CN209813413U - 一种水墨印刷微波加热干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微波加热干燥设备技术领域，尤其涉及一种水墨印刷微波加热干燥装置，该装置主要包括机架、控制柜、微波电源、设置于所述机架上的微波加热腔体和设置于微波加热腔体上方的微波发生器，还包括设置于微波加热腔体两侧下部的进、出口微波抑制器组件，所述进、出口微波抑制器组件包括上抑制器组件和下抑制器组件；所述上抑制器组件一侧与微波加热腔体铰接，并以铰接处为轴线通过气缸组件的控制实现其相对于下抑制器组件的旋转开闭。该水墨印刷微波加热干燥装置具有水墨干燥均匀好、干燥效率高、操作方便、稳定安全性高、节约能耗、污染小等优点。

Description

一种水墨印刷微波加热干燥装置

技术领域

本实用新型涉及微波加热干燥设备技术领域，尤其涉及一种水墨印刷微波加热干燥装置。

背景技术

目前，我国乃至全世界的印刷行业都在向环保方向发展。相对于传统溶剂油墨的易挥发、环境污染严重、易燃易爆等问题，环保型水性油墨逐渐成为替代其发展的首先目标，但是水性油墨存在着不易挥发、干燥速度慢等局限，直接影响到了印刷的套色稳定性、套印精度等印刷质量以及制约了企业生产的印刷工作效率。

目前国内相关企业普遍使用的是热风对流挥发干燥形式，普遍存在以下缺点：①在干燥过程中，热风的湿度通常会不断增加，导致烘干效率变低；②印刷制品表面受热不均，导致印刷品干燥后出现收缩不均、卷曲、褶皱现象，影响印刷品表面平整度及产品质量；③热风的直接排出存在余热的浪费，不利于能源的节约；若循环利用热风，可节约能源，但干燥设备中热风的湿度易升高，干燥效率会降低并且循环利用设备投资成本较高。

因此，为满足当前对印刷制品多样化、高质量的要求，从根本解决水性油墨印刷的干燥问题，就必须针对性的研发设计一种水墨印刷专用微波快速加热均匀干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种水墨印刷微波加热干燥装置。本实用新型所提供的水墨印刷微波加热干燥装置操作方便，能有效抑制微波泄漏，使用安全，且干燥效率高、干燥质量均匀、稳定，成本低、节约能耗、污染小。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水墨印刷微波加热干燥装置，包括机架、控制柜、微波电源、设置于所述机架上的微波加热腔体和设置于微波加热腔体上方的微波发生器，其特征在于，还包括设置于微波加热腔体两侧下部的进、出口微波抑制器组件，所述进、出口微波抑制器组件包括上抑制器组件和下抑制器组件；所述上抑制器组件一侧与微波加热腔体铰接，并以铰接处为轴线通过气缸组件控制实现其向上来回转动。

进一步地，所述上抑制器组件另一侧与气缸组件一端连接，所述气缸组件另一端固定于微波加热腔体侧面上部，气缸组件收缩带动上抑制器组件转动实现进、出口抑制器组件的开闭。

进一步地，所述微波加热腔体上方还设有排湿抑制组件和测温组件。

进一步地，所述电源、微波发生器、气缸组件、排湿抑制组件和测温组件与所述控制柜电性连接。

进一步地，所述微波加热腔体两端部设有微波炉门组件。

进一步地，所述进、出口抑制器组件外侧设有进、出料托辊，所述进、出料托辊与所述机架通过轴承连接。

进一步地，所述微波加热腔体内部下侧设有运料托辊，所述运料托辊与所述微波加热腔体通过轴承连接。

进一步地，所述微波发生器与微波加热腔体通过法兰连接，微波发生器彼此之间交叉垂直极化分布，保证微波加热腔体内微波分布均匀，实现对水墨印刷品的干燥均匀、快速、稳定。

进一步地，所述微波电源设置于微波加热腔体下方的机架内，为连续式可调开关电源。

进一步地，所述控制柜设有触摸屏。可通过触摸屏观看运行参数、输入控制命令。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的进、出料口设进、出口微波抑制器组件，有效减少和防止微波泄漏，避免微波泄漏产生危险和对操作人员造成伤害，提高了微波加热干燥系统的安全性。

2、本实用新型中的上抑制器组件一侧与微波加热腔体铰接，另一侧与气缸组件连接，由气缸组件收放来控制上抑制器组件的开合，有效防止微波泄漏的同时，实现进、出料口操作的便捷性，便于水墨印刷带的安装，和干燥系统的日常维护和检修。微波加热腔体两端设有可手动开启的微波炉门组件，便于微波加热腔体内部的日常维护和检修。

3、本实用新型采用微波对印刷品进行加热干燥，微波的穿透性强，加热速度快、可适用于多种材质、厚度的印刷品，印刷精度高、图案清晰、加热均匀、稳定、印刷速率高；该干燥装置没有污染性气体、尘埃排放，绿色环保。

4、本实用新型设有控制柜，采用触摸屏实现对微波加热干燥装置的控制，操作简单、方便；同时，可实现与印刷机主体系统的数据无隙对接。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型中控制柜的结构示意图。

附图标记：

1：微波加热腔体；11：微波炉门组件；12：排湿抑制组件；13：运料托辊；14：测温组件；2：微波发生器；3：进、出口微波抑制器组件；31：上抑制器组件；32：下抑制器组件；33：进、出料托辊；4：气缸组件；5：机架；6：控制柜；61：触摸屏；7：微波电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

次外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-4，本实用新型提供了一种水墨印刷微波加热干燥装置，该微波加热干燥装置包括机架5、控制柜6、微波电源7、微波加热腔体1、微波发生器2和进、出口微波抑制器组件3。微波加热腔体1放置于机架5上，微波发生器2设于微波加热腔体1上，进、出口微波抑制器组件设于微波加热腔体1左右两侧，微波电源7安装在微波加热腔体1下方的机架5内。所述微波电源7为连续式可调开关电源。

所述微波加热腔体1其上分别设有微波炉门组件11、排湿抑制组件12、运料托辊13以及测温组件14。所述微波加热腔体1为长方体形的箱式腔体，不锈钢焊接成型，腔体上分别开设若干微波馈入窗口、2个排湿口、3个测温口、相对应的进出料口、相对应的2个炉门口以及4个运料托辊口。

所述的微波炉门组件11分别采用铰连的方式与微波加热腔体1上前后端板上的2个炉门口相连接，可手动开启，其设有完善的扼流槽结构加金属网屏蔽的双重微波防泄漏措施，并设有炉门开闭微波联锁通断保护。所述排湿抑制组件12设有2个，分别采用法兰连接于微波加热腔体1顶部的2个排湿口，当微波加热腔体1内湿度较高时，可通过排湿风机及时排除腔体内的水汽。同时组件中设有微波抑制装置，可防止排放水汽时微波能的泄漏。

所述的运料托辊13设置在微波加热腔体1内部左右两端下侧，实现对水墨印刷产品传送的导向、支撑作用。所述的运料托辊13贯穿通过微波加热腔体1，其两端分别与微波加热腔体1的前后端板上的轴承相连，同时外设轴承微波屏蔽盖。

所述的测温组件14包括不少于3支的温度传感器，与微波加热腔体1上方的测温口相连，插入到腔体内部，位于水墨印刷产品的上方，实现对微波微波加热腔体1内左、中、右三段的温度监控。

所述微波发生器2采用法兰方式与微波加热腔体1上方的微波馈入窗口相连，将微波能量馈入到腔内，实现对穿过微波加热腔体1内部的水墨印刷产品快速干燥。所述微波发生器2优选设有多个，且彼此之间交叉垂直极化分布在微波加热腔体1上方，本实施例的微波发生器2设有6个，可有效保证微波加热腔体1内微波加热均匀稳定，微波发生器的自身反射以及彼此之间的耦合度较小，提高其工作寿命与长时稳定性。所述微波发生器2通过线路与微波电源7、控制柜6相连。每个微波发生器2具有温度开关保护功能与高压过流保护等功能，微波发生器2上设有微型温度传感器，实时反馈于控制柜6上。每个微波发生器2均可通过与其相连的微波电源7实现单独控制，可以根据水墨印刷微波干燥工艺要求进行自动化或手动操作控制，满足高质量、高速率水墨印刷的要求。

所述进、出口微波抑制器组件3设置于微波加热腔体1的左右两侧下部，与其之上的进出料口对应相连，相对于微波加热腔体1对称排布，包括上抑制器组件31和下抑制器组件32。进、出口微波抑制器1的开口中心相对微波加热腔体1的进出料口中心竖直偏离约10～15mm，水平向下倾斜约1.1～1.5°。

所述上抑制器组件31一侧与微波加热腔体1铰接，另一侧连接气缸组件4的一端，以铰接处为轴线通过气缸组件4控制实现其向上来回转动。所述下抑制器组件32的一侧与微波加热腔体1之间采用法兰固定连接，另一侧下方通过2支撑螺杆与机架相连，可通过调节支撑螺杆高度来实现下抑制器组件32中的进出料口高度。

所述上抑制器组件31可通过与其相连的气缸组件4的控制实现其相对于下抑制器组件32的旋转开闭，从而实现水墨印刷产品的简便拆卸、更换以及抑制器内部的清洗。所述上抑制器组件31和下抑制器组件32具有抑制微波泄漏的作用，可以是电抗性漏能抑制器、电阻性漏能抑制器或者屏蔽式漏能抑制器中的一种或两种。

所述气缸组件4位于进、出口微波抑制器组件3的上方，一端与上抑制器组件31连接，另一端与微波加热腔体1侧面上部连接。通过气缸组件4收缩、伸长，可控制上抑制器组件31旋转上升或下降，即上抑制器组件31以同微波加热腔体1铰接处为轴线向上转动，转动角度0～75°。在进行待干燥的水墨印刷产品带安装时，气缸组件4收缩，升起上抑制器组件31，待干燥的水墨印刷产品带依次通过进口微波抑制器组件、微波加热腔体1、出口微波抑制器组件，位于运料托辊13之上，安装完成后，气缸组件4伸长，降下上抑制器组件31。可转动开闭的上抑制器组件31使得水墨印刷产品带安装操作方便快捷，保证了印刷产品安装平整，关闭时形成较窄、较段的进出通道，节省设备占地空间的同时又有效地防止了微波的泄漏。

所述进、出口抑制器组件3的外侧设有进、出料托辊33，所述进、出料托辊与所述机架通过轴承连接，保证水墨印刷产品干燥过程中连续、高速、稳定的运行。

所述的机架5位于微波加热腔体1的下方并与其通过螺栓相连，所述的机架5下方左右两端安装有若干微波电源7。

参见图5，本实用新型设有控制柜6，所述控制柜6与微波电源7、微波发生器2、气缸组件4、排湿抑制组件12、测温组件14等电性连接。所述控制柜6设有触摸屏61，可输入控制命令，显示运行参数，并使各运行部件相互关联等。

综上结构组成本装置总体。

Claims (10)

1.一种水墨印刷微波加热干燥装置，包括机架(5)、控制柜(6)、微波电源(7)、设置于所述机架(5)上的微波加热腔体(1)和设置于微波加热腔体(1)上方的微波发生器(2)，其特征在于，还包括设置于微波加热腔体(1)两侧下部的进、出口微波抑制器组件(3)，所述进、出口微波抑制器组件(3)包括上抑制器组件(31)和下抑制器组件(32)；所述上抑制器组件(31)一侧与微波加热腔体(1)铰接，并以铰接处为轴线通过气缸组件(4)控制实现其向上来回转动。

2.根据权利要求1所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述上抑制器组件(31)另一侧与气缸组件(4)一端连接，所述气缸组件(4)另一端固定于微波加热腔体(1)侧面上部，气缸组件(4)收缩带动上抑制器组件(31)转动。

3.根据权利要求2所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述微波加热腔体(1)上方还设有排湿抑制组件(12)和测温组件。

4.根据权利要求3所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述微波电源(7)、微波发生器(2)、气缸组件(4)、排湿抑制组件(12)和测温组件与所述控制柜(6)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述微波加热腔体(1)两端部设有微波炉门组件(11)。

6.根据权利要求1所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述进、出口抑制器组件(3)外侧设有进、出料托辊(33)，所述进、出料托辊(33)与所述机架(5)通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述微波加热腔体(1)内部下侧设有运料托辊(13)，所述运料托辊(13)与所述微波加热腔体(1)通过轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述微波发生器(2)与微波加热腔体(1)通过法兰连接，微波发生器(2)彼此之间交叉垂直极化分布。

9.根据权利要求1所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述微波电源(7)设置于微波加热腔体(1)下方的机架(5)内，为连续式可调开关电源。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种水墨印刷微波加热干燥装置，其特征在于，所述控制柜(6)设有触摸屏(61)。