CN209813060U - 塑料光纤拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料光纤拉丝装置，包括U形底板，且U形底板的左侧高度低于右侧的高度，U形底板的左侧侧壁顶部固定连接有第一L形板，第一L形板的底部靠近右侧处固定连接有第二L形板，第二L形板的底部靠近右侧处固定连接有支撑板，第一L形板的右侧侧壁和支撑板的左侧侧壁靠近底部处固定连接有第二横杆，且第二横杆上开设有穿孔，第二L形板的左侧设置有储料辊，储料辊的后侧设置有第一连接板，第一连接板的左侧侧壁与第一L形板的右侧侧壁固定连接，储料辊的后侧和第一连接板的前侧之间设置有转动轴。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有拉丝效率高和适用范围广等特点。

Description

塑料光纤拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及塑料光纤拉丝技术领域，具体为塑料光纤拉丝装置。

背景技术

塑料光纤是用一种透光聚合物制成的光纤，其可以利用聚合物成熟的简单拉制工艺，成本较低，且比较柔软、坚固、直径较大、接续损耗较低，又因为其具有大芯径、无电磁干扰的优点，广泛用于短距离、中小容量通信系统。塑料光纤拉丝是光纤生产制造过程中的一个重要步骤，在塑料光纤拉丝生产工艺中，光纤纤芯直径的均匀性是影响光纤性能的重要因素，但是，目前市场上的塑料光纤拉丝装置在使用时存在拉丝效率低和适用范围窄等缺点，从而大大的降低了其工作效率，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的拉丝效率低和适用范围窄等缺陷，提供塑料光纤拉丝装置。塑料光纤拉丝装置具有拉丝效率高和适用范围广等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料光纤拉丝装置，包括U形底板，且U形底板的左侧高度低于右侧的高度，U形底板的左侧侧壁顶部固定连接有第一L形板，第一L形板的底部靠近右侧处固定连接有第二L形板，第二L形板的底部靠近右侧处固定连接有支撑板，第一L形板的右侧侧壁和支撑板的左侧侧壁靠近底部处固定连接有第二横杆，且第二横杆上开设有穿孔，第二L形板的左侧设置有储料辊，储料辊的后侧设置有第一连接板，第一连接板的左侧侧壁与第一L形板的右侧侧壁固定连接，储料辊的后侧和第一连接板的前侧之间设置有转动轴，且转动轴的后端通过轴承与第一连接板的前壁活动连接，储料辊的前壁上开设有与转动轴相匹配的通孔，且转动轴的前端穿过通孔延伸到储料辊的前侧外套接有紧固螺母，储料辊的下方从左往右依次设置有第一活动板，第一活动板的前壁通过转轴和轴承活动连接有导向辊，第一活动板的底部固定连接有第二活动板，第一活动板和第二活动板的一侧侧壁之间固定连接有U形杆，U形杆与第一活动板和第二活动板相远离的侧壁上固定连接有电动伸缩杆，两侧的电动伸缩杆与U形杆相远离的一端分别与第一L形板的右壁和支撑板的左壁固定连接，U形底板的上方设置有转动辊，转动辊的后侧设置有第三连接板，第三连接板的左侧与U形底板的左侧内壁固定连接，转动辊的后壁通过转轴和轴承与第三连接板的前壁活动连接，转动辊的右侧设置有绕线辊，绕线辊的后侧活动连接有第二连接板，第二连接板的右侧与U形底板的右侧内壁固定连接。

优选的，两个第二活动板相对的侧壁上沿竖直方向上安装有若干个均匀分布的弧形刀片，第二横杆上套设有滑环，滑环的顶部与第二活动板的底部固定连接。

优选的，第一活动板和第二活动板的一侧侧壁上固定连接有粗管，粗管内套设有细杆，两侧的细杆与粗管相远离的一端分别与第一L形板的右侧侧壁和支撑板的左侧侧壁固定连接，细杆上套设有压缩弹簧，位于左侧的压缩弹簧的两端分别与第一L形板的右侧侧壁和粗管的侧壁固定连接，位于右侧的压缩弹簧的两端分别与支撑板的侧壁和粗管的侧壁固定连接。

优选的，U形底板的右侧内壁靠近顶部处固定连接有两个第一横杆，第一横杆的左端与支撑板的右侧侧壁固定连接。

优选的，绕线辊的后侧和第二连接板的前侧之间设置有转动轴，且转动轴的后端通过轴承与第二连接板的前壁活动连接，绕线辊的前壁上开设有与转动轴相匹配的通孔，且转动轴的前端穿过通孔延伸到绕线辊的前侧外套接有紧固螺母，U形底板的右侧内壁安装有电动机，电动机的输出轴上套接有传动带，且传动带的底端与绕线辊的转动轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动伸缩杆、第一活动板和第二活动板之间的相互配合，可实现对两个导向辊以及两个弧形刀片之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的塑料光纤进行拉丝，可有效的提高其使用范围；

2、通过储料辊、导向辊、转动辊和绕线辊之间的相互配合，可实现对塑料光纤进行拉丝，可有效的防止在拉丝过程中造成塑料光纤发生移动，从而可有效的提高拉丝效率，进而可有效的提高其工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二活动板的俯视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图。

图中标号：1、U形底板；2、电动伸缩杆；3、第一连接板；4、第一L形板；5、储料辊；6、第一横杆；7、支撑板；8、电动机；9、第二连接板；10、绕线辊；11、转动辊；12、第三连接板；13、第二活动板；14、弧形刀片；15、导向辊；16、第一活动板；17、粗管；18、细杆；19、压缩弹簧；20、U形杆；21、第二L形板；22、滑环；23、第二横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：塑料光纤拉丝装置，包括U形底板1，且U形底板1的左侧高度低于右侧的高度，U形底板1的左侧侧壁顶部固定连接有第一L形板4，第一L形板4的底部靠近右侧处固定连接有第二L形板21，第二L形板21的底部靠近右侧处固定连接有支撑板7，U形底板1的右侧内壁靠近顶部处固定连接有两个第一横杆6，第一横杆6的左端与支撑板7的右侧侧壁固定连接，第一L形板4的右侧侧壁和支撑板7的左侧侧壁靠近底部处固定连接有第二横杆23，且第二横杆23上开设有穿孔，第二L形板21的左侧设置有储料辊5，储料辊5的后侧设置有第一连接板3，第一连接板3的左侧侧壁与第一L形板4的右侧侧壁固定连接，储料辊5的后侧和第一连接板3的前侧之间设置有转动轴，且转动轴的后端通过轴承与第一连接板3的前壁活动连接，储料辊5的前壁上开设有与转动轴相匹配的通孔，且转动轴的前端穿过通孔延伸到储料辊5的前侧外套接有紧固螺母，储料辊5的下方从左往右依次设置有第一活动板16，第一活动板16的前壁通过转轴和轴承活动连接有导向辊15，第一活动板16的底部固定连接有第二活动板13，第一活动板16和第二活动板13的一侧侧壁之间固定连接有U形杆20，两个第二活动板13相对的侧壁上沿竖直方向上安装有若干个均匀分布的弧形刀片14，第二横杆23上套设有滑环22，滑环22的顶部与第二活动板13的底部固定连接，可实现对塑料光纤进行拉丝，进而可有效的提高拉丝效率，U形杆20与第一活动板16和第二活动板13相远离的侧壁上固定连接有电动伸缩杆2，两侧的电动伸缩杆2与U形杆20相远离的一端分别与第一L形板4的右壁和支撑板7的左壁固定连接，U形底板1的上方设置有转动辊11，转动辊11的后侧设置有第三连接板12，第三连接板12的左侧与U形底板1的左侧内壁固定连接，转动辊11的后壁通过转轴和轴承与第三连接板12的前壁活动连接，转动辊11的右侧设置有绕线辊10，绕线辊10的后侧活动连接有第二连接板9，第二连接板9的右侧与U形底板1的右侧内壁固定连接，通过电动伸缩杆2、第一活动板16和第二活动板13之间的相互配合，可实现对两个导向辊15以及两个弧形刀片14之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的塑料光纤进行拉丝，可有效的提高其使用范围；

第一活动板16和第二活动板13的一侧侧壁上固定连接有粗管17，粗管17内套设有细杆18，两侧的细杆18与粗管17相远离的一端分别与第一L形板4的右侧侧壁和支撑板7的左侧侧壁固定连接，细杆18上套设有压缩弹簧19，位于左侧的压缩弹簧19的两端分别与第一L形板4的右侧侧壁和粗管17的侧壁固定连接，位于右侧的压缩弹簧19的两端分别与支撑板7的侧壁和粗管17的侧壁固定连接，通过粗管17、细杆18和压缩弹簧19的设置可对第一活动板16和第二活动板13起到缓冲的作用，可有效的减小第一活动板16和第二活动板13在移动过程中产生的晃动，绕线辊10的后侧和第二连接板9的前侧之间设置有转动轴，且转动轴的后端通过轴承与第二连接板9的前壁活动连接，绕线辊10的前壁上开设有与转动轴相匹配的通孔，且转动轴的前端穿过通孔延伸到绕线辊10的前侧外套接有紧固螺母，U形底板1的右侧内壁安装有电动机8，电动机8的输出轴上套接有传动带，且传动带的底端与绕线辊10的转动轴传动连接，可实现对绕线辊10的便捷安装和拆卸，从而可实现光纤的便捷卸料，绕线辊10上开设有圆孔，通过储料辊5、导向辊15、转动辊11和绕线辊10之间的相互配合，可实现对塑料光纤进行拉丝，可有效的防止在拉丝过程中造成塑料光纤发生移动，从而可有效的提高拉丝效率，进而可有效的提高其工作效率，电动伸缩杆2和电动机8分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先取掉储料辊5前侧的紧固螺母，将储料辊5取下，将塑料光纤筒安装在储料辊5上，并将储料辊5安装在第一连接板3上，拧紧紧固螺栓，拉动塑料光纤的底端，并使得其依次穿过两个导向辊15和两组弧形刀片14之间，在使塑料光纤穿过第二横杆23上的穿孔，然后使得塑料光纤的底部与转动辊11底部相接触，使得塑料光纤的右端穿过绕线辊10的圆孔，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动两个第一活动板16和两个第二活动板13相合拢，使得两个导向辊15将塑料光纤夹紧，同时使得两组弧形刀片14与塑料光纤的两侧相接触，可实现对两个导向辊15以及两个弧形刀片14之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的塑料光纤进行拉丝，可有效的提高其使用范围，启动电动机8，电动机8带动绕线辊10转动，绕线辊10对光纤进行绕线，从而可实现对进行拉丝，通过储料辊5、导向辊15、转动辊11和绕线辊10之间的相互配合，可实现对塑料光纤进行拉丝，可有效的防止在拉丝过程中造成塑料光纤发生移动，从而可有效的提高拉丝效率，进而可有效的提高其工作效率，关闭电动机8，取掉绕线辊10前侧的紧固螺母，将储绕线辊10取下，可实现对绕线辊10的便捷安装和拆卸，从而可实现光纤的便捷卸料，可有效的提高其工作效率，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.塑料光纤拉丝装置，包括U形底板（1），且U形底板（1）的左侧高度低于右侧的高度，其特征在于：U形底板（1）的左侧侧壁顶部固定连接有第一L形板（4），第一L形板（4）的底部靠近右侧处固定连接有第二L形板（21），第二L形板（21）的底部靠近右侧处固定连接有支撑板（7），第一L形板（4）的右侧侧壁和支撑板（7）的左侧侧壁靠近底部处固定连接有第二横杆（23），且第二横杆（23）上开设有穿孔，第二L形板（21）的左侧设置有储料辊（5），储料辊（5）的后侧设置有第一连接板（3），第一连接板（3）的左侧侧壁与第一L形板（4）的右侧侧壁固定连接，储料辊（5）的后侧和第一连接板（3）的前侧之间设置有转动轴，且转动轴的后端通过轴承与第一连接板（3）的前壁活动连接，储料辊（5）的前壁上开设有与转动轴相匹配的通孔，且转动轴的前端穿过通孔延伸到储料辊（5）的前侧外套接有紧固螺母，储料辊（5）的下方从左往右依次设置有第一活动板（16），第一活动板（16）的前壁通过转轴和轴承活动连接有导向辊（15），第一活动板（16）的底部固定连接有第二活动板（13），第一活动板（16）和第二活动板（13）的一侧侧壁之间固定连接有U形杆（20），U形杆（20）与第一活动板（16）和第二活动板（13）相远离的侧壁上固定连接有电动伸缩杆（2），两侧的电动伸缩杆（2）与U形杆（20）相远离的一端分别与第一L形板（4）的右壁和支撑板（7）的左壁固定连接，U形底板（1）的上方设置有转动辊（11），转动辊（11）的后侧设置有第三连接板（12），第三连接板（12）的左侧与U形底板（1）的左侧内壁固定连接，转动辊（11）的后壁通过转轴和轴承与第三连接板（12）的前壁活动连接，转动辊（11）的右侧设置有绕线辊（10），绕线辊（10）的后侧活动连接有第二连接板（9），第二连接板（9）的右侧与U形底板（1）的右侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1的塑料光纤拉丝装置，其特征在于：两个第二活动板（13）相对的侧壁上沿竖直方向上安装有若干个均匀分布的弧形刀片（14），第二横杆（23）上套设有滑环（22），滑环（22）的顶部与第二活动板（13）的底部固定连接。

3.根据权利要求1的塑料光纤拉丝装置，其特征在于：第一活动板（16）和第二活动板（13）的一侧侧壁上固定连接有粗管（17），粗管（17）内套设有细杆（18），两侧的细杆（18）与粗管（17）相远离的一端分别与第一L形板（4）的右侧侧壁和支撑板（7）的左侧侧壁固定连接，细杆（18）上套设有压缩弹簧（19），位于左侧的压缩弹簧（19）的两端分别与第一L形板（4）的右侧侧壁和粗管（17）的侧壁固定连接，位于右侧的压缩弹簧（19）的两端分别与支撑板（7）的侧壁和粗管（17）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1的塑料光纤拉丝装置，其特征在于：U形底板（1）的右侧内壁靠近顶部处固定连接有两个第一横杆（6），第一横杆（6）的左端与支撑板（7）的右侧侧壁固定连接。

5.根据权利要求1的塑料光纤拉丝装置，其特征在于：绕线辊（10）的后侧和第二连接板（9）的前侧之间设置有转动轴，且转动轴的后端通过轴承与第二连接板（9）的前壁活动连接，绕线辊（10）的前壁上开设有与转动轴相匹配的通孔，且转动轴的前端穿过通孔延伸到绕线辊（10）的前侧外套接有紧固螺母，U形底板（1）的右侧内壁安装有电动机（8），电动机（8）的输出轴上套接有传动带，且传动带的底端与绕线辊（10）的转动轴传动连接。