CN209811297U - 一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的内部设置有第一步进电机，且第一传送带的右侧设置有钻针，所述钻针的右侧设置有第一旋转电机，且第一旋转电机的右侧安装有液压杆，所述液压杆的右侧设置有液压泵，所述第二传送带安装于第一传送带的下方，且第二传送带的左侧连接有第二步进电机，所述第二传送带右上方设置有旋转杆，且旋转杆的右侧连接有旋转辊。该鼻部清洗器的喷头制作设备的主要特点是钻针在第一旋转电机的带动下实现为喷头的表面钻孔，相较于传统的模具生产极大的降低了生产难度，缩短了喷头制作周期，且喷头采用工业流程化安装，代替人力的使用。

Description

一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备

技术领域

本实用新型涉及鼻部清洗器制作技术领域，具体为一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备。

背景技术

鼻腔是人体除口腔外与外界沟通的重要通道，有了鼻腔冲洗器就可以把鼻腔内的有害物质清除，使鼻腔永远有一个干净的环境、使鼻腔永远可以正常运作，体内的其它器官才有可能运作的更好，这一点对有呼吸道疾病的人尤为重要，鼻部清洗器大多使用精盐和水的混合物作为主要的清洗液体，为了提高清洁鼻腔的清洁能力，很多厂家在清洗液中混合了部分的小苏打用于提高清洗能力。

传统的鼻部清洗器的喷头需要人工安装在清洗器的上端，占用了大量的人力，与现代化的工业流程格格不入，而且传统喷头大多采用模具生产，喷头处的开孔需要预留空间，增加了工业生产的难度，为此我们提出一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，以解决上述背景技术中提出的传统的鼻部清洗器的喷头需要人工安装在清洗器的上端，占用了大量的人力，与现代化的工业流程格格不入，而且传统喷头大多采用模具生产，喷头处的开孔需要预留空间，增加了工业生产的难度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的内部设置有第一步进电机，且第一传送带的右侧设置有钻针，所述钻针的右侧设置有第一旋转电机，且第一旋转电机的右侧安装有液压杆，所述液压杆的右侧设置有液压泵，所述第二传送带安装于第一传送带的下方，且第二传送带的左侧连接有第二步进电机，所述第二传送带右上方设置有旋转杆，且旋转杆的右侧连接有旋转辊，所述旋转辊的右侧安装有第二旋转电机。

优选的，所述第一传送带侧表面固定安装有承载板，且承载板的上方固定安装有挡板，所述第一传送带关于挡板的竖直中心线对称分布，且第一步进电机与第一传送带之间构成转动结构。

优选的，所述钻针与第一旋转电机之间构成转动结构，且液压杆通过液压泵与第一旋转电机之间构成伸缩结构，所述钻针等距分布设置有3组，所述第一旋转电机与液压杆的左端口之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述液压泵的下方设置有喷头座，且喷头座与第二传送带的上表面之间的连接方式为固定连接，所述喷头座的外形结构为U形结构，所述第二步进电机与第二传送带之间构成转动结构。

优选的，所述旋转杆通过旋转辊与第二旋转电机之间构成转动结构，所述旋转杆的上下两端口均设置有转轴。

优选的，所述转轴的外侧连接有顶板，且顶板外表面固定安装有弹簧，所述转轴通过顶板与旋转杆之间构成转动结构，且弹簧通过旋转杆与顶板之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的第一传送带用于流程化的运输喷头，代替人力的使用，使得喷头的制作效率大大提高，而且两组第一传送带和挡板受力可以避免喷头在加工时偏移，提高了产品合格率，设置的钻针在第一旋转电机的带动下实现为喷头的表面钻孔，相较于传统的模具生产极大的降低了生产难度，缩短了喷头制作周期。

2.设置的喷头座用于承载鼻部清洗器的下半部分，便于清洗器喷头的安装，利用第二步进电机和第一步进电机实现喷头的有序安装，相较于人力的安装不仅提高了效率，且减少了工作误差，设置的第二旋转电机的目的是为旋转杆的旋转提供动能，实现自动化的安装喷头。

3.设置的弹簧的目的是通过弹力顶住顶板，既可以实现喷头的按压，又不影响喷头正常的移动，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一传送带处侧视结构示意图；

图3为本实用新型转轴处结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、第一步进电机；3、承载板；4、挡板；5、钻针；6、第一旋转电机；7、液压杆；8、液压泵；9、喷头座；10、第二传送带；11、第二步进电机；12、第二旋转电机；13、旋转辊；14、旋转杆；15、转轴；16、顶板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，包括第一传送带1和第二传送带10，第一传送带1的内部设置有第一步进电机2，且第一传送带1的右侧设置有钻针5，钻针5的右侧设置有第一旋转电机6，且第一旋转电机6的右侧安装有液压杆7，液压杆7的右侧设置有液压泵8，第二传送带10安装于第一传送带1的下方，且第二传送带10的左侧连接有第二步进电机11，第二传送带10右上方设置有旋转杆14，且旋转杆14的右侧连接有旋转辊13，旋转辊13的右侧安装有第二旋转电机12，第一传送带1侧表面固定安装有承载板3，且承载板3的上方固定安装有挡板4，第一传送带1关于挡板4的竖直中心线对称分布，且第一步进电机2与第一传送带1之间构成转动结构，其作用是设置的第一传送带1用于流程化的运输喷头，代替人力的使用，使得喷头的制作效率大大提高，而且两组第一传送带1和挡板4受力可以避免喷头在加工时偏移，提高了产品合格率。

钻针5与第一旋转电机6之间构成转动结构，且液压杆7通过液压泵8与第一旋转电机6之间构成伸缩结构，钻针5等距分布设置有3组，第一旋转电机6与液压杆7的左端口之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的钻针5在第一旋转电机6的带动下实现为喷头的表面钻孔，相较于传统的模具生产极大的降低了生产难度，缩短了喷头制作周期，液压泵8的下方设置有喷头座9，且喷头座9与第二传送带10的上表面之间的连接方式为固定连接，喷头座9的外形结构为U形结构，第二步进电机11与第二传送带10之间构成转动结构，其作用是设置的喷头座9用于承载鼻部清洗器的下半部分，便于清洗器喷头的安装，利用第二步进电机11和第一步进电机2实现喷头的有序安装，相较于人力的安装不仅提高了效率，且减少了工作误差。

旋转杆14通过旋转辊13与第二旋转电机12之间构成转动结构，旋转杆14的上下两端口均设置有转轴15，其作用是设置的第二旋转电机12的目的是为旋转杆14的旋转提供动能，实现自动化的安装喷头，转轴15的外侧连接有顶板16，且顶板16外表面固定安装有弹簧17，转轴15通过顶板16与旋转杆14之间构成转动结构，且弹簧17通过旋转杆14与顶板16之间构成弹性结构，其作用是设置的弹簧17的目的是通过弹力顶住顶板16，既可以实现喷头的按压，又不影响喷头正常的移动，便于使用。

工作原理：该装置主要由第一传送带1和第二传送带10组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将鼻部清洗器的喷头放在两组第一传送带1之间，使得喷头的底端放在承载板3的上方，并使得喷头与后方的挡板4紧密贴合，然后即可启动第一步进电机2，使得第一步进电机2带动第一传送带1转动，随着第一传送带1的转动，承载板3上方的喷头向下移动，当喷头移动到与液压杆7位于同一水平时第一步进电机2停止，即可启动液压泵8，使得液压泵8带动液压杆7向左移动，同时启动第一旋转电机6，使得三组第一旋转电机6带动钻针5高速转动的同时向左移动，进而可以将喷头进行钻孔。

钻孔结束后液压杆7回收，再启动第一步进电机2，同时启动第二步进电机11，第二步进电机11带动第二传送带10顺时针转动，当喷头离开承载板3时，使得喷头刚好落在喷头座9内部清洗器的上方。

随着第二传送带10的转动，喷头移动到右侧的旋转杆14的下方，此时第二旋转电机12带动旋转辊13转动，进而使得旋转杆14转动，旋转杆14的端口安装了顶板16，当顶板16旋转到喷头座9处时，顶板16受力将喷头与清洗器进行挤压，使得喷头卡合在清洗器的上方，当弹簧17受力过大，弹簧17收缩，顶板16通过与转轴15的旋转离开喷头座9处，喷头座9继续向右移动，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，包括第一传送带(1)和第二传送带(10)，其特征在于：所述第一传送带(1)的内部设置有第一步进电机(2)，且第一传送带(1)的右侧设置有钻针(5)，所述钻针(5)的右侧设置有第一旋转电机(6)，且第一旋转电机(6)的右侧安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的右侧设置有液压泵(8)，所述第二传送带(10)安装于第一传送带(1)的下方，且第二传送带(10)的左侧连接有第二步进电机(11)，所述第二传送带(10)右上方设置有旋转杆(14)，且旋转杆(14)的右侧连接有旋转辊(13)，所述旋转辊(13)的右侧安装有第二旋转电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，其特征在于：所述第一传送带(1)侧表面固定安装有承载板(3)，且承载板(3)的上方固定安装有挡板(4)，所述第一传送带(1)关于挡板(4)的竖直中心线对称分布，且第一步进电机(2)与第一传送带(1)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，其特征在于：所述钻针(5)与第一旋转电机(6)之间构成转动结构，且液压杆(7)通过液压泵(8)与第一旋转电机(6)之间构成伸缩结构，所述钻针(5)等距分布设置有3组，所述第一旋转电机(6)与液压杆(7)的左端口之间的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，其特征在于：所述液压泵(8)的下方设置有喷头座(9)，且喷头座(9)与第二传送带(10)的上表面之间的连接方式为固定连接，所述喷头座(9)的外形结构为U形结构，所述第二步进电机(11)与第二传送带(10)之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，其特征在于：所述旋转杆(14)通过旋转辊(13)与第二旋转电机(12)之间构成转动结构，所述旋转杆(14)的上下两端口均设置有转轴(15)。

6.根据权利要求5所述的一种鼻部清洗器用一体化喷头制作安装设备，其特征在于：所述转轴(15)的外侧连接有顶板(16)，且顶板(16)外表面固定安装有弹簧(17)，所述转轴(15)通过顶板(16)与旋转杆(14)之间构成转动结构，且弹簧(17)通过旋转杆(14)与顶板(16)之间构成弹性结构。