CN209814942U - 提高维护便利性的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高维护便利性的斗式提升机，包括具有物料传动机构的斗式提升机本体，物料传动机构包括传动链机构、连接组件、输料斗，在输料斗上设置有盲孔；连接组件包括连接板和定位组件，连接板与传动链机构连接，输料斗位于定位组件之间，定位组件包括定位板、弹簧以及依次连接的支撑轴和定位轴，定位板的一端与连接板连接，在定位板上设置有支撑孔，支撑孔为二级阶梯轴，其大径段孔朝向输料斗；支撑轴与支撑孔的小径段孔配合，且支撑轴上靠近输料斗的一端穿过大径段孔后与定位轴连接，定位轴插入盲孔中；弹簧套设支撑轴上，并位于大径段孔中。本实用新型不仅能快速安装输料斗，无需拧动螺栓，不会产生螺纹连接部位松懈的情况。

Description

提高维护便利性的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及农业领域，具体涉及提高维护便利性的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。斗式提升机提升机适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石、农作物种子等。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料，但一般物料温度不超过250℃。斗式提升机一般输送高度最高可达40米，其中TG型最高可达80米。

斗式提升机包括斗式提升机机体、设置在机体内的物料传动机构、置在斗式提升机机体下端一侧的上料斗以及设置在斗式提升机机体上方的出料斗。上料斗的顶部为进料口，其靠近机体的一侧为出料口，并与机体内腔连通。物料传动机构包括传动链、主动链轮、从动链轮以及固定在传动链上的输料斗，传动链套设在主动链轮和从动链轮上，驱动装置的输出端与主动链轮连接，并驱动主动链轮转动，从而带着传动链移动。

现有的输料斗通过螺栓连接的方式固定在传动链上，由于传动链上至少会安装几十个输料斗，对应的就会需要安装上百个螺栓。这种反复拧紧的安装方式不仅步骤繁琐、操作麻烦；且后期维护时，也需要依次松懈螺栓。而螺纹连接中，螺牙被锈蚀后，很难顺利地将螺栓拆卸下来。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了提高维护便利性的斗式提升机，解决了输料斗的安装方式不仅步骤繁琐、操作麻烦，且后期维护时，也需要依次松懈螺栓，并且在螺牙被锈蚀后，很难顺利地将螺栓拆卸下来的问题。本实用新型所设计的提高维护便利性的斗式提升机，取消了其上物料传动机构中输料斗的螺栓连接方式，改为通过弹性进行卡接的方式来固定输料斗，这样不仅能快速安装输料斗，在后期维护时，同样能快速将输料斗拆卸下来，并且完全杜绝了螺牙会被锈蚀的情况出现。

本实用新型采用的技术方案如下：

提高维护便利性的斗式提升机，包括机壳内部设置有物料传动机构的斗式提升机本体，所述物料传动机构包括固定在机壳内部的传动链机构以及通过连接组件固定在传动链机构上的输料斗，在所述输料斗的两个端板的外表面上均设置有盲孔，所述盲孔的横截面为非圆形；

所述连接组件包括连接板和两个均与连接板连接的定位组件，所述连接板与传动链机构连接，输料斗位于定位组件之间，所述定位组件包括定位板、弹簧以及依次连接并共轴线的支撑轴和定位轴，所述定位板的一端与连接板连接，在定位板上设置有与盲孔同轴的支撑孔，所述支撑孔为二级阶梯轴，其大径段孔朝向输料斗；所述支撑轴与支撑孔的小径段孔配合，且支撑轴上靠近输料斗的一端穿过大径段孔后与定位轴连接，所述定位轴插入盲孔中，且定位轴的横截面的形状尺寸与盲孔的横截面的形状尺寸一致，定位轴的横截面面积大于支撑轴的横截面的面积；所述弹簧套设支撑轴上，并位于大径段孔中，其两端分别与大径段孔孔底以及定位轴上远离盲孔孔底的一端连接，压缩弹簧能使定位轴从盲孔中退出并位于大径段孔中。

使用时，连接板上远离输料斗的一侧与传动链连接。

当需要对斗式提升机维护、更换输料斗时，压缩弹簧，使定位轴从盲孔中退出，并位于大径段孔中，此时输料斗失去来自定位轴的支撑、限位作用，从而可以从定位组件上拆卸，进行后续的维护或者更换作业。

安装输料装置时，先将弹簧套设在支撑轴上，并将弹簧的一端定位轴上远离盲孔孔底的一端连接，然后将支撑轴上远离定位轴的一端依次穿过支撑孔的大径段孔和小径段孔，且使弹簧的另一端与大径段孔孔底连接；接着压缩弹簧，使定位轴位于大径段孔中；然后将输料斗放置在定位组件之间，且使盲孔与定位轴同轴，然后卸载作用在弹簧上的载荷，在弹簧的复位力的作用下，定位轴插入盲孔中，从而将输料斗固定在定位组件之间。

综上，本实用新型取消了现有的斗式提升机中料斗的螺栓连接方式，改为通过弹性进行卡接的方式来固定输料斗，这样不仅能快速安装输料斗，无需拧动螺栓，不会产生螺纹连接部位松懈的情况；且在后期维护时，同样能快速将输料斗拆卸下来，并且完全杜绝了螺牙会被锈蚀的情况出现。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提高维护便利性的斗式提升机，取消了现有的螺栓连接方式，改为通过弹性进行卡接的方式来固定输料斗，这样不仅能快速安装输料斗，无需拧动螺栓，不会产生螺纹连接部位松懈的情况；且在后期维护时，同样能快速将输料斗拆卸下来，并且完全杜绝了螺牙会被锈蚀的情况出现；

2.本实用新型提高维护便利性的斗式提升机，拉片的设置便于拉动支撑轴，从而顺利地压缩弹簧，快速地完成输料斗的拆卸或者安装作业；

3.本实用新型提高维护便利性的斗式提升机，当输料斗与定位板之间存在间隙时，由于运动传动会产生振动，因此输料斗会在定位轴轴向上产生移动，继而压缩弹簧，导致输料斗的位置不稳定；因此优选地，输料斗的两个端板与定位板接触，这样即使运动时产生振动，输料斗在定位轴轴向上会被两个定位板限制住，无法移动，且不会作用在定位轴，从而无法压缩弹簧，以使输料斗处于稳定的位置以及工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是连接组件的结构示意图；

图2是连接组件的侧视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是支撑轴的结构示意图；

图5是输料斗的结构示意图；

图6是连接组件安装在传动链上的位置示意图；

图7是本实用新型的结构示意图。

附图中标号说明：

1-输料斗，2-连接板，3-定位板，4-弹簧，5-支撑轴，6-定位轴，7-支撑孔，8-拉片，9-盲孔，10-传动链，11-传动轴，12-主动链轮，13-从动链轮，14-从动轴，15-斗式提升机本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图7对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图7所示，本实用新型提高维护便利性的斗式提升机，包括机壳内部设置有物料传动机构的斗式提升机本体15，所述物料传动机构包括固定在机壳内部的传动链机构以及通过连接组件固定在传动链机构上的输料斗1，在所述输料斗1的两个端板的外表面上均设置有盲孔9，所述盲孔9的横截面为非圆形；

所述连接组件包括连接板2和两个均与连接板2连接的定位组件，所述连接板2与传动链机构连接，输料斗1位于定位组件之间，所述定位组件包括定位板3、弹簧4以及依次连接并共轴线的支撑轴5和定位轴6，所述定位板3的一端与连接板2连接，在定位板3上设置有与盲孔9同轴的支撑孔7，所述支撑孔7为二级阶梯轴，其大径段孔朝向输料斗1；所述支撑轴5与支撑孔7的小径段孔配合，且支撑轴5上靠近输料斗1的一端穿过大径段孔后与定位轴6连接，所述定位轴6插入盲孔9中，且定位轴6的横截面的形状尺寸与盲孔9的横截面的形状尺寸一致，定位轴6的横截面面积大于支撑轴5的横截面的面积；所述弹簧4套设支撑轴5上，并位于大径段孔中，其两端分别与大径段孔孔底以及定位轴6上远离盲孔9孔底的一端连接，压缩弹簧4能使定位轴6从盲孔9中退出并位于大径段孔中。

使用时，连接板2上远离输料斗1的一侧与传动链连接。

当需要对输料装置维护、更换输料斗1时，压缩弹簧4，使定位轴6从盲孔9中退出，并位于大径段孔中，此时输料斗1失去来自定位轴6的支撑、限位作用，从而可以从定位组件上拆卸，进行后续的维护或者更换作业。

安装输料装置时，先将弹簧4套设在支撑轴5上，并将弹簧4的一端定位轴6上远离盲孔9孔底的一端连接，然后将支撑轴5上远离定位轴6的一端依次穿过支撑孔7的大径段孔和小径段孔，且使弹簧4的另一端与大径段孔孔底连接；接着压缩弹簧4，使定位轴6位于大径段孔中；然后将输料斗1放置在定位组件之间，且使盲孔9与定位轴6同轴，然后卸载作用在弹簧4上的载荷，在弹簧的复位力的作用下，定位轴6插入盲孔中，从而将输料斗1固定在定位组件之间。

综上，本实用新型取消了斗式提升机中料斗的螺栓连接方式，改为通过弹性进行卡接的方式来固定输料斗，这样不仅能快速安装输料斗，无需拧动螺栓，不会产生螺纹连接部位松懈的情况；且在后期维护时，同样能快速将输料斗拆卸下来，并且完全杜绝了螺牙会被锈蚀的情况出现。

实施例2

本实施例是对支撑轴5的结构做出进一步地实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中，在所述支撑轴5上远离输料斗1的一端设置有拉片8，所述拉片8平行于支撑轴5的轴线，其一端与支撑轴5连接。

在所述拉片8上均设置有防滑纹路。

拉片的设置便于拉动支撑轴5，从而顺利地压缩弹簧4，快速地完成输料斗的拆卸或者安装作业。

进一步地，所述拉片8、支撑轴5和定位轴6为一体成型件，一体成型能提高此部件的强度，提高使用寿命。

实施例3

本实施例是对输料斗与定位板3之间的位置关系做出进一步地实施说明。

如图1-图3所示，本实用新型中，所述输料斗1的两个端板分别同与之相邻的定位板3接触。当输料斗与定位板3之间存在间隙时，由于运动传动会产生振动，因此输料斗会在定位轴6轴向上产生移动，继而压缩弹簧4，导致输料斗1的位置不稳定；因此优选地，输料斗1的两个端板与定位板3接触，这样即使运动时产生振动，输料斗在定位轴轴向上会被两个定位板3限制住，无法移动，且不会作用在定位轴6，从而无法压缩弹簧，以使输料斗1处于稳定的位置以及工作状态。

实施例4

本实施例是对盲孔的结构做出进一步地实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中，所述盲孔9的横截面为正六边形。盲孔9还可以采用矩形孔、椭圆孔。

实施例5

本实施例是对弹簧4两端的固定做出进一步地实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中，所述弹簧4为圆钩型圆柱螺旋拉伸弹簧，在大径段孔孔底以及定位轴6上远离盲孔9孔底的一端均设置有挂耳，弹簧4两端的圆钩分别各挂设在一个挂耳上。

弹簧4的两端与对应的部件拆卸连接，提高了弹簧4安装的便利性。具体地，先将弹簧4安装在大径段孔中，且弹簧的一端的挂钩挂设在大径段孔孔底的挂耳上；接着将支撑轴5上远离定位轴6的一端依次穿过弹簧4的中心孔和小径段孔；然后将且弹簧的另一端的挂钩挂设在定位轴6上的挂耳上。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.提高维护便利性的斗式提升机，包括机壳内部设置有物料传动机构的斗式提升机本体(15)，所述物料传动机构包括固定在机壳内部的传动链机构以及通过连接组件固定在传动链机构上的输料斗(1)，其特征在于：在所述输料斗(1)的两个端板的外表面上均设置有盲孔(9)，所述盲孔(9)的横截面为非圆形；

所述连接组件包括连接板(2)和两个均与连接板(2)连接的定位组件，所述连接板(2)与传动链机构连接，所述输料斗(1)位于定位组件之间，所述定位组件包括定位板(3)、弹簧(4)以及依次连接并共轴线的支撑轴(5)和定位轴(6)，所述定位板(3)的一端与连接板(2)连接，在定位板(3)上设置有与盲孔(9)同轴的支撑孔(7)，所述支撑孔(7)为二级阶梯轴，其大径段孔朝向输料斗(1)；所述支撑轴(5)与支撑孔(7)的小径段孔配合，且支撑轴(5)上靠近输料斗(1)的一端穿过大径段孔后与定位轴(6)连接，所述定位轴(6)插入盲孔(9)中，且定位轴(6)的横截面的形状尺寸与盲孔(9)的横截面的形状尺寸一致，定位轴(6)的横截面面积大于支撑轴(5)的横截面的面积；所述弹簧(4)套设支撑轴(5)上，并位于大径段孔中，其两端分别与大径段孔孔底以及定位轴(6)上远离盲孔(9)孔底的一端连接，压缩弹簧(4)能使定位轴(6)从盲孔(9)中退出并位于大径段孔中。

2.根据权利要求1所述的提高维护便利性的斗式提升机，其特征在于：在所述支撑轴(5)上远离输料斗(1)的一端设置有拉片(8)，所述拉片(8)平行于支撑轴(5)的轴线，其一端与支撑轴(5)连接。

3.根据权利要求2所述的提高维护便利性的斗式提升机，其特征在于：在所述拉片(8)上均设置有防滑纹路。

4.根据权利要求2所述的提高维护便利性的斗式提升机，其特征在于：所述拉片(8)、支撑轴(5)和定位轴(6)为一体成型件。

5.根据权利要求1所述的提高维护便利性的斗式提升机，其特征在于：所述输料斗(1)的两个端板分别同与之相邻的定位板(3)接触。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的提高维护便利性的斗式提升机，其特征在于：所述盲孔(9)的横截面为正六边形。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的提高维护便利性的斗式提升机，其特征在于：所述弹簧(4)为圆钩型圆柱螺旋拉伸弹簧，在大径段孔孔底以及定位轴(6)上远离盲孔(9)孔底的一端均设置有挂耳，弹簧(4)两端的圆钩分别各挂设在一个挂耳上。