CN209818858U - 一种具有耐腐蚀功能的阀盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀盖技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀功能的阀盖，解决现有技术中存在局限性较高、使用寿命短、安装精度低、固定性差、安装繁琐的缺点，包括阀盖和导流器，所述导流器固定安装在阀盖的一侧，所述阀盖的内部开设有型腔，且阀盖的外侧和型腔的内壁均设置有防腐蚀涂层，所述阀盖的一侧通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧通过螺钉连接有固定座，所述固定座的一侧活动铰接有旋转柱，通过锁紧螺杆、安装螺杆、卡槽、卡块等结构的设置，导流器在与阀盖进行安装时，经卡块和卡槽之间配合提高定位精度，并且只采用两根螺杆进行安装，安装方便快捷，经横向和纵向的双重锁紧固定，使导流器的固定性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀盖技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀功能的阀盖。
背景技术
阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。闸板阀中阀盖主要起压紧填料作用。
现有技术中的阀盖内部的液体流量是固定的，使用时的局限性较高，而且长时间的使用后，阀盖的内外侧容易腐蚀，使用寿命不长，导流器在安装时也存在安装精度低、固定性差、安装较繁琐等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在局限性较高、使用寿命短、安装精度低、固定性差、安装繁琐的缺点，而提出的一种具有耐腐蚀功能的阀盖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有耐腐蚀功能的阀盖，包括阀盖和导流器，所述导流器固定安装在阀盖的一侧，所述阀盖的内部开设有型腔，且阀盖的外侧和型腔的内壁均设置有防腐蚀涂层，所述阀盖的一侧通过螺丝固定有连接板，连接板的一侧通过螺钉连接有固定座，所述固定座的一侧活动铰接有旋转柱，所述旋转柱的顶部通过螺栓固定有把手，且旋转柱的两端分别滑动设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端活动铰接有第二调节板，所述第二伸缩杆的另一端活动铰接有升降杆，所述升降杆滑动设置在所述阀盖的一侧，且升降杆的另一端通过螺母螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧焊接有第一调节板，所述第一调节板和第二调节板均滑动设置在所述阀盖的内部。
优选的，所述旋转柱的两端分别开设有伸缩槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均与伸缩槽的内部滑动连接，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的一端均焊接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与伸缩槽的内部固定连接。
优选的，所述阀盖的一侧设置有一体结构的导向块，且导向块的内部开设有通孔，所述升降杆嵌入在通孔的内部。
优选的，所述阀盖的内部开设有对称布置的槽孔，所述第一调节板和第二调节板均与槽孔的内部滑动连接，且槽孔与型腔的内部相通。
优选的，所述导流器的内部开设有导流孔，导流孔与型腔相通。
优选的，所述导流器的两侧均开设有第一螺孔，所述阀盖的两侧均开设有第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺杆，且阀盖的一端设置有对称布置的卡槽，导流器的一侧设置有一体结构的卡块，卡槽的一侧开设有第三螺孔，卡块的内部开设有第四螺孔，第三螺孔和第四螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过把手、固定座、升降杆、第一调节板、第二调节板等结构的设置，使用者在转动把手之后，可驱动第一调节板和第二调节板的在槽孔中滑动，改变两个调节板的间距，达到对阀盖内部流速调节的目的，降低了阀盖的使用局限性。
2、本实用新型中通过防腐蚀涂层的设置，在型腔的内壁和阀盖的外侧涂覆了防腐蚀涂层，增强了装置的防腐蚀性能，阀盖的内外侧不易生锈，延长了阀盖的使用寿命。
3、本实用新型中通过锁紧螺杆、安装螺杆、卡槽、卡块等结构的设置，导流器在与阀盖进行安装时，经卡块和卡槽之间配合提高定位精度，并且只采用两根螺杆进行安装，安装方便快捷，经横向和纵向的双重锁紧固定，使导流器的固定性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀功能的阀盖的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有耐腐蚀功能的阀盖的标号A处放大图。
图中：1阀盖、2导流器、3型腔、4导流孔、5连接板、6第一伸缩杆、7把手、8固定座、9旋转柱、10第二伸缩杆、11升降杆、12导向块、13支撑板、14第一调节板、15第二调节板、16防腐蚀涂层、17槽孔、18第一螺孔、19卡槽、20锁紧螺杆、21第二螺孔、22安装螺杆、23卡块、24伸缩槽、25弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有耐腐蚀功能的阀盖，包括阀盖1和导流器2，所述导流器2固定安装在阀盖1的一侧，阀盖1的内部开设有型腔3，且阀盖1的外侧和型腔3的内壁均设置有防腐蚀涂层16，通过防腐蚀涂层16的设置，在型腔3的内壁和阀盖1的外侧涂覆了防腐蚀涂层16，增强了装置的防腐蚀性能，阀盖的内外侧不易生锈，延长了阀盖1的使用寿命，阀盖1的一侧通过螺丝固定有连接板5，连接板5的一侧通过螺钉连接有固定座8，固定座8的一侧活动铰接有旋转柱9，旋转柱9的顶部通过螺栓固定有把手7，通过把手7、固定座8、升降杆11、第一调节板14、第二调节板15等结构的设置，使用者在转动把手7之后，可驱动第一调节板14和第二调节板的15在槽孔17中滑动，改变两个调节板的间距，达到对阀盖1内部流速调节的目的，降低了阀盖1的使用局限性，且旋转柱9的两端分别滑动设置有第一伸缩杆6和第二伸缩杆10，第一伸缩杆6的另一端活动铰接有第二调节板15，第二伸缩杆10的另一端活动铰接有升降杆11，升降杆11滑动设置在阀盖1的一侧，且升降杆11的另一端通过螺母螺栓固定有支撑板13，支撑板13的一侧焊接有第一调节板14，第一调节板14和第二调节板15均滑动设置在阀盖1的内部，旋转柱9的两端分别开设有伸缩槽24，第一伸缩杆6和第二伸缩杆10均与伸缩槽24的内部滑动连接，且第一伸缩杆6和第二伸缩杆10的一端均焊接有弹簧25，弹簧25的另一端通过卡扣与伸缩槽24的内部固定连接，阀盖1的一侧设置有一体结构的导向块12，且导向块12的内部开设有通孔，升降杆11嵌入在通孔的内部；
其中，阀盖1的内部开设有对称布置的槽孔17，第一调节板14和第二调节板15均与槽孔17的内部滑动连接，且槽孔17与型腔3的内部相通，导流器2的内部开设有导流孔4，导流孔4与型腔3相通，导流器2的两侧均开设有第一螺孔18，阀盖1的两侧均开设有第二螺孔21，第一螺孔18和第二螺孔21的内部螺纹固定有锁紧螺杆20，且阀盖1的一端设置有对称布置的卡槽19，导流器2的一侧设置有一体结构的卡块23，卡槽19的一侧开设有第三螺孔，卡块23的内部开设有第四螺孔，第三螺孔和第四螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆22，通过锁紧螺杆20、安装螺杆22、卡槽19、卡块23等结构的设置，导流器2在与阀盖1进行安装时，经卡块23和卡槽19之间配合提高定位精度，并且只采用两根螺杆进行安装，安装方便快捷，经横向和纵向的双重锁紧固定，使导流器2的固定性大大提高。
实施例一，阀盖1在使用时，内壁和外侧防腐蚀涂层16可有效地避免阀盖1生锈受到腐蚀，使用寿命较长，并且针对各种液体的使用情况，使用者可转动把手7，当把手7转动时，带动旋转柱9在固定座8上转动，使两侧的第一伸缩杆6和第二伸缩杆10同时转动，第一伸缩杆6转动时拉动第二调节板15在槽孔17的内部滑动，同时第二伸缩杆10拉动升降杆11在导向块12的内部上下滑动，带着支撑板13和第一调节板14同时在槽孔17的内部滑动，由于第一调节板14和第二调节板15均与型腔3内壁的横截面积相等，故可实现调节型腔3内壁流速的目的，需要说明的是，在旋转柱9转动时，由于旋转柱9转动，使其整体的长度改变，此时第一伸缩杆6和第二伸缩杆10则在伸缩槽24的内部滑动，不会出现卡死或扭断的情况，在槽孔17的外侧还布置了密封环，避免内部液体溢出。
实施例二，导流器2起到导流的作用，在安装时，卡块23卡入卡槽19的内部，对安装位置进行精准定位，使导流孔4与型腔3对齐，避免溢流或堵塞，随后人员将锁紧螺杆20旋进第一螺孔18和第二螺孔21的内部，再将安装螺杆22旋入第三螺孔和第四螺孔的内部，使导流器2固定，经横向和纵向的配合固定，固定性较强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有耐腐蚀功能的阀盖，包括阀盖(1)和导流器(2)，其特征在于，所述导流器(2)固定安装在阀盖(1)的一侧，所述阀盖(1)的内部开设有型腔(3)，且阀盖(1)的外侧和型腔(3)的内壁均设置有防腐蚀涂层(16)，所述阀盖(1)的一侧通过螺丝固定有连接板(5)，连接板(5)的一侧通过螺钉连接有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧活动铰接有旋转柱(9)，所述旋转柱(9)的顶部通过螺栓固定有把手(7)，且旋转柱(9)的两端分别滑动设置有第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(6)的另一端活动铰接有第二调节板(15)，所述第二伸缩杆(10)的另一端活动铰接有升降杆(11)，所述升降杆(11)滑动设置在所述阀盖(1)的一侧，且升降杆(11)的另一端通过螺母螺栓固定有支撑板(13)，支撑板(13)的一侧焊接有第一调节板(14)，所述第一调节板(14)和第二调节板(15)均滑动设置在所述阀盖(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的阀盖，其特征在于，所述旋转柱(9)的两端分别开设有伸缩槽(24)，所述第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(10)均与伸缩槽(24)的内部滑动连接，且第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(10)的一端均焊接有弹簧(25)，弹簧(25)的另一端通过卡扣与伸缩槽(24)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的阀盖，其特征在于，所述阀盖(1)的一侧设置有一体结构的导向块(12)，且导向块(12)的内部开设有通孔，所述升降杆(11)嵌入在通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的阀盖，其特征在于，所述阀盖(1)的内部开设有对称布置的槽孔(17)，所述第一调节板(14)和第二调节板(15)均与槽孔(17)的内部滑动连接，且槽孔(17)与型腔(3)的内部相通。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的阀盖，其特征在于，所述导流器(2)的内部开设有导流孔(4)，导流孔(4)与型腔(3)相通。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的阀盖，其特征在于，所述导流器(2)的两侧均开设有第一螺孔(18)，所述阀盖(1)的两侧均开设有第二螺孔(21)，第一螺孔(18)和第二螺孔(21)的内部螺纹固定有锁紧螺杆(20)，且阀盖(1)的一端设置有对称布置的卡槽(19)，导流器(2)的一侧设置有一体结构的卡块(23)，卡槽(19)的一侧开设有第三螺孔，卡块(23)的内部开设有第四螺孔，第三螺孔和第四螺孔的内部螺纹固定有安装螺杆(22)。
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