CN209820908U - 电子万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电子万能试验机，属于材料试验设备技术领域。组成包括机架组件、传动组件、限位组件、传感器组件、外壳组件、电器组件以及夹具组件。机架组件是组成设备的整体构架；传动组件安装在机架组件的下方，连接机架组件的滚珠丝杆；限位组件安装在机架组件一侧的滚珠丝杆旁；传感器组件安装在机架组件的中梁上，或者安装在机架组件的中梁和上梁上；外壳组件安装在机架组件外；电器组件安装在外壳组件内；夹具组件安装在机架组件的下夹具座上。本实用新型可用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究，可自动求取试验参数，并可根据国际标准进行试验和提供数据。

Description

电子万能试验机

技术领域

本实用新型涉及材料试验设备技术领域，特别涉及一种电子万能试验机。

背景技术

试验机是对产品或材料的质量或性能按设计要求进行验证的仪器。根据试验对象、试验项目，试验机具有不同的种类。传统的测量装置采用间接测量方式或应变片测量试件变形，其精度难于令人满意现有的试件位移或变形测量装置，限于各种位移变形传感器的标距，对于某些特殊尺寸的试件，难于对试件的变形或位移给出精确合理的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种电子万能试验机，以达到令人满意的测量精度，对试件的变形或位移给出精确合理的测量，提高整个设备的性能，提高市场的竞争性力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子万能试验机，包括机架组件、传动组件、限位组件、传感器组件、外壳组件、电器组件以及夹具组件；

所述机架组件包括底板、支柱、下梁、光杆、中梁、上梁、下夹具座、轴承座、滚珠丝杆、上梁接头安装板、上梁接头以及深沟轴承；底板放置于工作平面上，底板的上面垂直安装有四根支柱，下梁通过四根支柱支撑在底板上方，下梁的中部安装有下夹具座；下梁的两侧各垂直安装有一根滚珠丝杆，共两根滚珠丝杆，滚珠丝杆的底端与下梁连接、顶端与上梁连接，滚珠丝杆与下梁和上梁通过轴承座和深沟轴承安装；中梁安装在两根滚珠丝杆间，可以相对滚珠丝杆上下运动；每根滚珠丝杆旁边安装有两根光杆，共四根光杆，光杆与滚珠丝杆平行设置，四根光杆的底端与下梁连接固定、顶端与上梁连接固定；上梁接头通过上梁接头安装板安装在上梁的中部；

所述传动组件包括伺服电机、初级小带轮、初级大带轮、初级同步带、次级小带轮、张紧轮、次级大带轮以及次级同步带；伺服电机通过连轴器安装一个初级小带轮，初级小带轮通过初级同步带带动初级大带轮；初级大带轮与次级小带轮同轴安装，次级小带轮通过次级同步带带动两个次级大带轮；次级小带轮旁边安装有两个张紧轮，两个张紧轮控制次级同步带的张紧力而压在次级同步带上；两个次级大带轮分别安装在机架组件的两根滚珠丝杆的底部；伺服电机、初级大带轮通过安装座安装在机架组件的底板上；

所述限位组件安装在机架组件一侧的滚珠丝杆旁；所述传感器组件安装在机架组件的中梁上或者安装在机架组件的中梁和上梁上；所述外壳组件安装在机架组件外；所述电器组件安装在外壳组件内；所述夹具组件安装在机架组件的下夹具座上。

进一步的，所述外壳组件采用铝合金喷涂。

进一步的，所述机架组件上梁、中梁、下梁采用QT600-3型球墨铸铁。

进一步的，所述外壳组件包括左立罩、右立罩和下机罩，左立罩和右立罩盖住所述光杆滚珠和丝杆，下机罩盖住所述底板与下梁之间的空间，下机罩上设有连接内部电器组件的电源开关、急停开关和电源接口。

进一步的，所述初级同步带和次级同步带为同步齿形带。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。该机型单空间和双空间两种机型，可选配液压夹具及环境试验装置。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是机架组件的立体图。

图4是传动组件的立体图。

图5是传动组件的主视图。

图6是限位组件的主视图。

图7是传感器组件的主视图。

图8是外壳组件的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2是本实用新型电子万能试验机的整体结构示意图。本实用新型的电子万能试验机，主要由机架组件、传动组件、限位组件、传感器组件、外壳组件、电器组件、夹具组件七部份组成。

参考图3，机架组件是组成设备的整体构架，主要由底板1、支柱2、下梁3、光杆4、中梁5、上梁6、下夹具座7、轴承座8、滚珠丝杆9、上梁接头安装板10、上梁接头11、深沟轴承12组成。底板1放置于工作平面上，底板1的上面垂直安装有四根支柱2，下梁3通过四根支柱2支撑在底板1上方，下梁3的中部安装有一个下夹具座7，下夹具座7用于安装夹具组件。下梁3的两侧各垂直安装有一根滚珠丝杆9，共两根滚珠丝杆，滚珠丝杆9的底端与下梁3连接、顶端与上梁6连接，滚珠丝杆9与下梁3和上梁6通过轴承座8和深沟轴承12安装。中梁5安装在两根滚珠丝杆9间，可以相对滚珠丝杆9上下运动。每根滚珠丝杆9旁边安装有两根光杆4，共四根光杆4，光杆4与滚珠丝杆9平行设置，四根光杆4的底端与下梁3连接固定、顶端与上梁6连接固定。上梁接头11通过上梁接头安装板10安装在上梁6的中部。

参考图4和图5，传动组件安装在机架组件的下梁3和底板1间，主要由伺服电机20、初级小带轮21、初级大带轮22、初级同步带23、次级小带轮24、张紧轮25、次级大带轮26、次级同步带27组成。伺服电机20通过连轴器安装一个初级小带轮21，初级小带轮21通过初级同步带23带动初级大带轮22。初级大带轮22与次级小带轮24同轴安装，次级小带轮24通过次级同步带27带动两个次级大带轮26。次级小带轮24旁边安装有两个张紧轮25，两个张紧轮25控制次级同步带27的张紧力而压在次级同步带27上。两个次级大带轮26分别安装在机架组件的两根滚珠丝杆9的底部。伺服电机20、初级大带轮22通过安装座安装在机架组件的底板1上。

参考图6，为限位组件30的结构，限位组件30安装在设备前面左侧立罩外。

参考图7，为传感器组件40的结构，传感器组件40安装在机架组件的中梁5上，试验机的上下空间可共用中梁5上的传感器。也可以在上梁6的上梁接头11上安装比中梁量程小的传感器。

参考图8，外壳组件主要包括左立罩51、右立罩52和下机罩53，均是安装在机架组件外，用于保护和防护安装在其内部的电器组件。下机罩53上还设有电源开关54、急停开关55、电源接口56等连接内部的电器组件。

本实用新型的原理和特点如下：

将试验对象通过夹具组件安装在夹具座上，启动伺服电机，通过伺服电机→连轴器→皮带减速机构→同步齿形带→滚珠丝杠→中梁，最终带动中梁的向上或向下运行，利用安装在中梁或者上梁的传感器组件进行测量，实现拉向和压向的各种试验。

外壳组件采用铝合金喷涂工艺，模具一次成型，美观大方。

机架组件采用高强度光杠固定上梁及工作台面，构成高刚度的框架结构；采用无间隙高精密滚珠丝杠，提高了传动效率和位移精度；试验机同轴度好(<8％)。上中下梁采用QT600-3型球墨铸铁，抗拉强度达到60k(600MPa)，其屈服强度也达到40k(400Mpa)。球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。

传感器组件采用进口高稳定性、高精度应变片式负荷传感器；高稳定性的精密测量系统保证全程分辨率不变，确保试验力示值误差最大不超过±0.5％；可根据不同方式使用多个负荷传感器，实现多范围的试验力量程测量；温度补偿好、灵敏度高、刚性大、长时稳定性好。

夹具组件采用各种材料的通用、专用夹具，操作方便、夹持可靠。可配置气动、液压夹具，大大提高工作效率。夹持力可调，满足用户不同材料的测试要求。

传动组件采用国际领先的全数字式交流伺服器，控制精度高、高响应频率的交流伺服电机，保证传动系统效率高，噪音低，传动平衡，并保证速度允许误差不超过±0.2％；试验速度范围宽：0.001～500mm/min无级变速。采用圆弧齿同步带传动，传动精度高，传动效率达到98％，传动平稳且噪音小。

专业、安全、人性化设计：急停控制开关，在遇到紧急情况下，能够可靠地锁定设备；限位组件，有效保护设备；软件、硬件多重保护，保证设备及人员的安全。

低周疲劳及持久试验：设备具有低周疲劳试验功能，增加配件可以满足功能低周疲劳及持久试验功能。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子万能试验机，其特征在于：包括机架组件、传动组件、限位组件、传感器组件、外壳组件、电器组件以及夹具组件；

所述机架组件包括底板、支柱、下梁、光杆、中梁、上梁、下夹具座、轴承座、滚珠丝杆、上梁接头安装板、上梁接头以及深沟轴承；底板放置于工作平面上，底板的上面垂直安装有四根支柱，下梁通过四根支柱支撑在底板上方，下梁的中部安装有下夹具座；下梁的两侧各垂直安装有一根滚珠丝杆，共两根滚珠丝杆，滚珠丝杆的底端与下梁连接、顶端与上梁连接，滚珠丝杆与下梁和上梁通过轴承座和深沟轴承安装；中梁安装在两根滚珠丝杆间，可以相对滚珠丝杆上下运动；每根滚珠丝杆旁边安装有两根光杆，共四根光杆，光杆与滚珠丝杆平行设置，四根光杆的底端与下梁连接固定、顶端与上梁连接固定；上梁接头通过上梁接头安装板安装在上梁的中部；

所述传动组件包括伺服电机、初级小带轮、初级大带轮、初级同步带、次级小带轮、张紧轮、次级大带轮以及次级同步带；伺服电机通过连轴器安装一个初级小带轮，初级小带轮通过初级同步带带动初级大带轮；初级大带轮与次级小带轮同轴安装，次级小带轮通过次级同步带带动两个次级大带轮；次级小带轮旁边安装有两个张紧轮，两个张紧轮控制次级同步带的张紧力而压在次级同步带上；两个次级大带轮分别安装在机架组件的两根滚珠丝杆的底部；伺服电机、初级大带轮通过安装座安装在机架组件的底板上；

所述限位组件安装在机架组件一侧的滚珠丝杆旁；所述传感器组件安装在机架组件的中梁上或者安装在机架组件的中梁和上梁上；所述外壳组件安装在机架组件外；所述电器组件安装在外壳组件内；所述夹具组件安装在机架组件的下夹具座上。

2.根据权利要求1所述的电子万能试验机，其特征在于：所述外壳组件采用铝合金喷涂。

3.根据权利要求1所述的电子万能试验机，其特征在于：所述机架组件上梁、中梁、下梁采用QT600-3型球墨铸铁。

4.根据权利要求1所述的电子万能试验机，其特征在于：所述外壳组件包括左立罩、右立罩和下机罩，左立罩和右立罩盖住所述光杆和滚珠丝杆，下机罩盖住所述底板与下梁之间的空间，下机罩上设有连接内部电器组件的电源开关、急停开关和电源接口。

5.根据权利要求1所述的电子万能试验机，其特征在于：所述初级同步带和次级同步带为同步齿形带。