CN209815110U - 一种自动分拣机构 - Google Patents

Abstract

一种自动分拣机构，包括进料机构、拨料机构、搓料机构、以及传送机构；其特征在于：所述自动分拣机构倾斜设置，所述进料机构位于整个自动分拣机构的最高处；所述进料机构的出料端设置拨料机构；所述拨料机构下方倾斜设置搓料机构，所述搓料机构包括搓料板以及控制搓料板震动的搓料电机；所述拨料机构包括拨料轴、拨料电机以及拨料辊；所述拨料轴与所述拨料电机连接，所述拨料电机带动所述拨料轴转动；所述拨料轴上设置两个拨料辊。本实用新型设计了一种自动分拣机构，自动分拣机构是一种将成捆的粘连在一起的物料打开，使之变成单根物料状态的机器，分拣机构的存在节省了人工成本，提高了生产加工过程的自动化程度。

Description

一种自动分拣机构

技术领域

本实用新型涉及，尤其涉及一种自动分拣机构。

背景技术

目前在生产过程中，成捆的粘连在一起的物料都需要靠人工来打开，这样做既影响生产效率，又增加了人工成本。本实用新型设计了一种自动分拣机构，自动分拣机构是一种将成捆的粘连在一起的物料打开，使之变成单根物料状态的机器，分拣机构的存在节省了人工成本，提高了生产加工过程的自动化程度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动分拣机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动分拣机构，包括进料机构、拨料机构、搓料机构、以及传送机构；其特征在于：所述自动分拣机构倾斜设置，所述进料机构位于整个自动分拣机构的最高处；所述进料机构的出料端设置拨料机构；所述拨料机构下方倾斜设置搓料机构，所述搓料机构包括搓料板以及控制搓料板震动的搓料电机；所述搓料板的出料端设置传送机构；物料从上到下依次经历进料机构、拨料机构、搓料机构，最终经过传送机构。

进一步，所述拨料机构包括拨料轴、拨料电机以及拨料辊；所述拨料轴与所述拨料电机连接，所述拨料电机带动所述拨料轴转动；所述拨料轴上设置两个拨料辊。

进一步，所述拨料辊为齿轮状，所述拨料辊与所述拨料轴键连接。

进一步，所述搓料板与机架之间留存缝隙。

进一步，所述搓料板延与机架平行的方向震动。

进一步，所述传送机构包括传送带、传送轴以及提供动力的传送电机；所述传送电机带动所述传送轴转动。

进一步，所述物料从传送带与机架之间穿过。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中所述自动分拣机构倾斜设置，所述进料机构位于整个自动分拣机构的最高处；所述进料机构的出料端设置拨料机构；所述拨料机构下方倾斜设置搓料机构，所述搓料机构包括搓料板以及控制搓料板震动的搓料电机；所述搓料板的出料端设置传送机构；物料从上到下依次经历进料机构、拨料机构、搓料机构，最终经过传送机构。使物料在重力作用下由上到下运动的过程中由粘连变成单根，提高了工作效率，节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

其中：

1、进料机构；2、拨料辊；3、拨料轴；

4、拨料电机；5、搓料机构；6、传送带；

7、传送轴；8、传送电机；9、搓料电机；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前在生产过程中，成捆的粘连在一起的物料都需要靠人工来打开，这样做既影响生产效率，又增加了人工成本。本实用新型设计了一种自动分拣机构，自动分拣机构是一种将成捆的粘连在一起的物料打开，使之变成单根物料状态的机器，分拣机构的存在节省了人工成本，提高了生产加工过程的自动化程度。

本实用新型设计了一种自动分拣机构，自动分拣机构是一种将成捆的粘连在一起的物料打开，使之变成单根物料状态的机器，分拣机构的存在节省了人工成本，提高了生产加工过程的自动化程度。

如图1所示的立体结构示意图，一种自动分拣机构，包括进料机构1、拨料机构、搓料机构5、以及传送机构；自动分拣机构倾斜设置，所述进料机构1位于整个自动分拣机构的最高处；所述进料机构1的出料端设置拨料机构；所述拨料机构下方倾斜设置搓料机构5，所述搓料机构5包括搓料板以及控制搓料板震动的搓料电机9；所述搓料板的出料端设置传送机构；物料从上到下依次经历进料机构1、拨料机构、搓料机构5，最终经过传送机构。

进一步，所述拨料机构包括拨料轴3、拨料电机4以及拨料辊2；所述拨料轴3与所述拨料电机4连接，所述拨料电机4带动所述拨料轴3转动；所述拨料轴3上设置两个拨料辊2。所述拨料辊2为齿轮状，所述拨料辊2与所述拨料轴3键连接。物料从进料机构1时难免会在进料装置的底部堆积，此时进料装置通过拨料辊2把堆积在进料装置底部的物料拨到搓料装置中，避免了因物料单纯的靠重力向下运动而造成的物料堆积，同时也给拨开的物料增加了动力，使之尽快进入搓料机构5。另外，拨料辊2为齿轮状，外表面凹面和凸面相结合，有利于拨动物料，同时，拨料辊2与拨料轴3之间通过键连接，保证了拨料辊2与拨料轴3的稳定连接。

进一步，所述搓料板与机架之间留存缝隙。所述搓料板延与机架平行的方向震动。物料由拨料机构进入搓料机构5，搓料机构5的主要作用是通过搓料板的上下震动而使粘连的物料剥离开来，搓料板由搓料电机9带动，搓料电机9带动凸轮机构而使得搓料板延机架平行方向上下震动，将粘连的物料打开，物料从搓料板和机架之间通过，搓料板和机架之间的空隙正好容纳并同时提供动力给拨开的物料，使物料顺利进入传动装置中。

进一步，所述传送机构包括传送带6、传送轴7以及提供动力的传送电机8；所述传送电机8带动所述传送轴转动，物料从传送带6与机架之间穿过。物料由搓料机构5进入传送机构，传送机构是由传送电机8驱动的传送带6，物料经过搓料机构5的加工，已经分散成单根物料，彼此之间不会有粘连，传送带6与机架之间设置能通过单根物料的空隙，使得成功分开的物料进入下一加工流程。

本实用新型将自动分拣机构倾斜设置，所述进料机构位于整个自动分拣机构的最高处；所述进料机构的出料端设置拨料机构；所述拨料机构下方倾斜设置搓料机构，所述搓料机构包括搓料板以及控制搓料板震动的搓料电机；所述搓料板的出料端设置传送机构；物料从上到下依次经历进料机构、拨料机构、搓料机构，最终经过传送机构。使物料在重力作用下由上到下运动的过程中由粘连变成单根，提高了工作效率，节约了人工成本。

本实用新型的可选实施方式为：物料从进料机构1时难免会在进料装置的底部堆积，此时进料装置通过拨料辊2把堆积在进料装置底部的物料拨到搓料装置中，避免了因物料单纯的靠重力向下运动而造成的物料堆积，同时也给拨开的物料增加了动力，使之尽快进入搓料机构5。此时也可控制进料速度，或者控制拨料辊的转速控制在40-50r/min。

本实用新型的可选实施方式为：控制拨料辊的转速控制在45r/min。此时也可控制进料速度，物料从进料机构1时难免会在进料装置的底部堆积，此时进料装置通过拨料辊2把堆积在进料装置底部的物料拨到搓料装置中，避免了因物料单纯的靠重力向下运动而造成的物料堆积，同时也给拨开的物料增加了动力，使之尽快进入搓料机构5。

本实用新型的可选实施方式为：拨料辊2为齿轮状，外表面凹面和凸面相结合，有利于拨动物料，同时，拨料辊2与拨料轴3之间通过键连接，保证了拨料辊2与拨料轴3的稳定连接。物料由拨料机构进入搓料机构5，搓料机构5的主要作用是通过搓料板的上下震动而使粘连的物料剥离开来，搓料办由搓料电机9带动，搓料电机9带动凸轮机构而使得搓料板延机架平行方向上下震动，将粘连的物料打开，物料从搓料板和机架之间通过，搓料板和机架之间的空隙正好容纳并同时提供动力给拨开的物料，使物料顺利进入传动装置中。

本实用新型的可选实施方式为：物料由搓料机构5进入传送机构，传送机构石油传送电机8驱动的传送带6，物料经过搓料机构5的加工，已经分散成单根物料，彼此之间不会有粘连，传送带6与机架之间设置能通过单根物料的空隙，使得成功分开的物料进入下一加工流程。

工作方式:

物料从进料机构1时难免会在进料装置的底部堆积，此时进料装置通过拨料辊2把堆积在进料装置底部的物料拨到搓料装置中，避免了因物料单纯的靠重力向下运动而造成的物料堆积，同时也给拨开的物料增加了动力，使之尽快进入搓料机构5。另外，拨料辊2为齿轮状，外表面凹面和凸面相结合，有利于拨动物料，同时，拨料辊2与拨料轴3之间通过键连接，保证了拨料辊2与拨料轴3的稳定连接。物料由拨料机构进入搓料机构5，搓料机构5的主要作用是通过搓料板的上下震动而使粘连的物料剥离开来，搓料办由搓料电机9带动，搓料电机9带动凸轮机构而使得搓料板延机架平行方向上下震动，将粘连的物料打开，物料从搓料板和机架之间通过，搓料板和机架之间的空隙正好容纳并同时提供动力给拨开的物料，使物料顺利进入传动装置中。物料由搓料机构5进入传送机构，传送机构石油传送电机8驱动的传送带6，物料经过搓料机构5的加工，已经分散成单根物料，彼此之间不会有粘连，传送带6与机架之间设置能通过单根物料的空隙，使得成功分开的物料进入下一加工流程。

本实用新型中所述自动分拣机构倾斜设置，所述进料机构位于整个自动分拣机构的最高处；所述进料机构的出料端设置拨料机构；所述拨料机构下方倾斜设置搓料机构，所述搓料机构包括搓料板以及控制搓料板震动的搓料电机；所述搓料板的出料端设置传送机构；物料从上到下依次经历进料机构、拨料机构、搓料机构，最终经过传送机构。使物料在重力作用下由上到下运动的过程中由粘连变成单根，提高了工作效率，节约了人工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种自动分拣机构，包括进料机构、拨料机构、搓料机构、以及传送机构；其特征在于：所述自动分拣机构倾斜设置，所述进料机构位于整个自动分拣机构的最高处；所述进料机构的出料端设置拨料机构；所述拨料机构下方倾斜设置搓料机构，所述搓料机构包括搓料板以及控制搓料板震动的搓料电机；所述搓料板的出料端设置传送机构；物料从上到下依次经历进料机构、拨料机构、搓料机构，最终经过传送机构。

2.如权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征在于：所述拨料机构包括拨料轴、拨料电机以及拨料辊；所述拨料轴与所述拨料电机连接，所述拨料电机带动所述拨料轴转动；所述拨料轴上设置两个拨料辊。

3.如权利要求2所述的一种自动分拣机构，其特征在于：所述拨料辊为齿轮状，所述拨料辊与所述拨料轴键连接。

4.如权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征在于：所述搓料板与机架之间留存缝隙。

5.如权利要求4所述的一种自动分拣机构，其特征在于：所述搓料板延与机架平行的方向震动。

6.如权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征在于：所述传送机构包括传送带、传送轴以及提供动力的传送电机；所述传送电机带动所述传送轴转动。

7.如权利要求1所述的一种自动分拣机构，其特征在于：所述物料从传送带与机架之间穿过。