CN209816442U - 卷边器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷边器，包括固定座以及卷边器本体，卷边器本体包括内外设置的均弯折成“U”形结构的内层弧板和外层弧板，外层弧板的开口朝向固定座的侧向方向，内层弧板的开口朝向与外层弧板的开口朝向相同，内层弧板与外层弧板之间留有供布条穿过的间隔，内层弧板与外层弧板开口端之间通过连接片相连从而使内层弧板和外层弧板之间形成一个相对的两端带有开口的通道，通道的一端为卷边器本体的进料端，另一端为卷边器本体的出料端，外层弧板的表面开设有与内层弧板和外层弧板之间的通道相连通的理布槽。本实用新型具有自动对布条进行对折，从而提高缝制效率的优点。

Description

卷边器

技术领域

本实用新型涉及缝制工具的技术领域，尤其是涉及一种卷边器。

背景技术

缝纫机的发展应用极大的促进了纺织工业的发展，提高了生产效率，随着经济的快速发展，人们生活水平的提高，对服装的多样性提出了更高的要求。在服饰加工中，常常用到装饰条对服装进行装饰。

目前，在现有缝纫技术中，对于装饰条的缝制工艺，大多采用手工卷边，工人选取需要卷边的布料，卷成需要的形状，一边固定，一边缝纫。这样人工操作费时费力，且效率低下，卷出的布边形状也不易保持整齐，尺寸存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷边器，其具有自动对布条进行对折，从而提高缝制效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷边器，包括固定座以及卷边器本体，卷边器本体包括内外设置的均弯折成“U”形结构的内层弧板和外层弧板，外层弧板的开口朝向固定座的侧向方向，内层弧板的开口朝向与外层弧板的开口朝向相同，内层弧板与外层弧板之间留有供布条穿过的间隔，内层弧板与外层弧板开口端之间通过连接片相连从而使内层弧板和外层弧板之间形成一个相对的两端带有开口的通道，通道的一端为卷边器本体的进料端，另一端为卷边器本体的出料端，外层弧板的表面开设有与内层弧板和外层弧板之间的通道相连通的理布槽。

通过采用上述技术方案，通过将布条塞入到内层弧板和外层弧板之间所围成的通道，从而使布条自动对折，在进行装饰条的缝制时，将卷边器固定在缝纫机上，从而从而对穿过内层弧板和外层弧板的布条进行缝制即可，从而节省人工对折的时间，加快缝制装饰条的效率。

本实用新型进一步设置为：内层弧板和外层弧板自出料端向进料端方向，内层弧板和外层弧板的开口宽度逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使布条在通过内层弧板和外层弧板进行对折时处于逐步对折的状态，从而保证布条对折的整齐度。

本实用新型进一步设置为：位于卷边器本体的出料端的一端，外层弧板用于形成“U”形结构的两侧板的部位相平行，内层弧板用于形成“U”形结构的两侧板的部位相平行。

通过采用上述技术方案，使自内层弧板和外层弧板之间穿过的布条对折整齐。

本实用新型进一步设置为：内层弧板自进料端向出料端的长度相较外层弧板自进料端向出料端的方向的长度长，内层弧板位于卷边器本体的出料端的一端与外层弧板位于卷边器本体的出料端的一端端面齐平。

通过采用上述技术方案，使内层弧板位于卷边器本体的出料端的表面露出，从而便于将布条以贴合在内层弧板表面的状态塞入到内层弧板和外层弧板之间的通道上。

本实用新型进一步设置为：内层弧板位于卷边器本体的进料端设置有设置有弯折成与内层弧板位于卷边器本体的进料端的一端端边的形状相匹配的限位杆，限位杆与内层弧板之间留有供布条穿过的间隔。

通过采用上述技术方案，对布条进行限制，使布条能够贴合在内层弧板的表面，避免布条出现翻折的现象。

本实用新型进一步设置为：内层弧板位于卷边器本体的进料端设置有向卷边器本体的进料端外侧方向伸出的引布架，引布架与内层弧板相对设置。

通过采用上述技术方案，通过引布架对布条进行梳理，从而确保进入到卷边器本体内部的布条处于理顺的状态。

本实用新型进一步设置为：引布架为金属丝连续弯折而成的一个由多个"S"形结构首尾相连的蛇形结构。

通过采用上述技术方案，将布条因此穿过“S”形结构即可使布条处于理顺的状态，从而保证送入到卷边器本体内部的布条处于平滑的状态。

本实用新型进一步设置为：内层弧板所围成的“U”形结构的内部设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，避免内层弧板在长期使用下发生变形，从而造成布条对折不齐的现象。

本实用新型进一步设置为：理布槽为长圆槽，理布槽的长度方向自卷边器本体的进料端向卷边器本体的出料端方向设置。

通过采用上述技术方案，便于梳理位于内层弧板和外层弧板之间的布条，从而保证布条的对折效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将布条塞入到内层弧板和外层弧板之间所围成的通道，从而使布条自动对折，在进行装饰条的缝制时，将卷边器固定在缝纫机上，从而从而对穿过内层弧板和外层弧板的布条进行缝制即可，从而节省人工对折的时间，加快缝制装饰条的效率；

2.通过将内层弧板位于卷边器本体的进料端的表面露出，从而便于将布条以贴合内层弧板的表面的状态送入到内层弧板和外层弧板之间的通道内；

3.通过在内层弧板位于卷边器本体的进料端设置限位杆，从而对布条进行限制，使布条能够贴合在内层弧板的表面，避免布条出现翻折的现象；

4.通过在内层弧板的内部设置支撑板，避免内层弧板在长期使用下发生变形，从而造成布条对折不齐的现象。

附图说明

图1是卷边器的结构示意图；

图2是卷边器的侧视图；

图3是卷边器本体的进料端的结构示意图；

图4是卷边器本体的结构示意图。

图中，1、固定座；11、固定槽；2、卷边器本体；21、外层弧板；211、理布槽；22、内层弧板；23、连接片；3、固定片；4、支撑台；5、限位杆；6、支撑板；7、压辊；71、滚轮；72、安装槽；8、扭簧；9、引布架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种卷边器，包括固定座1以及卷边器本体2。固定座1为一平板，在固定座1的表面开设有呈长圆孔的固定槽11。卷边器本体2通过固定片3固定在固定座1的表面上，固定片3的两端分别与卷边器本体2和固定座1的表面焊接固定相连。卷边器本体2位于固定座1的其中一边处并伸入固定座1的侧边。在卷边器本体2伸出固定座1的侧边的一端设置有支撑台4，支撑台4的底端表面固定座1的底端表面齐平，支撑台4的顶端与卷边器本体2固定相连。在将卷边器安装到缝纫机的操作台上的时候，通过支撑台4从而对伸出固定座1侧边的卷边器本体2进行支撑，避免其受力发生弯折。

参照图2、图3，卷边器本体2包括弯折呈成“U”形的外层弧板21以及位于外层弧板21所围“U”形结构内部的内层弧板22，内层弧板22同样弯折成“U”形。外层弧板21的开口端朝向固定座1的侧向方向。内层弧板22的开口朝向与外层弧板21的开口朝向相同。内层弧板22所弯折的“U”形结构的形状与外层弧板21所弯折的“U”形结构的形状相匹配。外层弧板21与内层弧板22之间留有供布条穿过的间隔。外层弧板21的开口端与内层弧板22的开口端之间通过连接片23相连，其中连接片23由外层弧板21向内弯折而成，连接片23与内层弧板22之间焊接固定。通过将内层弧板22与外层弧板21开口端之间的间隔处封闭，从而使外层弧板21与内层弧板22之间形成一个两端开口的通道，所形成的通道的其中一端为卷边器本体2的进料端，另一端为卷边器本体2的出料端。

外层弧板21开口端的开口自卷边器本体2的出料端向卷边器本体2的进料端方向宽度逐渐增大。外层弧板21位于卷边器本体2的出料端的一端，外层弧板21用于形成“U”形结构的两侧板的部位相平行。内层弧板22的开口形状与外层弧板21的形状相匹配，内层弧板22的开口端的开口同样自卷边器本体2的出料端向卷边器本体2的进料端方向宽度逐渐增大。从而使卷边器本体2的出料端向进料端方向，外层弧板21与内层弧板22之间的间隔相同。内层弧板22位于卷边器本体2的出料端的一端，内层弧板22用于形成“U”形结构的两侧板的部位相平行。

内层弧板22的开口位于卷边器本体2的进料端的宽度与内层弧板22的开口位于卷边器本体2的出料端的宽度之比与外层弧板21的开口位于卷边器本体2的进料端的宽度与外层弧板21的开口位于卷边器本体2的出料端的宽度之比相同，从而使卷边器本体2的出料端向进料端方向，外层弧板21与内层弧板22之间的间隔相同。

在外层弧板21的表面开设有与外层弧板21和内层弧板22之间的间隔相通的理布槽211，理布槽211为长圆槽，理布槽211的长度方向自卷边器本体2的进料端向卷边器本体2的出料端方向设置。

外层弧板21自卷边器本体2的进料端向出料端方向上的长度相较内层弧板22自卷边器本体2的进料端向出料端方向上的长度短。内层弧板22位于卷边器本体2的出料端的一端与外层弧板21位于卷边器本体2的出料端的一端端面齐平。从而使内层弧板22位于卷边器本体2的进料端的表面露出。内层弧板22位于卷边器本体2的进料端的边呈向外拱起的弧形边，弧形边的两端分别与外层弧板21位于卷边器本体2的进料端的端边的两端端头相接。

在内层弧板22位于卷边器本体2的进料端的一端设置有弯折与内层弧板22位于进料端的一端弧形相匹配的限位杆5，限位杆5沿着内层弧板22位于进料端的一端端边设置，限位杆5与内层弧板22之间留有供布条穿过的间隔。限位杆5的两端分别与外层弧板21朝向卷边器本体2的进料端的一端端边的两端端头固定相连。

在对布条进行缝制的时候，将布条首先穿过限位杆5与内层弧板22之间的间隔，然后在穿过外层弧板21与内层弧板22之间的间隔，穿过外层弧板21和内层弧板22之间的布条以对折的方式从卷边器本体2的出料端伸出，最后通过缝纫机对对折好的布条进行缝制。

参照图2，位于内层弧板22所围成的“U”形结构的内部设置有支撑板6，支撑板6的顶端和底端分别与内层弧板22用于形成“U”形结构的两侧板的部位焊接固定相连。通过支撑板6从而避免内层弧板22所围成的“U”形结构出现变形。

参照图3，图4，在外层弧板21朝向卷边器本体2的进料端的一端，沿着外层弧板21的端面并排设置有多个压辊7，压辊7一端与外层弧板21相铰接，另一端为自由端并向卷边器本体2的进料端方向伸出。压辊7的转动方向为向内层弧板22的外侧表面方向转动。在压辊7的自由端设置有通过回转轴与压辊7回转相连的滚轮71，回转轴的轴线与压辊7的轴线呈垂直设置。位于压辊7与外层弧板21的铰接处，压辊7上开设有安装槽72，位于安装槽72的内部安装有推动压辊7向内层弧板22方向转动的扭簧8。扭簧8通过穿过扭簧8内部的光轴固定在安装槽72中，扭簧8的两端分别与压辊7以及外层弧板21相抵接。通过扭簧8的扭力从而推动压辊7，使其向内层弧板22方向转动。

当布条的厚度过薄时，通过压辊7对布条进行挤压，使布条贴合在内层弧板22的外侧表面，从而避免布条出现堆积的情况，从而确保布条在穿过内层弧板22和外层弧板21之间的间隔处时处于展开的状态。

位于卷边器本体2的进料端，内层弧板22上固定有向卷边器本体2的进料端外侧方向伸出的引布架9，引布架9为铁丝通过连续弯折形成的通过一个由多个“S”首尾相连的蛇形结构。引布架9与内层弧板22与限位杆5之间的间隔相对设置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷边器，包括固定座(1)以及卷边器本体(2)，其特征在于：所述卷边器本体(2)包括内外设置的均弯折成“U”形结构的内层弧板(22)和外层弧板(21)，所述外层弧板(21)的开口朝向固定座(1)的侧向方向，所述内层弧板(22)的开口朝向与外层弧板(21)的开口朝向相同，所述内层弧板(22)与外层弧板(21)之间留有供布条穿过的间隔，所述内层弧板(22)与外层弧板(21)开口端之间通过连接片(23)相连从而使内层弧板(22)和外层弧板(21)之间形成一个相对的两端带有开口的通道，所述通道的一端为卷边器本体(2)的进料端，另一端为卷边器本体(2)的出料端，所述外层弧板(21)的表面开设有与内层弧板(22)和外层弧板(21)之间的通道相连通的理布槽(211)。

2.根据权利要求1所述的卷边器，其特征在于：所述内层弧板(22)和外层弧板(21)自出料端向进料端方向，内层弧板(22)和外层弧板(21)的开口宽度逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的卷边器，其特征在于：位于卷边器本体(2)的出料端的一端，外层弧板(21)用于形成“U”形结构的两侧板的部位相平行，内层弧板(22)用于形成“U”形结构的两侧板的部位相平行。

4.根据权利要求1所述的卷边器，其特征在于：所述内层弧板(22)自进料端向出料端的长度相较外层弧板(21)自进料端向出料端的方向的长度长，所述内层弧板(22)位于卷边器本体(2)的出料端的一端与外层弧板(21)位于卷边器本体(2)的出料端的一端端面齐平。

5.根据权利要求4所述的卷边器，其特征在于：所述内层弧板(22)位于卷边器本体(2)的进料端设置有弯折成与内层弧板(22)位于卷边器本体(2)的进料端的一端端边的形状相匹配的限位杆(5)，所述限位杆(5)与内层弧板(22)之间留有供布条穿过的间隔。

6.根据权利要求5所述的卷边器，其特征在于：所述内层弧板(22)位于卷边器本体(2)的进料端设置有向卷边器本体(2)的进料端外侧方向伸出的引布架(9)，所述引布架(9)与内层弧板(22)相对设置。

7.根据权利要求6所述的卷边器，其特征在于：所述引布架(9)为金属丝连续弯折而成的一个由多个"S"形结构首尾相连的蛇形结构。

8.根据权利要求1所述的卷边器，其特征在于：所述内层弧板(22)所围成的“U”形结构的内部设置有支撑板(6)。

9.根据权利要求1所述的卷边器，其特征在于：所述理布槽(211)为长圆槽，所述理布槽(211)的长度方向自卷边器本体(2)的进料端向卷边器本体(2)的出料端方向设置。