CN209816473U - 一种染缸主布轮的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染缸主布轮的驱动机构，其包括与主布轮同轴设置的转动轴、电机、分别与电机和转动轴同轴固定的传动轮、绕卷于两传动轮上的传动带、用于同轴固定于主布轮两端且套设于转动轴上的主布固定套，所述转动轴上分别对应一主布固定套滑动连接有主布活动套，所述主布活动套一端绕其圆周均匀设置有若干插块，所述主布固定套上对应开设有供插块插接的插槽，所述转动轴上设置有限制主布活动套与主布固定套插接配合或远离主布固定套的限位件，所述转动轴上还设置有限制主布轮沿转动轴轴线位移的限位套。本实用新型具有便于驱使主布轮与转动轴同步转动或相对转动轴自转，提高工作效率的效果。

Description

一种染缸主布轮的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及染缸的技术领域，尤其是涉及一种染缸主布轮的驱动机构。

背景技术

目前在轻工纺织染整的染布料行业中，染布料机是成品布料生产的主要设备，提布料轮是染布料机的重要组成部件，提布料轮的作用是把布料从布料缸里提起并传送给染布料机的喷嘴，喷嘴对布料进行喷染并将布料经导布料管送入布料缸体内，完成布料在布料缸内的工作循环。

现有技术如图1所示的一种染缸主布轮驱动机构，包括电机、转动连接于染缸壳体内的转动轴1、分别与电机输出轴以及转动轴1同轴固定的传动轮2、绕卷于两传动轮2上的传动带3，主布轮4套设于转动轴1上且主布轮4两端同轴固定有主布固定套5，所述主布固定套5通过螺栓锁紧于转动轴1上，实现电机带动转动轴1以及主布轮4的转动。

由于布料在水流冲击作用下运行，而主布轮4在电机的驱动下自转，导致其主布轮4与布料运行速度存在差异，容易导致布料堆叠于主布轮4之前，但较重的布料需主布轮4起到助力作用才可进行循环；而对于较轻布料则无需主布轮4助力，可在水流冲击下自转，故可解除电机对主布轮4的驱动工作，使其主布轮4在布料运行过程中的摩擦作用力下自转，保持与布料运行速度的同步性，避免布料运行过程中堆叠；故主布轮4需对不同布料做出不同的驱动方式。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：如需解除电机对转动轴的驱动工作时，需要脱离电机与转动轴的连动关系，否则电机会对主布轮自转造成阻碍；故需工作人员将传动带拆下，而传动带工作过程中处于紧绷状态，拆卸传动带时，需将电机的传动轮或电机拆下才可对传动带进行拆除，操作较为麻烦，给工作人员带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染缸主布轮的驱动机构，具有便于驱使主布轮与转动轴同步转动或相对转动轴自转，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染缸主布轮的驱动机构，包括与主布轮同轴设置的转动轴、电机、分别与电机和转动轴同轴固定的传动轮、绕卷于两传动轮上的传动带、用于同轴固定于主布轮两端且套设于转动轴上的主布固定套，所述转动轴上分别对应一主布固定套滑动连接有主布活动套，所述主布活动套一端绕其圆周均匀设置有若干插块，所述主布固定套上对应开设有供插块插接的插槽，所述转动轴上设置有限制主布活动套与主布固定套插接配合或远离主布固定套的限位件，所述转动轴上还设置有限制主布轮沿转动轴轴线位移的限位套。

通过采用上述技术方案，利用传动带与传动轮的配合关系，实现电机驱使转动轴的转动工作，进而通过驱使主布活动套沿转动轴轴线滑动，并通过限位件对主布活动套进行限位，使其主布活动套上的插块插接于主布固定套上的插槽内，实现转动轴与主布轮的同步转动关系，或主布活动套远离主布固定套，实现主布轮相对转动轴的自转工作，便于工作人员的操作，达到提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括紧固螺栓、开设于主布活动套上供紧固螺栓穿过的通孔、贯穿转动轴侧壁且沿转动轴轴线方向设置并供紧固螺栓穿过的腰型槽，所述紧固螺栓螺纹连接有与主布活动套外壁抵接的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓穿过通孔以及腰型槽与紧固螺母螺纹配合，使其在紧固螺母与紧固螺栓的锁紧作用下，便于将主布活动套固定于转动轴上，驱使主布活动套与主布固定套插接配合或远离主布固定套。

本实用新型进一步设置为：所述限位套包括分别与主布固定套对应设置且套接于转动轴上的耐磨衬套，所述耐磨衬套外壁与主布固定套内壁抵接，所述耐磨衬套相对主布活动套一端同轴固定有固定套，所述固定套沿其径向螺纹连接有一端与转动轴抵接的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用耐磨衬套插接于主布固定套与转动轴之间，一方面可减少主布固定套与转动轴之间的摩擦力，减少主布固定套受到的损伤，另一方面可与主布固定套配合，实现对主布轮的轴线限位工作；进而通过锁紧螺栓与固定套螺纹配合，实现对耐磨衬套的可拆连接，便于对耐磨衬套进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨衬套外壁开设有与主布固定套内壁抵接的开口槽，所述开口槽封闭端与主布固定套沿转动轴轴线的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，利用耐磨衬套上形成的开口槽，使其主布固定套内壁以及外壁均与耐磨衬套抵接，实现对主布固定套轴线限位的同时，避免主布固定套与其他金属刚性抵接，减少对主布固定套的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述插块朝插槽一端且沿转动轴周向的两侧倒设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，利用插块上开设的导向斜面，缩小插块的开口端距离，便于将插块插接于插槽内，实现主布活动套与主布固定套的插接配合工作。

本实用新型进一步设置为：所述主布固定套设置于主布轮内侧，所述主布活动套对应滑动连接于转动轴处于主布轮内的一段上。

通过采用上述技术方案，由于主布固定套、主布活动套在加工过程中，由于加工精度原因可能重量存在差异；将主布固定套以及主布活动套均设置于主布轮内的一段上，可使其重力更加朝向转动轴中心位置，可减少转动轴的偏心作用力，提高转动轴转动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用主布活动套沿转动轴轴线位移，且在位移过程中与主布固定套的插接配合或远离主布固定套，实现主布轮与转动轴的同步转动，或主布轮相对转动轴的自转工作，便于工作人员操作，达到提高工作效率的效果；

2.利用耐磨衬套插接于主布固定套与转动轴之间，可避免主布固定套与其他金属刚性摩擦，可减少主布固定套受到的磨损。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中主布活动套和主布固定套的局部连接结构示意图。

图中，1、转动轴；2、传动轮；3、传动带；4、主布轮；41、主布轮侧板；42、辊轴；5、主布固定套；6、主布活动套；7、限位套；71、耐磨衬套；72、固定套；73、锁紧螺栓；8、限位件；81、紧固螺栓；82、腰型槽；9、插块；10、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和3，为本实用新型公开的一种染缸主布轮4的驱动机构，包括转动轴1、电机（图中未示出）、传动轮2、传动带3，主布轮4套设于转动轴1上；转动轴1转动连接于缸体上且一端延伸至缸体之外，电机固定于缸体上且通过电线与外接电源连通；传动轮2设置的两个分别与转动轴1处于缸体外一端以及电机的输出轴同轴固定；传动带3绕卷于两传动轮2上，实现电机与转动轴1的连动关系。

本实施例中的主布轮4包括两主布轮侧板41以及两端分别与主布轮侧板41内壁固定并沿主布轮侧板41周向均匀设置的辊轴42。

上述两主布轮侧板41上相邻一侧分别同轴固定有主布固定套5，主布固定套5套设于转动轴1外，转动轴1上还分别对应主布固定套5设置有限位套7，限位套7包括同轴固定于一体的耐磨衬套71和固定套72；耐磨衬套71套设于转动轴1外且外壁开设有开口槽，耐磨衬套71的开口槽插接于主布固定套5与转动轴1之间，使其主布固定套5内壁以及朝外一端与耐磨衬套71开口槽壁抵接；固定套72固定于耐磨衬套71相对开口槽一端，通过一沿固定套72径向平行设置的锁紧螺栓73与固定槽螺纹配合并一端与转动轴1外壁抵接，实现对固定套72和耐磨衬套71的固定。

转动轴1处于主布轮4内一段上分别对应主布固定套5滑动连接有一主布活动套6，主布活动套6朝主布固定套5的一端沿其圆周均匀固定有若干插块9，主布固定套5上对应开设有若干供插块9插接的插槽10；转动轴1上还设置有限制主布活动套6轴线位移的限位件8。

上述限位件8包括紧固螺栓81、紧固螺母（图中未示出）、通孔（图中未示出）以及腰型槽82，通孔开设于主布活动套6上且贯穿主布活动套6径向侧壁；腰型槽82沿转动轴1轴线平行开设于转动轴1上且与通孔连通；其中，通孔内径以及腰型槽82宽度均与紧固螺栓81外径相等；紧固螺栓81穿过通孔、腰型槽82与紧固螺母螺纹配合，利用紧固螺母与紧固螺栓81的螺纹配合作用力，实现对主布活动套6限位工作，将主布活动套6限位于远离主布固定套5或与主布固定套5插接配合。

本实施例中，上述插块9朝插槽10的一端且沿转动轴1周向的两侧倒设有导向斜面，使其插块9前端呈等腰梯形设置，便于插块9插接于插槽10内的工作。

本实施例的实施原理为：当对重布进行染色时，工作人员手动驱使主布活动套6插接于主布固定套5内，再驱使紧固螺母与紧固螺栓81螺纹配合，实现主布活动套6稳定限位于转动轴1上，进而电机通电，在传动带3的输送下，实现电机驱使转动轴1以及主布轮4的自转工作；当对轻布进行染色时，通过对紧固螺母拧松，使其将主布活动套6远离主布固定套5，再拧紧紧固螺母，使其主布活动套6处于远离主布固定套5的状态，进而使其主布轮4可相对转动轴1自转，在布料的输送作用下，保持与布料同步转动速度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种染缸主布轮的驱动机构，包括与主布轮(4)同轴设置的转动轴(1)、电机、分别与电机和转动轴(1)同轴固定的传动轮(2)、绕卷于两传动轮(2)上的传动带(3)、用于同轴固定于主布轮(4)两端且套设于转动轴(1)上的主布固定套(5)，其特征在于：所述转动轴(1)上分别对应一主布固定套(5)滑动连接有主布活动套(6)，所述主布活动套(6)一端绕其圆周均匀设置有若干插块(9)，所述主布固定套(5)上对应开设有供插块(9)插接的插槽(10)，所述转动轴(1)上设置有限制主布活动套(6)与主布固定套(5)插接配合或远离主布固定套(5)的限位件(8)，所述转动轴(1)上还设置有限制主布轮(4)沿转动轴(1)轴线位移的限位套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种染缸主布轮的驱动机构，其特征在于：所述限位件(8)包括紧固螺栓(81)、开设于主布活动套(6)上供紧固螺栓(81)穿过的通孔、贯穿转动轴(1)侧壁且沿转动轴(1)轴线方向设置并供紧固螺栓(81)穿过的腰型槽(82)，所述紧固螺栓(81)螺纹连接有与主布活动套(6)外壁抵接的紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的一种染缸主布轮的驱动机构，其特征在于：所述限位套(7)包括分别与主布固定套(5)对应设置且套接于转动轴(1)上的耐磨衬套(71)，所述耐磨衬套(71)外壁与主布固定套(5)内壁抵接，所述耐磨衬套(71)相对主布活动套(6)一端同轴固定有固定套(72)，所述固定套(72)沿其径向螺纹连接有一端与转动轴(1)抵接的锁紧螺栓(73)。

4.根据权利要求3所述的一种染缸主布轮的驱动机构，其特征在于：所述耐磨衬套(71)外壁开设有与主布固定套(5)内壁抵接的开口槽，所述开口槽封闭端与主布固定套(5)沿转动轴(1)轴线的一侧抵接。

5.根据权利要求1所述的一种染缸主布轮的驱动机构，其特征在于：所述插块(9)朝插槽(10)一端且沿转动轴(1)周向的两侧倒设有导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种染缸主布轮的驱动机构，其特征在于：所述主布固定套(5)设置于主布轮(4)内侧，所述主布活动套(6)对应滑动连接于转动轴(1)处于主布轮(4)内的一段上。