CN209821551U - 一种超薄化宽视角液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄化宽视角液晶模组，涉及液晶显示模组技术领域，其包括安装框，所述安装框内壁上表面和下表面的右侧均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，安装框内壁上表面和下表面的左侧和滑块的表面均设置有限位框。该超薄化宽视角液晶模组，通过限位框、吸盘、滑杆、第一弹簧、挡板、第二弹簧和固定板之间的相互配合，可以直接将模组主体放置在限位框内，然后电动液压杆带动连接板和右侧限位框向左移动，此时模组主体挤压挡板使第二弹簧缩短，当挡板与吸盘分离后，第一弹簧带动吸盘与模组主体接触，此时可以实现对模组主体的固定，使模组主体进行安装使用时不需要使用胶带，使模组主体的拆装过程更加简单方便同时更加安全。

Description

一种超薄化宽视角液晶模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，具体为一种超薄化宽视角液晶模组。

背景技术

现在对液晶模组进行固定安装时需要使用双面胶带，但是胶带有粘性，固定时必须一次性对准位置，因此液晶模组很难取出重新固定，在进行拆解液晶，拆除胶带时会造成液晶模组破片或刮伤，不便与对液晶模组进行拆装，因此需要一种超薄化宽视角液晶模组。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄化宽视角液晶模组，解决了现在多使用胶带对液晶模组进行安装固定，但是胶带组装必须一次性对准位置，若是安装位置有误差，很难进行位置调整，同时胶带会造成液晶模组破片或刮伤的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种超薄化宽视角液晶模组，包括安装框，所述安装框内壁上表面和下表面的右侧均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，安装框内壁上表面和下表面的左侧和滑块的表面均设置有限位框，且四个限位框内设置有同一个模组主体，且右侧两个限位框之间通过连接板固定连接。

连接板的右侧面通过电动液压杆与安装框内壁固定连接，限位框的正面和背面均开设有第一通孔，第一通孔内设置有固定板，固定板的正面设置有第一弹性装置。

第一弹性装置背面的一端设置有吸盘，且两个吸盘的相对面设置有同一个挡板，挡板位于限位框内壁前侧和后侧开设的凹槽内，限位框的背面通过第二弹性装置与放置槽内壁的右侧面固定连接，放置槽开设在限位框内壁的右侧面。

优选的，所述安装框正面对应模组主体的位置开设有第二通孔，且限位框内设置有海绵。

优选的，所述第一弹性装置包括滑杆，滑杆的两端分别与吸盘和限位板的相对面固定连接，滑杆的表面设置有滑套，滑套设置在固定板的正面，滑杆的表面设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑套和限位板的相对面固定连接。

优选的，所述第二弹性装置包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与挡板和放置槽的相对面固定连接，伸缩杆的表面设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与挡板和放置槽的相对面固定连接。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，且挡板与吸盘搭接，挡板设置为U形。

优选的，所述放置槽的高度和宽度分别大于挡板的高度和宽度，挡板内壁相对面之间的距离与限位框内壁前侧和后侧之间的距离相同。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该超薄化宽视角液晶模组，通过限位框、吸盘、滑杆、第一弹簧、挡板、第二弹簧和固定板之间的相互配合，当人们需要对模组本体进行安装时，可以直接将模组主体放置在限位框内，然后电动液压杆带动连接板和右侧限位框向左移动，此时模组主体挤压挡板使第二弹簧缩短，当挡板与吸盘分离后，第一弹簧带动吸盘与模组主体接触，此时可以实现对模组主体的固定，使模组主体进行安装使用时不需要使用胶带，使模组主体的拆装过程更加简单方便同时更加安全。

2、该超薄化宽视角液晶模组，通过设置吸盘，第一弹簧可以带动吸盘吸附在模组主体表面，可以增大模组主体与限位框之间的摩擦，从而可以保证模组主体的安装更加稳定。

3、该超薄化宽视角液晶模组，通过设置第二弹簧，当模组主体没有安装时，第二弹簧可以顶动挡板，使其不会随意晃动，此时挡板可以稳定挡住吸盘，方便后续对模组主体安装过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型限位块正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位框左视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型挡板左视的结构示意图；

图6为本实用新型第二弹性装置正视的结构示意图；

图7为本实用新型第一弹性装置左视的结构示意图。

图中：1安装框、2滑槽、3滑块、4限位框、5模组主体、6连接板、7 电动液压杆、8第一通孔、9固定板、10第一弹性装置、101滑杆、102限位板、103滑套、104第一弹簧、11吸盘、12挡板、13凹槽、14第二弹性装置、 141伸缩杆、142第二弹簧、15放置槽、16第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄化宽视角液晶模组，包括安装框1，安装框1正面对应模组主体5的位置开设有第二通孔16，且限位框4内设置有海绵，通过设置海绵，可以防止模组主体5安装之后出现晃动，同时可以降低模组主体5与限位块之间的摩擦，安装框1内壁上表面和下表面的右侧均开设有滑槽2，滑槽2内设置有滑块3，通过设置滑块3和滑槽2，使限位框4左右移动的过程更加方便稳定，安装框1内壁上表面和下表面的左侧和滑块3的表面均设置有限位框4，且四个限位框4内设置有同一个模组主体5，且右侧两个限位框4之间通过连接板6固定连接。

连接板6的右侧面通过电动液压杆7与安装框1内壁固定连接，通过设置电动液压杆7，可以控制右侧限位框4的左右移动，实现对模组主体5的固定，限位框4的正面和背面均开设有第一通孔8，第一通孔8内设置有固定板 9，固定板9的正面设置有第一弹性装置10。

第一弹性装置10背面的一端设置有吸盘11，通过设置吸盘11，第一弹簧104可以带动吸盘11吸附在模组主体5表面，可以增大模组主体5与限位框4之间的摩擦，从而可以保证模组主体5的安装更加稳定，第一弹性装置 10包括滑杆101，滑杆101的两端分别与吸盘11和限位板102的相对面固定连接，滑杆101的表面设置有滑套103，滑套103设置在固定板9的正面，滑杆101的表面设置有第一弹簧104，第一弹簧104的两端分别与滑套103和限位板102的相对面固定连接，通过设置第一弹簧104，当挡板12与吸盘11分离后，第一弹簧104可以用自身拉力带动滑杆101和吸盘11移动，此时吸盘 11可以吸附至模组主体5表面，使固定模组主体5的过程更加方便，滑杆101 的形状为矩形，且挡板12与吸盘11搭接，挡板12设置为U形，通过设置固定板9，且滑杆101的形状为矩形，可以保证吸盘11左右移动过程的稳定，且两个吸盘11的相对面设置有同一个挡板12，且挡板12的正面和背面均做光滑处理，可以减小吸盘11与挡板12之间的摩擦，方便挡板12进行左右移动，挡板12位于限位框4内壁前侧和后侧开设的凹槽13内，限位框4的背面通过第二弹性装置14与放置槽15内壁的右侧面固定连接，第二弹性装置14包括伸缩杆141，伸缩杆141的两端分别与挡板12和放置槽15的相对面固定连接，伸缩杆141的表面设置有第二弹簧142，第二弹簧142的两端分别与挡板12和放置槽15的相对面固定连接，通过设置第二弹簧142，当模组主体5没有安装时，第二弹簧142可以顶动挡板12，使其不会随意晃动，此时挡板12可以稳定挡住吸盘11，方便后续对模组主体5安装过程的进行，放置槽15开设在限位框4内壁的右侧面，放置槽15的高度和宽度分别大于挡板 12的高度和宽度，挡板12内壁相对面之间的距离与限位框4内壁前侧和后侧之间的距离相同，通过设置挡板12内壁之间的距离与限位框4内壁前侧和后侧之间的距离相同，可以保证模组主体5与限位块的接触面积，使模组主体5 的安装不易晃动。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要对模组主体5进行安装时，首先直接将模组主体5放至限位框4内，然后使电动液压杆7伸长带动连接板6和右侧两个限位框4向左移动，此时可以带动模组主体5向左移动；

S2、此时模组主体5会顶动挡板12移动，当挡板12与吸盘11分离后，此时第一弹簧104带动吸盘11移动，吸盘11对模组主体5进行吸附，此时便完成对模组主体5的安装；

S3、当需要对模组主体5进行拆卸时，可以通过安装框1表面预留孔拉动限位板102移动，当吸盘11与模组主体5分离后，此时可以使电动液压杆 7缩短，然后便可将模组主体5取下。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄化宽视角液晶模组，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内壁上表面和下表面的右侧均开设有滑槽(2)，滑槽(2)内设置有滑块(3)，安装框(1)内壁上表面和下表面的左侧和滑块(3)的表面均设置有限位框(4)，且四个限位框(4)内设置有同一个模组主体(5)，且右侧两个限位框(4)之间通过连接板(6)固定连接；

连接板(6)的右侧面通过电动液压杆(7)与安装框(1)内壁固定连接，限位框(4)的正面和背面均开设有第一通孔(8)，第一通孔(8)内设置有固定板(9)，固定板(9)的正面设置有第一弹性装置(10)；

第一弹性装置(10)背面的一端设置有吸盘(11)，且两个吸盘(11)的相对面设置有同一个挡板(12)，挡板(12)位于限位框(4)内壁前侧和后侧开设的凹槽(13)内，限位框(4)的背面通过第二弹性装置(14)与放置槽(15)内壁的右侧面固定连接，放置槽(15)开设在限位框(4)内壁的右侧面。

2.根据权利要求1所述的超薄化宽视角液晶模组，其特征在于：所述安装框(1)正面对应模组主体(5)的位置开设有第二通孔(16)，且限位框(4)内设置有海绵。

3.根据权利要求1所述的超薄化宽视角液晶模组，其特征在于：所述第一弹性装置(10)包括滑杆(101)，滑杆(101)的两端分别与吸盘(11)和限位板(102)的相对面固定连接，滑杆(101)的表面设置有滑套(103)，滑套(103)设置在固定板(9)的正面，滑杆(101)的表面设置有第一弹簧(104)，第一弹簧(104)的两端分别与滑套(103)和限位板(102)的相对面固定连接。

4.根据权利要求1所述的超薄化宽视角液晶模组，其特征在于：所述第二弹性装置(14)包括伸缩杆(141)，伸缩杆(141)的两端分别与挡板(12)和放置槽(15)的相对面固定连接，伸缩杆(141)的表面设置有第二弹簧(142)，第二弹簧(142)的两端分别与挡板(12)和放置槽(15)的相对面固定连接。

5.根据权利要求3所述的超薄化宽视角液晶模组，其特征在于：所述滑杆(101)的形状为矩形，且挡板(12)与吸盘(11)搭接，挡板(12)设置为U形。

6.根据权利要求1所述的超薄化宽视角液晶模组，其特征在于：所述放置槽(15)的高度和宽度分别大于挡板(12)的高度和宽度，挡板(12)内壁相对面之间的距离与限位框(4)内壁前侧和后侧之间的距离相同。