CN209815916U - 一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶炼废料利用技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，包括机体，所述机体的内部设置有铁水沉淀池，所述机体的内部且位于铁水沉淀池的右侧设置有硫酸物还原反应池。该制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，将制备过程中的废水由进水管通入到铁水沉淀池内，再由电动执行器打开第一投料箱的出料口，向铁水沉淀池内投入还原铁的物质，然后由第一水泵将反应完成的废水抽送质硫酸物还原反应池内，再通过电动执行器打开第二投料箱投入还原反应物，再然后由第二水泵将废水抽送至生物还原反应池内，在内部微生物在自生的光合作用下，并由鼓风机抽送氧气辅助，对硫酸物进行分解，达到了效率高的目的。

Description

一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼废料利用技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置。

背景技术

通常的高炉渣处理工艺有急冷工艺、慢冷工艺和半急冷工艺，急冷工艺采用水淬方式，包括炉前水冲渣法、池式法、大沉淀池法等，其中炉前水冲渣法从高炉内出来温度约1400～1550℃的热熔渣用高压水急冷，直接散落于流渣沟内，再流入水池为目前最普遍应用的方法，投资少、成本低，在急冷处理过程中，熔融的高炉渣中的绝大部分物质来不及形成稳定的化合物晶体，而以玻璃体形式将来不及释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在的化学活性，慢冷工艺包括热泼法、堤式法、机械浇注法、戈特曼法等，半急冷工艺是将热熔渣经机械与水共同作用而急冷形成的一层坚硬多孔的矿渣，其冷却强度介于急冷和慢冷工艺之间，得到的矿渣比重小。

目前膨化渣陶粒在制备生产过程中产生的废水，携带有大量硫化物和硫酸盐等对环境有危害的物质，当前去除废水中硫化物的物理化学方法主要有直接吹脱、曝气氧化、化学氧化、化学沉淀及吸附等方法，最早使用的为直接吹脱法和曝气氧化法，但这些方法效率低，而且还会造成二次污染，为了解决上述问题我们提出了一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，具备效率高且环保等优点，解决了当前去除废水中硫化物的物理化学方法主要有直接吹脱、曝气氧化、化学氧化、化学沉淀及吸附等方法，最早使用的为直接吹脱法和曝气氧化法，但这些方法存在着效率低，而且还会造成二次污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高且环保目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，包括机体，所述机体的内部设置有铁水沉淀池，所述机体的内部且位于铁水沉淀池的右侧设置有硫酸物还原反应池，所述机体的内部且位于硫酸物还原反应池的右侧设置有生物还原反应池，所述机体的内部且位于生物还原反应池的右侧设置有过滤池，所述机体的顶部且位于铁水沉淀池的上方开设有进水口，所述进水口的内部固定安装有进水管，所述机体的顶部且位于进水管的右侧固定安装有第一投料箱，所述机体的内部后侧壁固定安装有两个金属网，所述铁水沉淀池和过滤池的后侧壁均架设有挂梯，所述铁水沉淀池的内部右侧壁固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端固定安装有一端贯穿托板并延伸至铁水沉淀池内部的第一连接管，所述第一水泵的输入端固定安装有一端延伸至硫酸物还原反应池内部的第二连接管，所述机体的顶部固定安装有位于硫酸物还原反应池上方的第二投料箱，所述第一投料箱和第二投料箱的出料口处固定安装有电动执行器，所述机体的顶部固定安装有与硫酸物还原反应池和生物还原反应池连通的第二水泵，所述机体的顶部固定安装有位于生物还原反应池上方的鼓风机，所述鼓风机的输出端固定安装有一端延伸至生物还原反应池内部的出气管，所述生物还原反应池的内部设置有微生物生长床层，所述机体的顶部固定安装有与生物还原反应池和过滤池连通的第三水泵，所述机体的右侧开设有出水口，所述出水口的内部固定安装有出水管，所述过滤池的内部开设有排水口，所述机体的顶部固定安装有两个护栏，所述机体的背面固定安装有四个排水管，所述排水管远离机体的一端固定安装有排水总管，所述机体的背面且位于排水管的上方固定安装有两个输水管，所述输水管远离机体的一端固定安装有输水总管，所述机体的背面固定安装有架梯，所述机体的背面嵌设有两个检测门。

优选的，两个所述金属网分别位于铁水沉淀池和过滤池的后侧，两个所述检测门与金属网相对应。

优选的，所述第一水泵位于第一投料箱出料口的前侧，所述第二投料箱的出料口位于第一水泵输出端的后侧。

优选的，所述鼓风机位于第二水泵的后侧，所述第三水泵位于鼓风机的右侧。

优选的，所述排水口有四个，且排水口均匀分布在铁水沉淀池、硫酸物还原反应池、生物还原反应池和过滤池的内部。

优选的，四个所述排水口的内部均设置有拦网，且排水口与排水管相对应。

优选的，两个所述护栏位于机体顶部右侧，且护栏呈中心对称分布在第三水泵的前后两侧。

优选的，所述排水管和输水管的内部均设置止水阀，且排水管与输水管相适配。

优选的，所述硫酸物还原反应池和生物还原反应池的内部后侧壁均开设有安装孔，所述输水管与安装孔插接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，具备以下有益效果：

1、该制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，通过设置机体，将膨化渣陶粒制备过程中的废水由进水管通入到铁水沉淀池内，再由电动执行器打开第一投料箱的出料口，向铁水沉淀池内投入还原铁的物质，避免生成FeS和Fe(OH)₂对装置内部造成腐蚀，然后由第一水泵将反应完成的废水抽送质硫酸物还原反应池内，再通过电动执行器打开第二投料箱投入还原反应物，对H₂S液相混合物进行反应，避免这种气体流入到机体外部，造成空气污染，再然后由第二水泵将废水抽送至生物还原反应池内，在内部微生物在自生的光合作用下，并由鼓风机抽送氧气辅助，对硫酸物进行分解，最后有第三水泵抽送至过滤池，并由出水管排出，通过微生物光合分解硫酸物，达到了效率高的目的。

2、该制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，通过设置机体，在进行装置的清理时，工人可以打开检测门，由挂梯到铁水沉淀池和过滤池内，把内部的单质铁等物质清理出装置外，再由输水总管和外部输水设备向池内注入清水，对池内底部进行清洗，而清理产生的废水通过排水口排送至排水管，最终排水总管输送至特定区域，进行集中处理，通过这样的方式，达到了环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型结构背视图。

图中：1机体、2铁水沉淀池、3硫酸物还原反应池、4生物还原反应池、5过滤池、6进水口、7进水管、8第一投料箱、9金属网、10挂梯、11托板、12第一水泵、13第一连接管、14第二连接管、15第二投料箱、16电动执行器、17第二水泵、18鼓风机、19出气管、20微生物生长床层、21第三水泵、22出水口、23出水管、24排水口、25护栏、26排水管、27排水总管、28输水管、29输水总管、30架梯、31检测门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，包括机体1，机体1的内部设置有铁水沉淀池2，机体1的内部且位于铁水沉淀池2的右侧设置有硫酸物还原反应池3，机体1的内部且位于硫酸物还原反应池3的右侧设置有生物还原反应池4，机体1的内部且位于生物还原反应池4的右侧设置有过滤池5，机体1的顶部且位于铁水沉淀池2的上方开设有进水口6，进水口6的内部固定安装有进水管7，机体1的顶部且位于进水管7的右侧固定安装有第一投料箱8，机体1的内部后侧壁固定安装有两个金属网9，铁水沉淀池2和过滤池5的后侧壁均架设有挂梯10，铁水沉淀池2的内部右侧壁固定安装有托板11，托板11的顶部固定安装有第一水泵12，第一水泵12的输入端固定安装有一端贯穿托板11并延伸至铁水沉淀池2内部的第一连接管13，第一水泵12的输入端固定安装有一端延伸至硫酸物还原反应池3内部的第二连接管14，机体1的顶部固定安装有位于硫酸物还原反应池3上方的第二投料箱15，第一水泵12位于第一投料箱8出料口的前侧，第二投料箱15的出料口位于第一水泵12输出端的后侧，第一投料箱8和第二投料箱15的出料口处固定安装有电动执行器16，机体1的顶部固定安装有与硫酸物还原反应池3和生物还原反应池4连通的第二水泵17，机体1的顶部固定安装有位于生物还原反应池4上方的鼓风机18，鼓风机18位于第二水泵17的后侧，第三水泵21位于鼓风机18的右侧，鼓风机18的输出端固定安装有一端延伸至生物还原反应池4内部的出气管19，生物还原反应池4的内部设置有微生物生长床层20，机体1的顶部固定安装有与生物还原反应池4和过滤池5连通的第三水泵21，机体1的右侧开设有出水口22，出水口22的内部固定安装有出水管23，过滤池5的内部开设有排水口24，排水口24有四个，且排水口24均匀分布在铁水沉淀池2、硫酸物还原反应池3、生物还原反应池4和过滤池5的内部，机体1的顶部固定安装有两个护栏25，两个护栏25位于机体1顶部右侧，且护栏25呈中心对称分布在第三水泵21的前后两侧，机体1的背面固定安装有四个排水管26，四个排水口24的内部均设置有拦网，且排水口24与排水管26相对应，排水管26远离机体1的一端固定安装有排水总管27，机体1的背面且位于排水管26的上方固定安装有两个输水管28，排水管26和输水管28的内部均设置止水阀，且排水管26与输水管28相适配，硫酸物还原反应池3和生物还原反应池4的内部后侧壁均开设有安装孔，输水管28与安装孔插接，输水管28远离机体1的一端固定安装有输水总管29，机体1的背面固定安装有架梯30，机体1的背面嵌设有两个检测门31，两个金属网9分别位于铁水沉淀池2和过滤池5的后侧，两个检测门31与金属网9相对应，通过设置机体1，将膨化渣陶粒制备过程中的废水由进水管7通入到铁水沉淀池2内，再由电动执行器16打开第一投料箱8的出料口，向铁水沉淀池2内投入还原铁的物质，避免生成FeS和Fe(OH)₂对装置内部造成腐蚀，然后由第一水泵12将反应完成的废水抽送质硫酸物还原反应池3内，再通过电动执行器16打开第二投料箱15投入还原反应物，对H₂S液相混合物进行反应，避免这种气体流入到机体1外部，造成空气污染，再然后由第二水泵17将废水抽送至生物还原反应池4内，在内部微生物在自生的光合作用下，并由鼓风机18抽送氧气辅助，对硫酸物进行分解，最后有第三水泵21抽送至过滤池5，并由出水管23排出，通过微生物光合分解硫酸物，达到了效率高的目的。

综上所述，该制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，通过设置机体1，将膨化渣陶粒制备过程中的废水由进水管7通入到铁水沉淀池2内，再由电动执行器16打开第一投料箱8的出料口，向铁水沉淀池2内投入还原铁的物质，避免生成FeS和Fe(OH)₂对装置内部造成腐蚀，然后由第一水泵12将反应完成的废水抽送质硫酸物还原反应池3内，再通过电动执行器16打开第二投料箱15投入还原反应物，对H₂S液相混合物进行反应，避免这种气体流入到机体1外部，造成空气污染，再然后由第二水泵17将废水抽送至生物还原反应池4内，在内部微生物在自生的光合作用下，并由鼓风机18抽送氧气辅助，对硫酸物进行分解，最后有第三水泵21抽送至过滤池5，并由出水管23排出，通过微生物光合分解硫酸物，达到了效率高的目的，通过设置机体1，在进行装置的清理时，工人可以打开检测门31，由挂梯10到铁水沉淀池2和过滤池5内，把内部的单质铁等物质清理出装置外，再由输水总管29和外部输水设备向池内注入清水，对池内底部进行清洗，而清理产生的废水通过排水口24排送至排水管26，最终排水总管27输送至特定区域，进行集中处理，通过这样的方式，达到了环保的目的，解决了当前去除废水中硫化物的物理化学方法主要有直接吹脱、曝气氧化、化学氧化、化学沉淀及吸附等方法，最早使用的为直接吹脱法和曝气氧化法，但这些方法存在着效率低，而且还会造成二次污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有铁水沉淀池(2)，所述机体(1)的内部且位于铁水沉淀池(2)的右侧设置有硫酸物还原反应池(3)，所述机体(1)的内部且位于硫酸物还原反应池(3)的右侧设置有生物还原反应池(4)，所述机体(1)的内部且位于生物还原反应池(4)的右侧设置有过滤池(5)，所述机体(1)的顶部且位于铁水沉淀池(2)的上方开设有进水口(6)，所述进水口(6)的内部固定安装有进水管(7)，所述机体(1)的顶部且位于进水管(7)的右侧固定安装有第一投料箱(8)，所述机体(1)的内部后侧壁固定安装有两个金属网(9)，所述铁水沉淀池(2)和过滤池(5)的后侧壁均架设有挂梯(10)，所述铁水沉淀池(2)的内部右侧壁固定安装有托板(11)，所述托板(11)的顶部固定安装有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)的输入端固定安装有一端贯穿托板(11)并延伸至铁水沉淀池(2)内部的第一连接管(13)，所述第一水泵(12)的输入端固定安装有一端延伸至硫酸物还原反应池(3)内部的第二连接管(14)，所述机体(1)的顶部固定安装有位于硫酸物还原反应池(3)上方的第二投料箱(15)，所述第一投料箱(8)和第二投料箱(15)的出料口处固定安装有电动执行器(16)，所述机体(1)的顶部固定安装有与硫酸物还原反应池(3)和生物还原反应池(4)连通的第二水泵(17)，所述机体(1)的顶部固定安装有位于生物还原反应池(4)上方的鼓风机(18)，所述鼓风机(18)的输出端固定安装有一端延伸至生物还原反应池(4)内部的出气管(19)，所述生物还原反应池(4)的内部设置有微生物生长床层(20)，所述机体(1)的顶部固定安装有与生物还原反应池(4)和过滤池(5)连通的第三水泵(21)，所述机体(1)的右侧开设有出水口(22)，所述出水口(22)的内部固定安装有出水管(23)，所述过滤池(5)的内部开设有排水口(24)，所述机体(1)的顶部固定安装有两个护栏(25)，所述机体(1)的背面固定安装有四个排水管(26)，所述排水管(26)远离机体(1)的一端固定安装有排水总管(27)，所述机体(1)的背面且位于排水管(26)的上方固定安装有两个输水管(28)，所述输水管(28)远离机体(1)的一端固定安装有输水总管(29)，所述机体(1)的背面固定安装有架梯(30)，所述机体(1)的背面嵌设有两个检测门(31)。

2.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：两个所述金属网(9)分别位于铁水沉淀池(2)和过滤池(5)的后侧，两个所述检测门(31)与金属网(9)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：所述第一水泵(12)位于第一投料箱(8)出料口的前侧，所述第二投料箱(15)的出料口位于第一水泵(12)输出端的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：所述鼓风机(18)位于第二水泵(17)的后侧，所述第三水泵(21)位于鼓风机(18)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：所述排水口(24)有四个，且排水口(24)均匀分布在铁水沉淀池(2)、硫酸物还原反应池(3)、生物还原反应池(4)和过滤池(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：四个所述排水口(24)的内部均设置有拦网，且排水口(24)与排水管(26)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：两个所述护栏(25)位于机体(1)顶部右侧，且护栏(25)呈中心对称分布在第三水泵(21)的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：所述排水管(26)和输水管(28)的内部均设置止水阀，且排水管(26)与输水管(28)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中控制硫化物和硫酸盐装置，其特征在于：所述硫酸物还原反应池(3)和生物还原反应池(4)的内部后侧壁均开设有安装孔，所述输水管(28)与安装孔插接。