CN209815999U - 降低dmo合成系统有效气排放的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低DMO合成系统有效气排放的装置，包括DMO合成反应器，其底部的出料口通过管道连接至DMO分离罐的进料口，DMO分离罐的出料口连接至DMO气体脱除塔，DMO分离罐的气相出口分别连接至MN合成反应塔和硝酸还原塔，MN合成反应塔上方的驰放气管道连接弛放气体洗涤塔，新鲜甲醇管线连接弛放气体洗涤塔的洗涤液进口管，从洗涤液出口再经管道送入MN合成反应塔；弛放气体洗涤塔上方的驰放气出口通过管道连接至DMO气体脱除塔的上方。通过增加弛放气体洗涤塔，将洗涤后的驰放气作为稀释气体引入DMO气体脱除塔中，对DMO气体脱除塔内可能突破爆炸界限的气体进行稀释，既可以满足系统的安全需求，又可以减少系统驰放气量，减少有效气的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及DMO合成领域，涉及一种降低DMO合成系统有效气排放的装置。
背景技术
乙二醇是重要的基础化工原料，国家每年消耗数千万吨。其中煤制乙二醇随着煤化工技术的进步，在乙二醇来源上的比重越来越大，达到了上千万吨的规模。煤制乙二醇的主要工艺是甲醇、一氧化碳羰化偶联制草酸二甲酯然后加氢的工艺路线。羰化偶联反应系统中的成分复杂，部分组分化学性质不稳定，高浓度时会发生自分解反应。同时羰化偶联反应系统是气体循环反应体系，原料气中的惰性气体会在系统中累积，需向系统外排放。
发明内容
本实用新型提供一种降低DMO合成系统有效气排放的装置，通过增加弛放气体洗涤塔，将洗涤后的驰放气作为稀释气体引入DMO气体脱除塔中，对DMO气体脱除塔内可能突破爆炸界限的气体进行稀释，一方面，可以满足系统的安全需求，另一方面，可以减少系统驰放气量，减少有效气的浪费。
本实用新型采取的技术方案是，一种降低DMO（草酸二甲酯）合成系统有效气排放的装置，包括DMO合成反应器，其底部的出料口通过管道连接至DMO分离罐的进料口，DMO分离罐的出料口连接至DMO气体脱除塔，DMO分离罐的气相出口分别连接至MN（亚硝酸甲酯）合成反应塔和硝酸还原塔，MN合成反应塔上方的驰放气管道连接弛放气体洗涤塔，新鲜甲醇管线连接弛放气体洗涤塔的洗涤液进口管，从洗涤液出口再经管道送入MN合成反应塔；弛放气体洗涤塔上方的驰放气出口通过管道连接至DMO气体脱除塔的上方。
进一步地，该装置还包括新鲜CO（一氧化碳）管线，MN合成反应塔的底部通过管道连接至硝酸还原塔，硝酸还原塔顶部通过管道连接至MN合成反应塔构成循环回路；新鲜CO管线上引出有支路管线，支路管线连接至硝酸还原塔上部，硝酸还原塔的下部经管线及硝酸还原增压机后与DMO分离罐的气相出口与MN合成反应塔之间的管线汇合，连接至MN合成反应塔。
进一步地，MN合成反应塔上方的MN出口经管线及循环气压缩机后，与新鲜CO管线汇合，连接至DMO合成反应器。
进一步地，该装置还包括尾气MN回收塔，DMO气体脱除塔顶部的气相出口经管道连接至尾气MN回收塔，MN回收塔上部设有驰放气出口。
进一步地，DMO气体脱除塔底部设有DMO排出口。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过增加弛放气体洗涤塔，将洗涤后的驰放气作为稀释气体引入DMO气体脱除塔中，对DMO气体脱除塔内可能突破爆炸界限的气体进行稀释，使得该系统的气相满足安全自平衡，通过合理的设备、管线设置，通过新开辟的物料通道及新的无爆炸危险的工艺介质，保证系统中局部空间气体组成可能突破爆炸界限的可能性降低至可接受范围内，同时大大减少系统弛放气量。在满足系统安全性的同时，减少有效气的浪费，减少设备投资、大大提高系统运行的经济效益。
2、通过在新鲜CO管线上引出支路管线，支路管线连接至硝酸还原塔上部，采用新鲜CO原料气替代非反应气的惰性气体（例如氮气）作为稀释气，降低了带入系统中惰性气体，大大降低了弛放气的排放量，提高了一氧化碳利用效率。
3、传统路线中，弛放气及用额外的惰性气体稀释DMO气体脱除塔上部闪蒸出的气体都要进入尾气MN回收塔。本实用新型中在DMO气体脱除塔上部，用经过处理后的弛放气替代惰性气体，稀释DMO气体脱除塔上部闪蒸出的气体，然后进入尾气MN回收塔，使进入尾气MN回收塔气源减少一路，进入尾气MN回收塔气量大大减少，减少了MN回收塔设备尺寸，节约投资；另外，因为气量减少，尾气MN回收塔吸收剂用量减少，降低了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种降低DMO合成系统有效气排放的装置，包括DMO合成反应器3，其底部的出料口通过管道连接至DMO分离罐6的进料口，DMO分离罐的出料口连接至DMO气体脱除塔7，DMO分离罐6的气相出口分别连接至MN合成反应塔4和硝酸还原塔5，MN合成反应塔4上方的驰放气管道连接弛放气体洗涤塔8，新鲜甲醇管线连接弛放气体洗涤塔8的洗涤液进口管，从洗涤液出口再经管道送入MN合成反应塔；弛放气体洗涤塔上方的驰放气出口通过管道连接至DMO气体脱除塔7的上方。
优选方案中，该装置还包括新鲜CO管线，MN合成反应塔4的底部通过管道连接至硝酸还原塔5，硝酸还原塔5顶部通过管道连接至MN合成反应塔构成循环回路；新鲜CO管线上引出有支路管线9，支路管线连接至硝酸还原塔5上部，硝酸还原塔5的下部经管线及硝酸还原增压机2后与DMO分离罐6的气相出口与MN合成反应塔4之间的管线汇合，连接至MN合成反应塔4。
进一步地，MN合成反应塔4上方的MN出口经管线及循环气压缩机1后，与新鲜CO管线汇合，连接至DMO合成反应器3。
优选方案中，该装置还包括尾气MN回收塔10，DMO气体脱除塔7顶部的气相出口经管道连接至尾气MN回收塔10，MN回收塔10上部设有驰放气出口。
优选方案中，DMO气体脱除塔7底部设有DMO排出口。
具体操作过程：在羰化偶联反应运行时，从原料气管里的新鲜CO通过新鲜CO支路路管线，进入硝酸还原塔，稀释硝酸还原塔塔产生的MN浓度，保证其浓度在自分解浓度以内；然后和MN一起进入循环圈参与反应。可以减少传统方法带入系统的惰性气体的量。减少弛放气量，从而减少有效气排放。
MN合成反应塔4内的驰放气经管道连接弛放气体洗涤塔8，弛放气经洗涤塔处理后减压进入DMO气体脱除塔上部，对进入DMO气体脱除塔闪蒸出的MN等气体进行稀释，保证其浓度在自分解浓度以内。然后该混合气进入尾气MN回收塔回收有效组分，使进入尾气MN回收塔气源减少一路，进入MN回收塔气量减少，因为气量减少，尾气MN回收塔吸收剂用量减少，减少设备尺寸，降低吸收剂损耗，降低了运行成本。
Claims (5)
1.一种降低DMO合成系统有效气排放的装置，其特征在于：包括DMO合成反应器（3），其底部的出料口通过管道连接至DMO分离罐（6）的进料口，DMO分离罐的出料口连接至DMO气体脱除塔（7），DMO分离罐（6）的气相出口分别连接至MN合成反应塔（4）和硝酸还原塔（5），MN合成反应塔（4）上方的驰放气管道连接弛放气体洗涤塔（8），新鲜甲醇管线连接弛放气体洗涤塔（8）的洗涤液进口管，从洗涤液出口再经管道送入MN合成反应塔；弛放气体洗涤塔上方的驰放气出口通过管道连接至DMO气体脱除塔（7）的上方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括新鲜CO管线，MN合成反应塔（4）的底部通过管道连接至硝酸还原塔（5），硝酸还原塔（5）顶部通过管道连接至MN合成反应塔构成循环回路；新鲜CO管线上引出有支路管线（9），支路管线连接至硝酸还原塔（5）上部，硝酸还原塔（5）的下部经管线及硝酸还原增压机（2）后与DMO分离罐（6）的气相出口与MN合成反应塔（4）之间的管线汇合，连接至MN合成反应塔（4）。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：MN合成反应塔（4）上方的MN出口经管线及循环气压缩机（1）后，与新鲜CO管线汇合，连接至DMO合成反应器（3）。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括尾气MN回收塔（10），DMO气体脱除塔（7）顶部的气相出口经管道连接至尾气MN回收塔（10），MN回收塔（10）上部设有驰放气出口。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：DMO气体脱除塔（7）底部设有DMO排出口。
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