CN209820784U - 一种直角转换可调转力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直角转换可调转力装置，属于汽车检测设备的技术领域。一种直角转换可调转力装置包括直角结构和三连杆；本实用新型通过在直角结构的每一顶角处均开设有一沿顶角至中心的方向布置的调节槽，并于每一调节槽内设置有转轴，且一转轴上铰接一连杆，使得转轴能在调节槽内移动，实现了三连杆之间距离的调节，使得转角方向和空间长度均能实现调节，满足了对不同加载方向以及不同规格的待测试产品的使用需求，适应性更高，同时，于直角结构的两侧的中心均设置有凸柱，并将每一转轴和凸柱之间均设置有锁紧拉杆，使得转轴不仅可螺母锁紧，还可通过锁紧拉杆锁紧固定，使得在调节后能进一步保证结构的稳定，保证了测试精度，提高了安全性。

Description

一种直角转换可调转力装置

技术领域

本实用新型涉及汽车检测设备的技术领域，具体是涉及一种直角转换可调转力装置。

背景技术

在汽车的制造过程中，对于汽车结构和性能的测试是必不可少的过程。

传统的，对汽车的前/后副车架、悬架等总成零件进行测试时，通过双龙门架加上多个立柱横梁的组合结构来实现测试，其作动器需为立式作动缸，不仅限制了台架的搭建，同时也能使得设备的使用类型较单一，通用性差。虽然，目前市场上出现了通过一直角结构将水平布置的作动缸的加载力转化为竖直方向上的加载力，但是由于直角结构的限制，直角结构的三顶角上铰接的连杆的距离无法改变，导致了检测时角度的调节以及对待检测的产品的适应性较差，难以满足使用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种直角转换可调转力装置，以在直角结构的每一顶角上均开设有一调节槽，且每一调节槽均沿顶角至中心的方向布置，使得直角结构的顶角上的三连杆之间的距离可调节，从而实现了对转角方向以及空间长度的调节，从而实现了对不同规格的待检测产品的适应，适应性更高，更容易满足使用需求，并且每一顶角上不仅通过螺帽进行固定，同时也设置有锁紧拉杆进行固定，使得三连杆之间的距离不会发生变化，调节稳定性更高，从而保证了测试的准确性。

具体技术方案如下：

一种直角转换可调转力装置，具有这样的特征，包括：直角结构和三连杆，直角结构的每一顶角上均开设有一调节槽，且每一调节槽均沿所在顶角至中心的方向布置，每一调节槽中均设置有一转轴，且转轴的两端均设置有螺母，每一转轴上均铰接有一连杆，同时，于直角结构的两侧的中心均设置有一凸柱，凸柱上均设置有三个锁紧拉杆，且每一锁紧拉杆背离凸柱的一端均与一转轴连接。

上述的一种直角转换可调转力装置，其中，直角结构包括底座和两夹板，两夹板均呈直角三角形设置，且两夹板平行且间隔设置，同时，两夹板的直角顶角上铰接的连杆还连接于底座上。

上述的一种直角转换可调转力装置，其中，底座包括底板和固定块，底板水平布置，底板上开设有若干固定孔，底板的上端面上设置有固定块，且直角顶角上的连杆铰接于固定块上。

上述的一种直角转换可调转力装置，其中，每一夹板上均设置有调节槽，且两夹板上的调节槽对称布置。

上述的一种直角转换可调转力装置，其中，锁紧拉杆包括螺纹套筒和两连接丝杆，两连接丝杆分别插设于螺纹套筒的两端并螺纹连接，且每一连接丝杆背离螺纹套筒的一端均设置有套环，且一连接丝杆上的套环套设于凸柱上，另一连接丝杆上的套环套设于转轴上。

上述的一种直角转换可调转力装置，其中，螺纹套筒的外壁上设置有防滑槽。

上述的一种直角转换可调转力装置，其中，螺纹套筒的外壁上且位于其长度方向的中部设置有凸起，且凸起的横截面呈六边形设置。

上述的一种直角转换可调转力装置，其中，转轴两端上的螺母分别抵靠在两夹板上，且套环位于螺母背离夹板的一侧。

上述技术方案的积极效果是：

上述的直角转换可调转力装置，通过在直角结构上的三个顶角上均开设有一调节槽，且每一调节槽中均铰接有一连杆，使得三连杆之间的距离可调节，从而实现了对转角方向以及空间长度的调节，使得装置能适应不同的加载角度和不同规格的待测产品，适应性更高，更容易满足使用需求，另外，铰接有连杆的转轴上不仅设置有螺帽进行紧固，使得连杆在直角结构上的位置在调节后能维持不变，同时还能通过两侧的锁紧拉杆进行锁定，保证了连杆到中心的距离维持不变，提高了调节后结构的稳定性和安全性，使得测试结果更准确。

附图说明

图1为本实用新型的一种直角转换可调转力装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的夹板的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的螺纹套筒的结构图。

附图中：1、直角结构；11、底座；12、夹板；13、转轴；14、螺母；15、凸柱；16、锁紧拉杆；111、底板；112、固定块；121、调节槽；161、螺纹套筒；162、连接丝杆；163、套环；1611、防滑槽；1612、凸起；2、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种直角转换可调转力装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的直角转换可调转力装置包括：一直角结构1和三连杆2，直角结构1的三个顶角上分别铰接有一连杆2，通过将其中一连杆2固定于地面，另一连杆2与水平作动器连接，最后剩下的一连杆2与待测试的产品连接，实现了将水平加载力转化为竖直加载力的目的，从而节省了布置空间，使得台架的搭建更加方便，同时也能使得设备的使用类型的通用性较高。

具体的，直角结构1的每一顶角上均开设有一调节槽121，且每一调节槽121均沿所在顶角至中心的方向布置，且每一调节槽121中均设置有一转轴13，转轴13的两端上均设置有螺母14，通过螺母14将转轴13锁紧在调节槽121中，实现转轴13在直角结构1上的位置的临时固定，另外，每一转轴13上均铰接有一连杆2，使得转轴13在调节槽121中位置发生变化时，三连杆2之间的距离也能被调节，从而实现了对转角方向以及空间长度的调节，使得装置能适应不同的加载角度和不同规格的待测试产品，适应性更高，提高通配性，更容易满足实际使用需求。

具体的，在直角结构1的两侧的中心上均设置有一凸柱15，且两侧的凸柱15对称设置，每一凸柱15上均设置有三个锁紧拉杆16，同样的，三个锁紧拉杆16在两侧同样呈对称设置，且每一锁紧拉杆16背离凸柱15的一端均与一转轴13连接，实现了通过锁紧拉杆16将固定于直角结构1的中心上的凸柱15与可移动的转轴13进行连接，从而防止在测试时转轴13在调节槽121内移动而影响测试结果，使得三转轴13上的三连杆2之间的距离在测试时维持不变，保证了调节后结构的稳定性，使得测试结果更准确，同时也能提高安全性，结构更合理。

更加具体的，图3为本实用新型一较佳实施例的夹板的结构图。如图1至图3所示，直角结构1包括底座11和两夹板12，优选的，两夹板12均呈直角三角形设置，且两夹板12平行且间隔设置，可保证结构的对称，受力更均匀，结构强度以及稳定性更高，同时，两夹板12的直角顶角上铰接的连杆2还连接于底座11上，使得两夹板12组成的整体能绕底座11转动，从而实现了对加载力方向的改变，使得其通配性更好。

更加具体的，底座11放置于地面上，底座11又包括底板111和固定块112，底板111水平布置，底板111上开设有若干固定孔，通过螺纹紧固件穿过固定孔后将底板111固定于地面上，底板111的上端面上设置有固定块112，且直角顶角上铰接的连杆2背离夹板12的一端铰接于固定块112上，使得直角顶角上铰接的连杆2能在固定块112上转动，使得夹板12组成的整体结构的灵活性更高，能满足不同的加载角度，适应性更高。

更加具体的，调节槽121在每一夹板12上均有设置，且两夹板12上的调节槽121对称设置，使得转轴13的两端分别位于两夹板12上相互对应的调节槽121内，并且使得转轴13上的两端上的螺母14分别抵靠在两夹板12上，使得通过两螺母14的紧固，可使转轴13锁紧在夹板12上，从而保证调节后转轴13在调节槽121内的位置的临时固定，防止测试时转轴13移动而影响测试结果，保证了测试的准确性。

更加具体的，设置于凸柱15和转轴13之间的锁紧拉杆16又包括螺纹套筒161和两连接丝杆162，两连接丝杆162分别插设于螺纹套筒161的两端并螺纹连接，使得转动螺纹套筒161能实现两丝杆之间距离的调节，即实现对锁紧拉杆16总长度的调节，从而保证了能适应三转轴13上的三连杆2之间的距离的调节，且每一连接丝杆162背离螺纹套筒161的一端均设置有套环163，且一连接丝杆162上的套环163套设于凸柱15上，另一连接丝杆162上的套环163套设于转轴13上，实现了在转动螺纹套筒161时，锁紧拉杆16的长度发生变化，能适应对应转轴13在调节槽121内的位置变化，并且，由于螺纹套筒161和丝杆之间为螺纹连接，使得丝杆和螺纹套筒161之间的螺纹自锁，从而保证了在不主动转动螺纹套筒161时，锁紧拉杆16的总长度不会变化，从而保证了转轴13和凸柱15之间的距离的稳定性，从而维持了三连杆2之间的距离的稳定，进一步防止测试时转轴13在调节槽121内的移动，使得结构更稳定，测试结果更精确。

作为优选的实施方式，图4为本实用新型一较佳实施例的螺纹套筒的结构图，如图4所示，螺纹套筒161的外壁上设置有防滑槽1611，便于操作者手动转动螺纹套筒161，实现调节和锁紧，结构更合理。

作为进一步优选的实施方式，螺纹套筒161的外壁上且位于其长度方向的中部设置有一凸起1612，凸起1612绕设于螺纹套筒161的外壁上，且凸起1612的横截面呈正六边形设置，使得凸起1612为仿螺帽结构，从而满足借助扳手等工具调节的需求。

作为进一步优选的实施方式，套环163在套设于转轴13上时，套环163位于螺母14背离夹板12的一侧，使得螺母14能直接抵靠在夹板12上，从而使得螺母14能实现对转轴13的第一步锁定，而锁紧拉杆16作为对转轴13的第二步锁定，使得结构的稳定性更高。

本实施例提供的直角转换可调转力装置，包括直角结构1和三连杆2；通过在直角结构1的每一顶角处均开设有一沿顶角至中心的方向布置的调节槽121，并于每一调节槽121内设置有转轴13，且一转轴13上铰接有一连杆2，使得转轴13能在调节槽121内移动，从而实现了三连杆2之间的距离的调节，使得转角方向和空间长度均能实现调节，从而满足了对不同加载方向以及不同规格的待测试产品的使用需求，适应性更高，同时，于直角结构1的两侧的中心均设置有凸柱15，并将每一转轴13和凸柱15之间均设置有锁紧拉杆16，使得转轴13在自带螺母14的锁紧下还可通过锁紧拉杆16实现锁紧固定，使得在调节后能进一步保证结构的稳定，从而保证了测试精度，提高了安全性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种直角转换可调转力装置，其特征在于，包括：直角结构和三连杆，所述直角结构的每一顶角上均开设有一调节槽，且每一所述调节槽均沿所在顶角至中心的方向布置，每一所述调节槽中均设置有一转轴，且所述转轴的两端均设置有螺母，每一所述转轴上均铰接有一所述连杆，同时，于所述直角结构的两侧的中心均设置有一凸柱，且两所述凸柱对称设置，每一所述凸柱上均设置有三个锁紧拉杆，且每一所述锁紧拉杆背离所述凸柱的一端均与一所述转轴连接。

2.根据权利要求1所述的直角转换可调转力装置，其特征在于，所述直角结构包括底座和两夹板，两所述夹板均呈直角三角形设置，且两所述夹板平行且间隔设置，同时，两所述夹板的直角顶角上铰接的所述连杆还连接于所述底座上。

3.根据权利要求2所述的直角转换可调转力装置，其特征在于，所述底座包括底板和固定块，所述底板水平布置，所述底板上开设有若干固定孔，所述底板的上端面上设置有所述固定块，且所述直角顶角上的所述连杆铰接于所述固定块上。

4.根据权利要求2所述的直角转换可调转力装置，其特征在于，每一所述夹板上均设置有所述调节槽，且两所述夹板上的所述调节槽对称布置。

5.根据权利要求2所述的直角转换可调转力装置，其特征在于，所述锁紧拉杆包括螺纹套筒和两连接丝杆，两所述连接丝杆分别插设于所述螺纹套筒的两端并螺纹连接，且每一所述连接丝杆背离所述螺纹套筒的一端均设置有套环，且一所述连接丝杆上的所述套环套设于所述凸柱上，另一所述连接丝杆上的所述套环套设于所述转轴上。

6.根据权利要求5所述的直角转换可调转力装置，其特征在于，所述螺纹套筒的外壁上设置有防滑槽。

7.根据权利要求5所述的直角转换可调转力装置，其特征在于，所述螺纹套筒的外壁上且位于其长度方向的中部设置有凸起，且所述凸起的横截面呈六边形设置。

8.根据权利要求5所述的直角转换可调转力装置，其特征在于，所述转轴两端上的螺母分别抵靠在两所述夹板上，且所述套环位于所述螺母背离所述夹板的一侧。