，所述线芯与所述内半导电屏蔽层之间设有阻燃填充层；所述电缆芯线外依次设有绝缘保护层、外半导电屏蔽层、绕包层、金属防护层、透气散热层和所述外防护层，所述透气散热层由多层多孔透气膜构成。

2.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，相邻所述多孔透气膜之间设有散热膜。

3.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述导体采用紧压圆形结构。

4.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述发泡层的材质为PE。

5.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述无机复合绝缘层采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃丝纤维带组成。

6.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述阻燃填充层采用低烟无卤隔氧材料，挤压成型工艺。

7.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述内半导电屏蔽层采用10kV级可交联半导电屏蔽层材料，所述外半导电屏蔽层采用10kV级可剥离型半导电屏蔽层材料。

8.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述绝缘保护层的材料为LCP、PI和PTFE中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述绕包层的材料为玻璃纤维带。

10.根据权利要求1所述的透气电缆，其特征在于，所述金属防护层的材质为中、低碳钢或低合金钢。