CN209816842U - 一种具有预警功能的可回收型锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预警功能的可回收型锚杆，包括后垫板，后垫板与圆筒通过焊接成一整体，圆筒与导向板通过螺纹旋装固定连接，后垫板边缘处设有通孔，后垫板前侧设有可分离的锚块，锚块安装于圆筒内部，通过锚块拼接形成锥形孔和直形孔且与后垫板上的通孔相对应，锥形夹片安装在锥形孔中且通过锥形夹片紧紧包裹工作锚索达到锁紧状态，拼接后的锚块中心位置设有活动杠杆，活动杠杆一端与固定锚端通过活动拉杆连接，另一端设有凹槽且与拆卸锚索通过固定拉杆连接，凹槽内设有压力感应片且通过信号采集线与外部报警器连接。支护结束后，通过报警器有效预防拆错锚索，借助杠杆原理回收锚索，以减少资源浪费，降低对地下环境的污染。

Description

一种具有预警功能的可回收型锚杆

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种具有预警功能的可回收型锚杆。

背景技术

随着城市地下空间被不断开发利用，工程建设的规模越来越大，工程施工过程中的支护要求也越来越高，锚杆（索）作为一种成熟的、实用的而且比较经济的支护手段，广泛地应用于各种岩土工程中，主要应用到边坡及基坑支护工程中，而大多数支护工程都是临时性的，目前常规锚杆（索）自身存在的缺陷以及现有工程理论、技术的不足，很难满足工程应用发展要求。针对常规锚杆（索）所遇到的问题或不足，新型可回收型锚杆（索）具备特有的优势，逐渐在工程领域得到广泛的应用和重视，必将成为一种主流的发展趋势。主要表现在，一方面临时性支护结构使用结束后，将锚杆（索）回收，可以减少工程材料的浪费、降低工程成本造价；另一方面，将锚杆（索）回收以后，能够降低对地下空间环境的污染，有利于后续地下空间的二次开挖，周围建筑的便捷施工。

目前可回收型锚杆（索）回收方式主要包括机械式回收、化学式回收、力学式回收。其中机械式回收需要借助机械设备、操作不方便、可靠性低，如主副式可回收型锚索，安装过程比较繁琐，支护时容易拉错主副锚索顺序导致锚索支护失效；化学式回收需要提前安装热熔或爆破装置，回收时通过启动热熔或爆破装置使杆体材料熔断，借助机械设备进行回收；力学式回收对杆施加作用力，达到回收杆体的目的，回收时需要借助专用千斤顶且作用力较大。无论以何种方式回收锚杆（索），都会存在回收不方便、回收可靠性、材料成本问题，同时回收过程中也需要一定的时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有可回收锚杆（索）存在的不足，提供一种具有预警功能的可回收型锚杆。

一种具有预警功能的可回收型锚杆，包括后垫板，后垫板与圆筒通过焊接成一整体，圆筒与导向板通过螺纹旋装固定连接，后垫板边缘处设有通孔，后垫板前侧设有可分离的锚块，锚块安装于圆筒内部，通过锚块拼接形成锥形孔和直形孔且与后垫板上的通孔相对应，锥形夹片安装在锥形孔中且通过锥形夹片紧紧包裹工作锚索达到锁紧状态，拼接后的锚块中心位置设有活动杠杆，活动杠杆一端与固定锚端通过活动拉杆连接，另一端设有凹槽且与拆卸锚索通过固定拉杆连接，凹槽内设有压力感应片且通过信号采集线与外部报警器连接。

进一步，后垫板与圆筒通过焊接成一整体。

进一步，圆筒前段外表面设有部分螺纹，导向板后端内表面设有部分螺纹，通过螺纹将圆筒与导向板旋装固定连接，且导向板前段设置为凸起的锥形。

进一步，后垫板边缘处设有通孔，其中工作锚索预留通孔呈对称布置，并且通孔均为直形孔。

进一步，后垫板前侧设有可分离的锚块，锚块安装于圆筒内部。

进一步，锚块包含一个条形锚块和若干个弧形锚块，条形锚块前表面中心位置处设有固定锚端，两弧形锚块相拼接的一侧均设有半圆形锥形孔与卡槽，且条形锚块与弧形锚块侧面均设置成光滑面，其中一弧形锚块中心设有直形孔。

进一步，通过锚块拼接形成锥形孔和直形孔且与后垫板上的通孔相对应。

进一步，拼接后的锚块中心位置设有活动杠杆，活动杠杆一端与固定锚端通过活动拉杆连接，连接处均采用活动铰连接，另一端设有凹槽，凹槽呈3/4圆弧形，且与拆卸锚索通过固定拉杆连接。

进一步，固定拉杆上端设置成圆环，且圆环环径略小于凹槽开口处，固定拉杆下端与拆卸锚索固定连接。

进一步，凹槽内设有压力感应片且通过信号采集线与外部报警器连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型锚索可依据设计条件设置多根钢绞线，以满足锚索支护期间的锚固力；锚索端部采用拼接的组合方式，易于安装；锚索支护期间，通过锚索端部活动杠杆上的压力感应片采集信息传至外部报警器产生报警信号，以防止拉错锚索顺序，降低锚索支护失效几率；借助锚索端部的活动杠杆分离锚块，快捷高效回收钢绞线，可靠性较高，可显著提高施工效率；节约建筑成本，降低对地下空间环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例锚杆结构平面示意图；

图2是本实用新型实施例组合锚块A-A剖面侧视示意图；

图3是本实用新型实施例组合锚块A-A剖面俯视示意图；

图4是本实用新型实施例后垫板B-B剖面俯视示意图；

图5是本实用新型实施例圆筒结构侧视示意图；

图6是本实用新型实施例导向板结构俯视示意图；

图7是本实用新型实施例活动杠杆结构示意图；

图8是本实用新型实施例固定拉杆结构俯视示意图；

图9是本实用新型实施例固定拉杆结构侧视示意图；

图10是本实用新型实施例锥形夹片俯视示意图；

图11是本实用新型实施例锥形夹片侧视示意图。

图中：1-工作锚索、2-拆卸锚索、3-保护管、4-后垫板、5-锚块、6-锥形夹片、7-圆筒、8-活动拉杆、9-固定拉杆、10-螺纹、11-导向板、12-活动杠杆、13-压力感应片、14-信号采集线、15-报警器、41-环形台阶、42-通孔、51-锥形孔、52-固定锚端、53-卡槽、54-直形孔、55-弧形锚块、56-条形锚块、121-活动铰、122-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例。通常在此处附图中描述的本实用新型实施例组件可以有很多的设计与布置。请参阅说明书附图1至附图11所示，作进一步阐述说明。

本实用新型公开了一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，包括后垫板4，后垫板4与圆筒7通过焊接成一整体，圆筒7与导向板11通过螺纹10旋装固定连接，后垫板4边缘处设有通孔42，后垫板4前侧设有可分离的锚块5，锚块5安装于圆筒7内部，通过锚块5拼接形成锥形孔51和直形孔54且与后垫板4上的通孔42相对应，锥形夹片6安装在锥形孔51中且通过锥形夹片6紧紧包裹工作锚索1达到锁紧状态，拼接后的锚块5中心位置设有活动杠杆12，活动杠杆12一端与固定锚端52通过活动拉杆8连接，另一端设有凹槽122且与拆卸锚索2通过固定拉杆9连接，凹槽122内设有压力感应片13且通过信号采集线14与外部报警器15连接。

在本实施例中，后垫板4与圆筒7通过焊接的方式形成一整体，后垫板4的直径与圆筒7外径相同。

在本实施例中，圆筒7前段外表面设有部分螺纹10，导向板11后端内表面设有部分螺纹10，通过螺纹10将圆筒7与导向板11旋装固定连接，且导向板11前段设置为凸起的锥形，这样不仅可以方便旋装固定导向板11，还可以起到导向作用，便于将锚杆方便快捷置入预定的钻孔中。

在本实施例中，后垫板4边缘处设有通孔42，其中工作锚索1预留通孔42呈对称布置，并且均为直形通孔42，通孔42的孔径略比锚索直径大。

在本实施例中，后垫板前侧设有可分离的锚块5，锚块5安装于圆筒7内部，锚块5通过拼接形成的外径略比圆筒7内径小，并且锚块5在圆筒7内部有足够的滑移空间。

在本实施例中，锚块5由一个条形锚块56和若干个弧形锚块55拼接组成，条形锚块56前表面中心位置处设有固定锚端52，两弧形锚块55相拼接的一侧均设有半圆形锥形孔51与卡槽53，且条形锚块56与弧形锚块55侧面均设置成光滑面，其中一弧形锚块55中心设有直形孔54，具体地，弧形锚块55的数量可根据钢绞线的根数确定，卡槽的数量和设置位置不限于此种实施例。

在本实施例中，通过锚块5拼接形成锥形孔51和直形孔54且与后垫板4上的通孔42相对应，便于工作锚索1与拆卸锚索2顺利穿入通孔42中。

在本实施例中，拼接后的锚块5中心位置设有活动杠杆12，活动杠杆12采用等力臂形式，活动杠杆12一端与固定锚端52通过活动拉杆8连接，且连接处均采用活动铰121连接，另一端设有凹槽122，凹槽122呈3/4圆弧形，且与拆卸锚索2通过固定拉杆9连接，其中连接处的活动铰121可以使活动拉杆8在张拉过程中具有灵活性。

在本实施例中，固定拉杆9上端设置成圆环，且圆环环径略小于凹槽122开口处，固定拉杆9下端与拆卸锚索2固定连接，具体地，当活动杠杆12围绕支点缓慢顺时针旋转，随着旋转角度的增大，固定拉杆9上端圆环缓慢从凹槽122开口处脱落，既可以满足活动拉杆8与固定拉杆9的均匀受力，又可以安全可靠回收钢绞线。

在本实施例中，凹槽122内设有压力感应片13且通过信号采集线14与外部报警器15连接，具体地，压力感应片13均匀分布在凹槽122内壁上，并与信号采集线14固定连接，采集信号线14紧贴在保护管3内壁引出至锚杆外端，并与外部的报警器15连接。

具体使用时，包括以下步骤：

步骤一，采用焊接的方式将圆筒7与后垫板4固定形成一整体；

步骤二，冷却后，将信号采集线14安装在保护管3内壁，报警器15安装在保护管3的端部，然后将工作锚索1与拆卸锚索2依次穿过保护管3和后垫板4上对应的通孔42中；

步骤三，将条形锚块56和若干个弧形锚块55依次放入筒身中并紧贴后垫板4的前侧面，通过相应的卡槽53拼接锚块5，将活动杠杆12安装在拼接锚块5的中心处，在活动杠杆12一端凹槽122内壁上均匀布设压力感应片13；

步骤四，锚索从锥形孔51和直形孔54中穿过，将对开式锥形夹片6放入锚索与锥形孔51之间，确保对开式锥形夹片6的对开缝与锚块5上的接缝形成通缝，通过轻轻对称敲击锥形夹片6，使锥形夹片6锁紧锚索；

步骤五，活动杠杆12一端与固定锚端52通过活动拉杆8连接，另一端通过3/4圆弧形凹槽与固定拉杆9上端圆环连接，而固定拉杆9下端与拆卸锚索2固定连接；

步骤六，通过螺纹10将导向板11与后垫板4固定密封连接，完成锚杆的安装，

步骤七，将锚杆放入预设的钻孔内，注入水泥浆液，通过张拉工作锚索1对钢绞线施加预应力，使锥形夹片6锁紧钢绞线，进行养护；

步骤八，支护结束后，根据杠杆原理，通过张拉拆卸锚索2，条形锚块56被分离出去，进而弧形锚块55、锥形夹片6松动，当活动杠杆12围绕支点缓慢顺时针旋转，随着旋转角度的增大，固定拉杆9上端圆环缓慢从凹槽开口处脱落，可方便快捷回收工作锚索1和拆卸锚索2，同时，根据报警器15产生的报警信号可有效避免支护期间拉错锚索的顺序。

最后应说明的是：本实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。对本实用新型的许多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型为了适于特定用途会有各种修改的许多实施例，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，包括后垫板，后垫板与圆筒通过焊接成一整体，圆筒与导向板通过螺纹旋装固定连接，后垫板边缘处设有通孔，后垫板前侧设有可分离的锚块，锚块安装于圆筒内部，通过锚块拼接形成锥形孔和直形孔且与后垫板上的通孔相对应，锥形夹片安装在锥形孔中且通过锥形夹片紧紧包裹工作锚索达到锁紧状态，拼接后的锚块中心位置设有活动杠杆，活动杠杆一端与固定锚端通过活动拉杆连接，另一端设有凹槽，且与拆卸锚索通过固定拉杆连接，凹槽内设有压力感应片且通过信号采集线与外部报警器连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，后垫板与圆筒通过焊接成一整体。

3.根据权利要求1所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，圆筒前段外表面设有部分螺纹，导向板后端内表面设有部分螺纹，通过螺纹将圆筒与导向板旋装固定连接，且导向板前段设置为凸起的锥形。

4.根据权利要求1所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，后垫板边缘处设有通孔，其中工作锚索预留通孔呈对称布置，并且通孔均为直形孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，后垫板前侧设有可分离的锚块，锚块安装于圆筒内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，锚块由一个条形锚块和若干个弧形锚块拼接组成，条形锚块前表面中心位置处设有固定锚端，两弧形锚块相拼接的一侧均设有半圆形锥形孔与卡槽，且条形锚块与弧形锚块侧面均设置成光滑面，其中一弧形锚块中心设有直形孔。

7.根据权利要求1所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，通过锚块拼接形成锥形孔和直形孔且与后垫板上的通孔相对应。

8.根据权利要求1所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，拼接后的锚块中心位置设有活动杠杆，活动杠杆一端与固定锚端通过活动拉杆连接，连接处均采用活动铰连接，另一端设有凹槽，凹槽呈3/4圆弧形，且与拆卸锚索通过固定拉杆连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，固定拉杆上端设置成圆环，且圆环环径略小于凹槽开口处，固定拉杆下端与拆卸锚索固定连接。

10.根据权利要求1或8所述的一种具有预警功能的可回收型锚杆，其特征在于，凹槽内设有压力感应片且通过信号采集线与外部报警器连接。