CN209821874U - 一种生产线线体启停数据采集装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产线线体启停数据采集装置及系统，该装置包括：至少一个启停按钮，用于通过自身的通断控制被监测的生产线线体的启停；采集模块，用于采集所述启停按钮的通断信号；通信模块，用于将所述通断信号发送给服务器。相比现有技术中人工获取生产线线体的启停信息的方法，本实用新型提供的技术方案，自动化程度高、实时性好、人工投入少、用户体验度高；另外，由于无需改变现有生产线线体的硬件结构，直接加装采集模块和通信模块即可，部署实施容易、成本低、操作简单；再者，本实用新型提供的技术方案，为后续服务器根据获取到所述启停信息分析各个生产线装配瓶颈工序、工时测定奠定了数据基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产线数据采集技术领域，具体涉及一种生产线线体启停数据采集装置及系统。
背景技术
目前生产线线体因物料短缺、质量异常、节拍不均衡存在停线或点停等现象。长时间停线由各班组自主申报，并经工艺、质控等人员审核。由于突发异常导致的停线或点停时间不可控、申报流程繁琐，导致产线管理人员接收停线或点停信息信息存在滞后性，延误采取补救措施，容易造成生产损失。
实用新型内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种生产线线体启停数据采集装置及系统，以解决现有技术无法实时采集生产线线体启停数据的问题。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种生产线线体启停数据采集装置，包括：
至少一个启停按钮，用于通过自身的通断控制被监测的生产线线体的启停；
采集模块，用于采集所述启停按钮的通断信号；
通信模块，用于将所述通断信号发送给服务器，以使所述服务器根据所述通断信号，获取被监测的生产线线体的启停信息。
优选地，所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的数量相同，或者，
所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的总工段数相同，或者，
所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的所有工段的岗位数相同。
优选地，所述采集模块和通信模块设置在一线体弱电控制柜内，所述线
体弱电控制柜设置在所述生产线线体旁。
优选地，所述采集模块包括以下项中的至少一项：
电流互感器、电流传感器、电压传感器。
优选地，所述通信模块为无线通信模块。
优选地，所述装置，还包括：
光电感应器，设置在被监测的生产线线体旁，用于对生产线线体上传送的产品进行计数；
所述采集模块，还用于采集所述生产线线体上传送的产品的计数信息；
所述通信模块，还用于将所述计数信息发送给所述服务器，以使所述服务器根据所述计数信息，获取被监测的生产线线体的生产信息。
根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种生产线线体启停数据采集系统，包括：
服务器、监测终端，及至少一个上述的生产线线体启停数据采集装置，其中，
所述服务器分别与所述监测终端、生产线线体启停数据采集装置通信连接。
优选地，所述生产线线体启停数据采集装置的数量与被监测的生产线线体数量相同，一台所述生产线线体启停数据采集装置对应一条所述生产线线体。
优选地，所述监测终端，包括：
显示模块，用于显示被监测的生产线线体的启停信息。
优选地，所述监测终端，还包括：
录入模块，用于录入用户输入的生产线线体上的产品的质检信息；
分析模块，用于根据所述质检信息，分析生产线线体上的产品的质量；
呼叫模块，用于用户在生产线线体发生异常情况下呼叫报警。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过获取启停按钮的通断信号，获取被监测的生产线线体的启停信息，相比现有技术中人工获取生产线线体的启停信息的方法，本实用新型提供的技术方案，自动化程度高、实时性好、人工投入少、用户体验度高；另外，由于无需改变现有生产线线体的硬件结构，直接加装采集模块和通信模块即可，部署实施容易、成本低、操作简单；再者，本实用新型提供的技术方案，为后续服务器根据获取到所述启停信息分析各个生产线装配瓶颈工序、工时测定奠定了数据基础。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种生产线线体启停数据采集装置的示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种生产线线体启停数据采集系统的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种生产线线体启停数据采集装置的示意图，参见图1，该装置包括：
至少一个启停按钮101，用于通过自身的通断控制被监测的生产线线体的启停；
采集模块102，用于采集所述启停按钮的通断信号；
通信模块103，用于将所述通断信号发送给服务器200，以使所述服务器200根据所述通断信号，获取被监测的生产线线体的启停信息。
优选地，所述采集模块102包括以下项中的至少一项：
电流互感器、电流传感器、电压传感器。
优选地，所述通信模块103为无线通信模块。
优选地，所述采集模块102和通信模块103设置在一线体弱电控制柜104内，所述线体弱电控制柜104设置在所述生产线线体旁。
可以理解的是，这样设置的好处，在于减少被监测的生产线线体上裸露的连接线，减少设备占用空间，同时，防尘防水，还方便移动。
具体实践中，可以从启停按钮引信号线到弱电控制柜内，通过信号线将启停按钮和采集模块连接在一起，以使所述采集模块能够实时采集到所述启停按钮的通断信号。
可以理解的是，所述启停按钮可以是增设在被监测的生产线线体的，也可以是复用现有被监测的生产线线体上的急停按钮，启停按钮的数量和位置可以根据监测的实际需要进行设置。
例如，若只对每条被监测线体的整体启停情况进行监测，只需要在每条被监测线体旁设置一个启停按钮即可，从而实现对停线数据的监测；若需要对被监测线体的某个点位的启停情况进行监测，则需要在被监测线体的特定点位各设置一个启停按钮，从而实现对点停数据的监测。
具体实践中，还会考虑生产线线体上产品的实际情况进行设置，例如设置在产品装配瓶颈工序所对应的岗位处，或者，设置在产品传送容易阻塞的工段位置处，或者，设置在设备老化、故障频发的生产线线体旁等。
需要说明的是，所述启停信息包括但不限于以下信息：
被监测的生产线线体的编号、计划时长、启动次数、运行时间、停机时长、开动率、及各产线开动情况(例如，启动时间、启动时长等)，以及各产线异常停线信息(例如，停机时间、停机时长、岗位责任人等)。
可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过获取启停按钮的通断信号，获取被监测的生产线线体的启停信息，相比现有技术中人工获取生产线线体的启停信息的方法，本实施例提供的技术方案，自动化程度高、实时性好、人工投入少、用户体验度高；另外，由于无需改变现有生产线线体的硬件结构，直接加装采集模块和通信模块即可，部署实施容易、成本低、操作简单；再者，本实施例提供的技术方案，为后续服务器根据获取到所述启停信息分析各个生产线装配瓶颈工序、工时测定奠定了数据基础。
优选地，所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的数量相同，或者，
所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的总工段数相同，或者，
所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的所有工段的岗位数相同。
可以理解的是，若所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的数量相同，每个被监测的生产线线体可配置一个所述启停按钮，实现对每条生产线线体的整体监测；若所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的总工段数相同，每个被监测的生产线线体的每个工段可配置一个所述启停按钮，实现对每条生产线线体的每个工段的实时监测；若所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的所有工段的岗位数相同，每个被监测的生产线线体的每个工段的每个岗位可配置一个所述启停按钮，实现对每条生产线线体的每个工段的每个岗位的实时监测。
以空调外机的生产线线体为例，其中一条生产线线体的启停按钮分布如下：
1、上线段3个：收卡岗位、焊接岗位、装外罩岗位；
2、中线段3个：灌注岗位、电子检漏岗位、装电控岗位；
3、打包段2个：打耐压岗位、二次灌注岗位。
优选地，所述装置，还包括：
光电感应器，设置在被监测的生产线线体旁，用于对生产线线体上传送的产品进行计数；
所述采集模块102，还用于采集所述生产线线体上传送的产品的计数信息；
所述通信模块103，还用于将所述计数信息发送给所述服务器200，以使所述服务器200根据所述计数信息，获取被监测的生产线线体的生产信息。
可以理解的是，通过生产线线体上传送的产品的计数信息，服务器可以判断出生产线线体的产品是否正常生产，例如，某个时刻，某个被监测生产线线体上传送的产品计数一直未变，有可能此时生产线线体已经停机，或者，该生产线线体上没有输送产品，服务器再结合启停按钮的通断信号，可以进一步精准判断出是被监测的生产线线体停机，还是处于正常生产状态，从而精准掌握生产线线体的生产信息。
可以理解的是，本实施例提供的技术方案，不仅可以实现生产线线体的启停信息的采集，还能实现生产信息的采集，设备利用率高、用户体验度好。
图2是根据一示例性实施例示出的一种生产线线体启停数据采集系统的示意图，参见图2，该系统包括：
服务器200、监测终端300，及至少一个上述的生产线线体启停数据采集装置，其中，
所述服务器200分别与所述监测终端300、生产线线体启停数据采集装置通信连接。
优选地，参见图2，所述生产线线体启停数据采集装置的数量与被监测的生产线线体数量相同，一台所述生产线线体启停数据采集装置对应一条所述生产线线体。
可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过获取启停按钮的通断信号，获取被监测的生产线线体的启停信息，相比现有技术中人工获取生产线线体的启停信息的方法，本实施例提供的技术方案，自动化程度高、实时性好、人工投入少、用户体验度高；另外，由于无需改变现有生产线线体的硬件结构，直接加装采集模块和通信模块即可，部署实施容易、成本低、操作简单；再者，本实施例提供的技术方案，为后续服务器根据获取到所述启停信息分析各个生产线装配瓶颈工序、工时测定奠定了数据基础。
优选地，所述监测终端300，包括：
显示模块，用于显示被监测的生产线线体的启停信息。
可以理解的是，通过监测终端，可以让产线管理人员及时了解到产线的启停信息，及时采取补救措施，减少生产损失。
优选地，所述监测终端300，还包括：
录入模块，用于录入用户输入的生产线线体上的产品的质检信息；
分析模块，用于根据所述质检信息，分析生产线线体上的产品的质量；
呼叫模块，用于用户在生产线线体发生异常情况下呼叫报警。
可以理解的是，在发生设备异常、品质异常、人员和安全异常时，用户可以通过监测终端进行呼叫报警。
在品质工位当有品质不良时，可以通过监测终端进行产品不良信息录入。
通过所述监测终端，还可以分析生产线线体上的产品的不良率和直通率。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料和/或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料和/或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种生产线线体启停数据采集装置，其特征在于，包括：
至少一个启停按钮，用于通过自身的通断控制被监测的生产线线体的启停；
采集模块，用于采集所述启停按钮的通断信号；
通信模块，用于将所述通断信号发送给服务器，以使所述服务器根据所述通断信号，获取被监测的生产线线体的启停信息。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的数量相同，或者，
所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的总工段数相同，或者，
所述启停按钮的数量和被监测的生产线线体的所有工段的岗位数相同。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述采集模块和通信模块设置在一线体弱电控制柜内，所述线体弱电控制柜设置在所述生产线线体旁。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述采集模块包括以下项中的至少一项：
电流互感器、电流传感器、电压传感器。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述通信模块为无线通信模块。
6.根据权利要求1～5任一项所述的装置，其特征在于，还包括：
光电感应器，设置在被监测的生产线线体旁，用于对生产线线体上传送的产品进行计数；
所述采集模块，还用于采集所述生产线线体上传送的产品的计数信息；
所述通信模块，还用于将所述计数信息发送给所述服务器，以使所述服务器根据所述计数信息，获取被监测的生产线线体的生产信息。
7.一种生产线线体启停数据采集系统，其特征在于，包括：
服务器、监测终端，及至少一个权利要求1～6任一项所述的生产线线体启停数据采集装置，其中，
所述服务器分别与所述监测终端、生产线线体启停数据采集装置通信连接。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，
所述生产线线体启停数据采集装置的数量与被监测的生产线线体数量相同，一台所述生产线线体启停数据采集装置对应一条所述生产线线体。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述监测终端，包括：
显示模块，用于显示被监测的生产线线体的启停信息。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述监测终端，还包括：
录入模块，用于录入用户输入的生产线线体上的产品的质检信息；
分析模块，用于根据所述质检信息，分析生产线线体上的产品的质量；
呼叫模块，用于用户在生产线线体发生异常情况下呼叫报警。
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